制备磨料制品的系统的制作方法

本公开涉及包括磨料颗粒的磨料制品及其制备方法。

背景技术：

磨料制品通常包括保留在粘结剂中的磨料颗粒(也称为“磨粒”)。在制造各种类型的磨料制品期间，成形磨料颗粒以取向的方式(例如通过静电涂覆或通过一些机械放置技术)沉积在粘结剂材料前体上。通常，成形磨料颗粒的最期望取向基本上垂直于背衬的表面。

在涂覆的磨料制品(例如砂纸)中，背衬为相对致密的平面基底。将含有第一粘结剂材料前体的底胶层前体(或底胶层)施加到背衬，并且然后将成形磨料颗粒部分地嵌入底胶层前体中。在一些实施方案中，具有选择用于特定砂磨或磨削应用的形状的成形磨料颗粒以优选取向嵌入底胶层前体中。合适的技术或使颗粒取向包括例如静电涂覆或机械放置技术。

然后，当含有第二粘结剂材料前体的复胶层前体(或复胶层)覆盖在至少部分固化的底胶层前体和取向的成形磨料颗粒上时，使底胶层前体至少部分固化以保留取向的成形磨料颗粒。如果需要，那么可另外固化复胶层前体和底胶层前体以形成涂覆的磨料制品。

技术实现要素：

如本文所述，本公开的示例涉及用于制造包括(例如)粘附到树脂涂覆的背衬或其它基底的磨料颗粒的磨料制品的系统和技术。在一些示例中，颗粒传送系统可被构造成用于将以可移除方式设置在生产工具的腔中的磨料颗粒传送至树脂涂覆的背衬或期望传送磨料颗粒的其它基底。磨料颗粒可期望取向和图案以可移除方式设置在腔中的至少一些内。

如下文将描述的，生产工具可包括分配表面和与分配表面相背的背部表面。相应的腔可从分配表面中的第一开口穿过生产工具延伸至生产工具的背部表面中的第二开口，第二开口小于第一开口。生产工具中的开口相对于磨料颗粒的形状和尺寸的形状和尺寸允许磨料颗粒中的每个的一部分从生产工具的底部表面突出，而磨料颗粒以可移除方式设置在相应的腔内。

在颗粒传送过程期间，可沿第一幅材路径引导生产工具，使得生产工具的背部表面邻近传送辊，并且传送辊的外表面接触生产工具的相应的腔内的磨料颗粒的突出部分。从外表面到突出部分的接触使设置有相应的腔的颗粒移位。在一些示例中，颗粒的位移可导致颗粒从腔传送到邻近生产工具的分配表面的基底(例如，树脂涂覆的背衬)上。

在一个示例中，本公开涉及磨料颗粒传送系统，其包括：

生产工具，其包括分配表面和与分配表面相背的背部表面，其中生产工具具有形成在其中的腔，其中，在各自的基础上，腔中的每个从在分配表面处的第一开口穿过生产工具延伸至在背部表面处的第二开口，并且其中第二开口小于第一开口；

磨料颗粒，其以可移除方式设置在腔中的至少一些内，使得磨料颗粒中的每个颗粒的一部分从背部表面穿过第二开口突出；和

磨料颗粒传送辊，其具有外表面，其中沿幅材路径引导生产工具，使得从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊的外表面以使磨料颗粒移位。

在另一个示例中，本公开涉及传送磨料颗粒的方法，该方法包括：

提供生产工具，其包括分配表面和与分配表面相背的背部表面，其中生产工具具有形成在其中的腔，其中，在各自的基础上，腔中的每个从在分配表面处的第一开口穿过生产工具延伸至在背部表面处的第二开口，并且其中第二开口小于第一开口，其中磨料颗粒以可移除方式设置在腔中的至少一些内，使得磨料颗粒中的每个颗粒的一部分从背部表面穿过第二开口突出；以及

沿幅材路径引导生产工具，使得从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊的外表面以使磨料颗粒移位。

在考虑具体实施方式以及所附权利要求书时，将进一步理解本公开的特征结构和优点。

附图说明

图1是示出根据本公开的示例的示例性磨料颗粒传送系统的概念图。

图2是示出设置在生产工具的腔内的示例性磨料颗粒的概念图。

图3是示出与传送辊的外表面接触的图2的示例性磨料颗粒的概念图。

图4是示出传送至相邻基底的示例性磨料颗粒的概念图。

图5是从顶视图示出示例性生产工具的概念图。

图6是示出图5的示例性生产工具沿横截面a-a的剖视图的概念图。

图7是示出设置在生产工具的腔内的另一个示例性磨料颗粒的概念图。

在说明书和附图中重复使用的参考符号旨在表示本公开的相同或类似的特征结构或元件。应当理解，本领域的技术人员可设计出落入本公开原理的范围和实质内的许多其它的修改形式和实施方案。

具体实施方式

如上所述，本公开的示例涉及用于制造包括(例如)粘附到树脂涂覆的背衬或其它基底的磨料颗粒的磨料制品的系统和技术。

成形磨料颗粒可传送至粘合剂树脂涂覆的基底表面，使得颗粒相对于最佳切割配置维持特定图案和取向。图案和取向可通过采用包括填充有松散磨料颗粒的腔的图案化传送模具(也称为“生产工具”)来实现。然后可将传送模具倒置，以允许颗粒在重力作用下从分配表面掉出腔落到树脂涂覆的基底的相背表面上。然而，在一些情况下，不是从模具的分配表面掉落到树脂涂覆的基底的表面上，而是磨料颗粒中的至少一些可被粘在模具的相应的腔内，例如，由于机械和/或静态力。

根据本公开的一个或多个示例，生产工具可被构造成用于使得当磨料颗粒设置在相应的腔内时，每个磨料颗粒的一部分延伸出模具的背部表面中与分配表面的开口相背的开口。在传送过程期间，传送辊的外表面可与从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触以使设置在腔中的磨料颗粒移位。在一些示例中，磨料颗粒的位移可例如单独或与一个或多个其它力相结合推压颗粒离开相应的腔而弹出或其它原因使接触的颗粒从生产工具的相应的腔移除。在一些示例中，采用此类技术可允许从生产工具(例如，在将磨料颗粒传送到相背的基底期间)更有效和/或更准确地移除单个磨料颗粒。在一些示例中，此类有利条件可提供增加的加工稳定性。

图1是示出根据本公开的示例的示例性磨料颗粒传送系统10的概念图。如图1所示，系统10包括生产工具12、以可移除方式设置在生产工具12的相应的腔16中的单个磨料颗粒14a、14b、14c(统称为磨料颗粒14)和传送辊18。如下文将进一步描述，当以可移除方式设置在腔16中时，磨料颗粒14a、14b和14c的部分穿过生产工具12的背部表面24中的第二开口26突出。当沿幅材路径20引导生产工具20时，传送辊18的外表面19接触磨料颗粒的该突出部分，例如，如图1中的磨料颗粒14b所示，以使磨料颗粒移位。磨料颗粒的位移可有助于或以其他方式导致磨料颗粒从生产工具中移除。

图1示出的颗粒14的相对尺寸已从一些实施方案的相对尺寸放大以便于图示。另外，如将从描述中显而易见的，图1中所示的生产工具12的视图是x-z平面中的横截面，以示出颗粒14在相应的腔16内的设置(例如，在生产工具12的未沿幅材路径20接触传送辊18的外表面18的部分中)以及不含有颗粒14中的一个的腔16(例如，在生产工具12的沿幅材路径20接触传送辊18的外表面18的部分中)。

磨料颗粒传送系统10可用于制备磨料制品的较大系统中。例如，磨料颗粒传送系统10可与磨料颗粒进料机一起使用，该磨料颗粒进料机被构造成用于在沿围绕传送辊18的幅材路径20引导之前将磨料颗粒供应到生产工具12。在一些示例中，进料机可供应过量的磨料颗粒，这有助于确保生产工具20内的所有腔最终都填充有磨料颗粒。任选地，在磨料颗粒进料机后可设置有填充辅助构件，以使磨料颗粒围绕生产工具12的分配表面22移动并且帮助磨料颗粒14取向或滑入腔16中。用于制备磨料制品的系统(其可利用本文所述的磨料颗粒系统10的示例以将磨料颗粒传送至基底，例如，树脂涂覆的背衬)的示例可包括pct公布的专利申请wo2015/100220中所述示例中的一个或多个，该专利申请整个内容以引用方式并入本文中。然而，可设想到其它示例。

图5是从顶视图、即生产工具12的分配表面22的视图中示出生产工具12的示例的概念图。如图所示，生产工具12包括形成在其中的多个离散的腔16(仅标记两个单个腔16)以限定d。如将从本文的描述显而易见，多个腔16可具有与要在其中含有的预期磨蚀颗粒互补的形状。为了便于说明，生产工具12被示出为包括在生产工具12中限定的横向幅材方向上每行三个腔16的相对简单的布置。生产工具12中的腔16的布置和形状可基于以本文所述的方式从生产工具12传送至另一个基底的表面的磨料颗粒14的期望图案和取向来选择。

图6是示出图5的示例性生产工具沿横截面a-a的剖视图的概念图。如图所示，腔16从在分配表面22处的第一开口28穿过生产工具12延伸至在生产工具12的背部表面24处的第二开口26。第二开口26可小于第一开口，例如，使得具有期望形状和尺寸的颗粒14可以可移除方式设置在腔16内，而不是穿过第一开口28和第二开口26两者落下或太大而不能装配在第一开口28和第二开口26内。在示出的示例中，第一开口28和第二开口26可具有矩形横截面(沿x-y轴平面截取)，其中从第一开口28延伸至第二开口26的壁向内渐缩，使得第一开口28的宽度42大于第二开口26的宽度40。用于生产工具中的腔16的合适形状和尺寸可包括描述于pct公布的专利申请wo2015/100220中的那些。虽然在生产工具的分配表面和背部表面处的腔的相应的开口为矩形的，但是这不是必须的。载体构件中腔的长度、宽度和深度通常将至少部分地由与其一起使用的磨料颗粒的形状和尺寸来决定。尽管例如图1、图2和图7中的颗粒的两侧示出为不触及腔的相邻侧或与腔的相邻侧接触(例如，如横截面中未示出的颗粒的另一侧可与腔接触)，但是当颗粒以可移除方式设置在腔中时，颗粒的至少一部分可与一个或多个腔壁接触。接触可为重力、真空或作用于颗粒上的其它力的结果。

如本文所述，磨料颗粒14可被引入生产工具20的至少一些腔16中，用于随后传送至基底的表面，例如，树脂涂覆的基底。可使用任何合适的技术将磨料颗粒设置在生产工具的腔内。示例包括将磨料颗粒掉落到生产工具上，同时其取向为使分配表面朝上，并且然后充分搅拌颗粒以使得它们落入腔中。合适的搅拌方法的示例可包括刷涂、喷吹、振动、施加真空(对于具有腔的载体构件，在腔的背部表面处带有开口)以及它们的组合。在典型的用途中，磨料颗粒以可移除方式设置在生产工具中的至少一部分、优选地至少50％、60％、70％、80％、90％或甚至100％的腔内。

根据本公开的示例，当磨料颗粒以可移除方式设置在生产工具的腔中时，颗粒的一部分可从生产工具的背部表面突出离开第二开口腔。此类布置可基于腔的形状和尺寸相对于期望磨料颗粒的形状和尺寸来实现。

例如，图2是图1中所示的颗粒14a的放大视图。如图2所示，颗粒14a设置在生产工具12的单个腔16内。颗粒14a的部分34从生产工具12的背部表面24穿过第二开口26突出。当沿幅材路径20引导生产工具时，颗粒14a的突出部分34随后将由传送辊18的外表面19接触。在图2的示例中，颗粒14a的部分34从背部表面24突出到突出部高度30。突出部高度30可为任何合适的距离。例如，突出部高度可为至少某个最小距离，该至少某个最小距离允许与传送辊的外表面收缩以使位于腔中的磨料颗粒移位。在一些示例中，突出部高度30可为至少约0.001英寸、至少约0.005英寸、至少约0.025英寸、约0.001英寸至约0.050英寸、约0.005英寸至约0.025英寸、约0.025英寸至约0.05英寸或约0.001英寸至约0.005英寸。

图3是图1中所示的颗粒14b的放大视图。如图3所示，当沿传送辊18上的路径20引导生产工具12时，腔16中的颗粒14b的突出部分34由传送辊18的外表面19接触。传送辊18的外表面19的接触使颗粒14b移位。传送辊的外表面19可为相对硬的以便防止颗粒14b的突出部分34基本上压缩到表面而不是通过接触而移位。在图3的示例中，颗粒14b的移位包括在z轴方向上提高颗粒14b在腔16中的相对位置，使得颗粒14b的部分34不再从生产工具34的背部表面24突出，例如，当在传送辊18上引导生产工具34时，基于外表面19与生产工具34的背部表面24接触。

在一些示例中，磨料颗粒14b的位移可导致磨料颗粒从分配表面22突出至少约0.001英寸、至少约0.01英寸、约0.001英寸至约0.025英寸或约0.010英寸至约0.020英寸。

在一些示例中，磨料颗粒14b的位移可相对于腔16的体积来重新定位磨料颗粒34。

在一些示例中，磨料颗粒14b的位移可要么单独要么与其它力例如重力或停止真空力相结合而弹出或以其他方式导致磨料颗粒34从腔16移除。

在一些示例中，在其中颗粒14b例如由于机械和/或静力应当保持设置在腔16中而不与传送辊18接触的情况下，磨料颗粒14b的位移可从腔16中移除颗粒14b。

参照图4，磨料颗粒14b由于突出部分34和传送辊18的外表面19之间的接触的位移导致颗粒14b的相背表面与涂覆在背衬36上的树脂层38接触，该背衬36与生产工具的分配表面22相背定位。如图所示，此类接触可为颗粒14b的位置通常在z轴方向上从分配表面22增加的结果。通过经由树脂层38将颗粒14b粘附到背衬36上，与树脂层38的接触可足以将颗粒14b传送至树脂涂覆的背衬。

如图4的配置所示，在一些示例中，磨料颗粒14b可有利地从腔16传送至树脂涂覆的背衬36，而树脂涂层38不与生产工具12的分配表面22接触。相反，如图4所示，树脂涂层28和分配表面22通过间隙40分离。此类配置可防止或减少树脂传送到模具带上。在一些示例中，间隙40可通过使用传送辊18的外表面19来实现，以供应图4所示的颗粒14b的向上支撑。由于三角形的平坦表面也可抵靠树脂涂覆的背衬，因此生产工具本身的分配表面应当不能够压靠树脂涂覆的背衬。在一些示例中，间隙40可为大于零、至少约0.001英寸、至少约0.005英寸、大于零至约0.050英寸、约0.001英寸至约0.050英寸或约0.005英寸至约0.025英寸。在其它示例中，树脂涂层28与分配表面22之间可不存在间隙，并且分配表面22和树脂涂层28可彼此接触。在一些示例中，酚醛压敏粘合剂可用作树脂涂层28，以用于其中分配表面22和树脂涂层28彼此接触而无间隙40的配置。

参照图2，当以可移除方式设置在生产工具12的腔16中时，颗粒14a还可从分配表面22突出至高度32。在一些示例中，突出部高度30可为至少约0.001英寸、至少约0.005英寸、约0.001英寸至约0.025英寸或约0.005英寸至约0.025英寸。

参照图7，当以可移除方式设置在生产工具12的腔16中时，颗粒14a还可凹陷到分配表面22至距离42。在一些示例中，凹陷距离42可为至少约0.001英寸、至少约0.002英寸、约0.001英寸至约0.025英寸或约0.002英寸至约0.010英寸。

又如，当以可移除方式设置在生产工具12的腔16中时，颗粒14a可与分配表面22基本上是平的。

本公开的合适的示例性生产工具可为刚性的或柔性的，但是优选地为足够柔性的以允许使用垂直幅材处理器件诸如辊。优选地，载生产工具包含金属和/或有机聚合物。此类有机聚合物优选地为可模塑的，具有低成本，并且在用于本公开的磨料颗粒沉积过程时相当耐用。适用于制作载体构件的有机聚合物的示例可为热固性塑料和/或热塑性塑料，包括：聚丙烯、聚乙烯、硫化橡胶、聚碳酸酯、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(abs)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚酰亚胺、聚醚醚酮(peek)、聚醚酮(pek)，以及聚甲醛塑料(pom，缩醛)、聚(醚砜)、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚氨酯、聚氯乙烯以及它们的组合。

生产工具可为例如环形带(例如，图1a中所示的环形带200)、片材、连续片材或幅材、涂覆辊、安装于涂覆辊上的套筒或模头的形式。如果生产工具为带、片材、幅材或套筒的形式，那么它将具有接触表面和非接触表面。如果生产工具为辊的形式，那么它将仅具有接触表面。由该方法形成的磨料制品的形貌将具有生产工具的接触表面的反向图案。生产工具的接触表面的图案一般特征在于多个腔或凹陷部。这些腔的开口可具有任何规则或不规则的形状，诸如例如矩形、半圆形、圆形、三角形、正方形、六边形或八边形。腔的壁可为竖直的或锥形的。由腔形成的图案可根据指定的计划进行布置或者可随机布置。有利地，腔可彼此邻接。

生产工具可例如根据下面的过程制备。首先提供母模工具。母模工具通常由金属例如镍制备。母模工具可通过任何常规技术制作，诸如例如雕刻、滚铣、压花纹、电铸、金刚石车削或激光机加工。如果期望生产工具的表面上有图案，那么母模工具应当具有与生产工具的表面上的图案相反的图案。热塑性材料可用母模工具进行压印以形成图案。压印可在热塑性材料处于可流动状态下进行。压印之后，可将热塑性材料冷却以引起凝固。

生产工具还可通过将图案压印到加热软化的已成形聚合物膜中而形成。在这种情况下，膜厚度可小于腔深度。这对于改善具有深腔的载体的柔韧性是有利的。

生产工具还可由固化的热固性树脂制备。可根据下面的过程制备由热固性材料制备的生产工具。将未固化的热固性树脂施加至上述类型的母模工具。当未固化的树脂在母模工具的表面上时，该未固化的树脂可通过加热进行固化或发生聚合反应，使得其凝固成具有与母模工具的表面的图案相反的形状。然后，从母模工具的表面移除固化的热固性树脂。生产工具可由固化的可辐射固化树脂制备，诸如例如丙烯酸酯化氨基甲酸酯低聚物。辐射固化的生产工具以与由热固性树脂制备的生产工具相同的方式制备，不同的是通过暴露于辐射(例如，紫外线辐射)中来进行固化。

生产工具可具有任何厚度，只要它具有足够的深度以容纳磨料颗粒并且具有足够的柔韧性和耐用性以用于制造过程即可。如果生产工具包括环形带，那么通常可采用厚度为约0.5至约10毫米的生产工具；然而，这不是必需的。

腔可具有任何形状，并且通常根据具体应用来选择。优选地，腔的至少一部分(并且更优选地为大部分、或者甚至全部)均被成形(即，单独被有意地工程化以具有特定的形状和尺寸)，并且更优选地经过精确成形。在一些实施方案中，腔具有平滑的壁和由模塑过程形成的锐角，并且与接触的用于形成腔的母模工具(例如，金刚石车削的金属母模工具辊)具有相反的表面形貌。优选地，侧壁中的至少一些从在分配表面处它们相应的腔开口到在背部表面处的第二开口向内渐缩。更优选地，所有侧壁从在分配表面处的第一开口向内渐缩至在生产工具12的背部表面中的第二开口。

可采用各种方法将磨料颗粒从生产工具的腔传送至树脂涂覆的背衬或其它基底。可采用这些各种方法，例如与本文所述的技术相结合，在生产工具中磨料制品的突出部分由传送辊的外表面接触以使磨料颗粒移位。不以特定的顺序，该各种方法为：

1.重力辅助，其中将生产工具和分配表面的纵向行进的一部分倒置，并且磨料颗粒在重力作用下从腔中滑出到树脂涂覆的背衬上。通常在该方法中，生产模具具有两个侧向边缘部分，其中带支架构件260(图2)位于分配表面上并且在背衬的两个相背边缘处接触树脂涂覆的背衬，其中树脂尚未被施加用于在两者缠绕磨料颗粒传送辊时将树脂层轻轻保持在生产模具的分配表面上方。因此，在分配表面与树脂涂覆的背衬的树脂层的顶部表面之间存在间隙，以便避免将任何树脂传送至生产模具的分配表面。在一个实施方案中，树脂涂覆的背衬具有两个不含树脂的边缘条和树脂涂覆的中间区段，而分配表面可具有沿生产工具的纵向方向延伸的两个凸起肋，用于与背衬的不含树脂的边缘接触在另一个实施方案中，磨料颗粒传送辊可在辊的任一端部上具有两个凸起肋或环，并且具有较小直径的中间区段，其中当生产模具缠绕磨料颗粒传送辊时其包含在磨料颗粒传送辊的较小直径的中间片段内。磨料颗粒传送辊上的凸起肋或端部环将树脂涂覆的背衬的树脂层提升至分配表面上方，使得在两个表面之间存在间隙。另选地，分布于生产工具表面上的凸起柱形件可用于维持两个表面之间的间隙。

2.振动辅助，其中磨料颗粒传送辊或生产模具被合适的源诸如超声波器件振动，以将磨料颗粒摇出腔并且摇到树脂涂覆的背衬上。

3.压力辅助，其中生产模具中的每个腔具有两个开口端或者背部表面或整个生产模具具有合适的多孔结构，并且磨料颗粒传送辊具有多个孔和内部加压空气源。在压力辅助下，生产模具可或可不被倒置。磨料颗粒传送辊还可具有活动的内部隔离壁，使得可将加压空气供应至辊的特定弧片段或圆周，以将磨料颗粒吹出腔并且吹到在特定位置处的树脂涂覆的背衬上。在一些实施方案中，磨料颗粒传送辊还可设置有内部真空源而没有对应的加压区域，或者在磨料颗粒传送辊旋转时通常在加压区域之前与加压区域相结合。真空源或区域可具有活动的隔离壁，以将其引导至磨料颗粒传送辊的特定区域或弧片段。在使磨料颗粒经受磨料颗粒传送辊的加压区域之前，在生产模具缠绕磨料颗粒传送辊时，真空可将磨料颗粒牢牢吸进腔中。该真空区域可与例如磨料颗粒移除构件一起使用以从分配表面除去过量磨料颗粒，或者可用于仅确保磨料颗粒在沿磨料颗粒传送辊的外周到达特定位置之前不离开腔。

4.上文列出的各种实施方案不限于单独使用，并且它们可根据需要进行混合和匹配以更高效地将磨料颗粒从腔传送至树脂涂覆的背衬。

使用本公开的示例可通过基本上重现布置在生产工具中的磨料颗粒的图案及其特定取向，允许将每个磨料颗粒精确地传送和定位到树脂涂覆的背衬或其它基底上。

本公开的示例涉及用于制备磨料制品的系统的操作。方法通常涉及分别用单个磨料颗粒填充生产工具中的腔的步骤。将填充的生产工具与树脂涂覆的背衬对准，以将磨料颗粒传送至树脂涂覆的背衬。将磨料颗粒从腔传送至树脂涂覆的背衬上，并且从与树脂涂覆的背衬对准的位置移除生产工具。固化树脂层后，施加并且固化复胶层，并且通过合适的转换设备将涂覆的磨料制品转换为片、盘或带。

磨料颗粒具有足够的硬度和表面粗糙度以在研磨过程中用作磨料颗粒。优选地，磨料颗粒具有的莫氏(mohs)硬度为至少4、至少5、至少6、至少7或甚至至少8。示例性磨料颗粒包括压碎的磨料颗粒、成形磨料颗粒(例如，成形陶瓷磨料颗粒或成形磨料复合颗粒)以及它们的组合。

适合的磨料颗粒的示例包括：熔融氧化铝；经热处理的氧化铝；白色熔融氧化铝；陶瓷氧化铝材料，诸如可以商品名3mceramicabrasivegrain从明尼苏达州圣保罗市的3m公司(3mcompany,st.paul,mn)商购获得的那些；棕色氧化铝；蓝色氧化铝；碳化硅(包括绿色碳化硅)；二硼化钛；碳化硼；碳化钨；石榴石；碳化钛；金刚石；立方氮化硼；石榴石；熔融氧化铝-氧化锆；氧化铁；氧化铬；氧化锆；二氧化钛；氧化锡；石英；长石；燧石；金刚砂；溶胶-凝胶法制备的磨料颗粒(例如，包括成形和压碎的形式)；以及它们的组合。另外的示例包括粘结剂基质中磨料颗粒的成形磨料复合物，诸如美国专利5,152,917(pieper等人)中所述的那些。许多此类磨料颗粒、团聚物和复合物在本领域中是已知的。

溶胶-凝胶法制备的磨料颗粒及其制备方法的示例可见于美国专利4,314,827(leitheiser等人)、4,623,364(cottringer等人)、4,744,802(schwabel)、4,770,671(monroe等人)和4,881,951(monroe等人)中。还设想，磨料颗粒可包括研磨团聚物，诸如例如，在美国专利4,652,275(bloecher等人)或4,799,939(bloecher等人)中描述的那些。在一些实施方案中，磨料颗粒可用偶联剂(例如，有机硅烷偶联剂)进行表面处理或进行其它物理处理(例如氧化铁或氧化钛)以增强磨料颗粒与粘结剂的粘附性。磨料颗粒可在它们与粘结剂结合之前进行处理，或者它们可通过将偶联剂包括到粘结剂中进行原位表面处理。

优选地，磨料颗粒包含陶瓷磨料颗粒，诸如例如溶胶-凝胶法制备的多晶α氧化铝颗粒。磨料颗粒可为压碎的磨料颗粒或成形磨料颗粒或它们的组合。

可根据在例如美国专利5,213,591(celikkaya等人)和美国公开专利申请2009/0165394a1(culler等人)和2009/0169816a1(erickson等人)中描述的方法使用溶胶-凝胶α氧化铝颗粒前体来制备由α氧化铝、镁铝尖晶石和稀土六铝酸盐的微晶构成的成形陶瓷磨料颗粒。

可根据熟知的多步骤过程制备基于α-氧化铝的成形陶瓷磨料颗粒。简而言之，方法包括如下步骤：制备可转变为α氧化铝的要么有晶种要么无晶种的溶胶-凝胶α氧化铝前体分散体；用溶胶-凝胶填充具有期望外形的成形磨料颗粒的一个或多个模具腔，将溶胶-凝胶干燥以形成成形陶瓷磨料颗粒前体；从模具腔移除成形陶瓷磨料颗粒前体；煅烧成形陶瓷磨料颗粒前体以形成煅烧后的成形陶瓷磨料颗粒前体，并且然后烧结煅烧后的成形陶瓷磨料颗粒前体以形成成形陶瓷磨料颗粒。现在将更详细地描述该过程。

关于制备溶胶-凝胶法制备的磨料颗粒的方法的另外的细节可见于例如美国专利4,314,827(leitheiser)、5,152,917(pieper等人)、5,435,816(spurgeon等人)、5,672,097(hoopman等人)、5,946,991(hoopman等人)、5,975,987(hoopman等人)和.6,129,540(hoopman等人)中；以及美国公布专利申请2009/0165394al(culler等人)中。

虽然对成形陶瓷磨料颗粒的形状没有特别限制，但是磨料颗粒优选地例如通过利用模具将包含陶瓷前体材料(例如，水软铝石溶胶-凝胶)的前体颗粒成形然后通过烧结而形成为预定形状。成形陶瓷磨料颗粒可成形为例如棱柱、棱锥、截头棱锥(例如，截头三棱锥)和/或一些其它规则或不规则的多边形。磨料颗粒可包括一种磨料颗粒或通过两种或更多种磨料或者两种或更多种磨料的磨料混合物形成的磨料聚集体。在一些实施方案中，成形陶瓷磨料颗粒是精确成形的，单个成形陶瓷磨料颗粒将具有这样的形状，其基本上为其中颗粒前体在任选煅烧和烧结之前干燥的模具或生产工具的腔的一部分的形状。

本公开中使用的成形陶瓷磨料颗粒通常可使用工具(即，模具)制备，并且使用精确机加工进行切割，从而提供比其它制作替代方法(诸如例如，冲压或冲孔)高的特征清晰度。通常，工具表面中的腔具有沿尖锐边缘交汇的平面，并且形成截头棱锥的侧面和顶部。所得的成形陶瓷磨料颗粒具有对应于工具表面中的腔形状(例如，截头棱锥)的相应标称平均形状；然而，进行制造期间可产生标称平均形状的变型(例如，无规变型)，并且表现出此类变型的成形陶瓷磨料颗粒包括在如本文所用的成形陶瓷磨料颗粒的定义内。

在一些实施方案中，成形陶瓷磨料颗粒的基部和顶部基本上平行，从而得到棱柱或截头棱锥形状，但是这不是必需的。在一些实施方案中，截头三方锥的侧部具有相等的尺寸并且与基部形成约82度的二面角。然而，应当理解，也可使用其它二面角(包括90度)。例如，基部和每个侧部之间的二面角可独立地为在45度至90度、通常在70度至90度、更通常在75至85度的范围内。

如本文所用，在涉及成形陶瓷磨料颗粒时，术语“长度”是指成形磨料颗粒的最大尺寸。“宽度”是指成形磨料颗粒的与长度垂直的最大尺寸。术语“厚度”或“高度”是指成形磨料颗粒的与长度和宽度垂直的尺寸。

优选地，陶瓷磨料颗粒包括成形陶瓷磨料颗粒。溶胶-凝胶法制备的成形α-氧化铝(即，陶瓷)磨料颗粒的示例可见于美国专利5,201,916(berg)、5,366,523(rowenhorst(re35,570))、和5,984,988(berg)中。美国专利8,034,137(erickson等人)描述已形成特定形状的氧化铝磨料颗粒，然后将其压碎以形成碎片，该碎片保持其初始形状特征结构的一部分。在一些实施方案中，溶胶-凝胶法制备的成形α-氧化铝颗粒为精确成形的(即，颗粒具有的形状至少部分地由用于制备它们的生产工具中的腔的形状决定)。关于此类磨料颗粒及其制备方法的细节可见于例如美国专利8,142,531(adefris等人)、8,142,891(culler等人)、和8,142,532(erickson等人)中；以及美国专利申请公布2012/0227333(adefris等人)、2013/0040537(schwabel等人)和013/0125477(adefris)中。

在一些优选的实施方案中，磨料颗粒包括成形陶瓷磨料颗粒(例如，成形溶胶-凝胶法制备的多晶α-氧化铝颗粒)，其一般为三角形形状(例如，三棱柱或截头三侧棱锥)。

通常选择的成形陶瓷磨料颗粒的长度为在1微米至15000微米、更通常10微米至约10000微米并且仍然更通常150微米至2600微米的范围内，但也可使用其它长度。在一些实施方案中，长度可被表示为其包含在其中的粘结磨具轮的厚度的一部分。例如，成形磨料颗粒可具有大于粘结磨具轮的厚度的一半的长度。在一些实施方案中，长度可大于粘结磨具切割轮的厚度。

通常选择的成形陶瓷磨料颗粒的宽度为在0.1微米至3500微米、更通常100微米至3000微米并且更通常100微米至2600微米的范围内，但也可使用其它长度。

通常选择的成形陶瓷磨料颗粒的厚度为在0.1微米至1600微米、更通常1微米至1200微米的范围内，但可使用其它厚度。

在一些实施方案中，成形陶瓷磨料颗粒可具有的纵横比(长度与厚度之比)为至少2、3、4、5、6或更大。

背衬36可为布料、纸材、膜、非织造布、稀松布或用于磨料制品的其它幅材基底。树脂层38可具有任何合适的组合物。例如，此类涂层可为磨料领域中通常所说的“底胶层”。此类底胶层可为例如酚醛树脂或其它已知的底胶层组合物中的任一种。底胶层施用装置可为例如涂覆机、辊涂机、喷涂系统或杆涂覆机。

在各种实施方案中，底胶层通过至少部分地固化底胶层前体而形成，该底胶层前体为根据本公开的可固化发粘粘合剂组合物。发粘可固化粘合剂组合物包括甲阶酚醛树脂和脂族粘性改性剂，并且甲阶酚醛树脂的量包括甲阶酚醛树脂和脂族粘性改性剂的合并重量的60重量％至98重量％。

一般来讲，酚醛树脂通过酚和甲醛的缩合形成，并且通常归类为甲阶酚醛树脂或酚醛清漆酚醛树脂。酚醛清漆酚醛树脂为酸催化的并且甲醛与酚的摩尔比为小于1:1。甲阶(resole/resol)酚醛树脂可用碱性催化剂催化，并且甲醛与酚的摩尔比为大于或等于一，通常在1.0和3.0之间，因此存在羟甲基侧基。适用于催化甲阶酚醛树脂的醛和酚组分之间的反应的碱性催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化钾、氢氧化钙、有机胺、和碳酸钠，所有这些都作为溶解在水中的催化剂溶液。

甲阶酚醛树脂通常被涂覆为具有水和/或有机溶剂(例如醇)的溶液。通常，溶液包含的固体为约70重量％至约85重量％，但可使用其它浓度。

酚醛树脂是公知的，并且可容易地从商业来源获得。可用于实施本公开的可商购获得的甲阶酚醛树脂的示例包括：以商品名varcum(例如，29217、29306、29318、29338、29353)由杜雷兹公司(durezcorporation)销售的那些；以商品名aerofene(例如，aerofene295)由美国佛罗里达州巴托的阿施兰德化学公司(ashlandchemicalco.ofbartow,fl)销售的那些；和以商品名phenolite(例如，phenolitetd-2207)由韩国首尔的江南化学有限公司(kangnamchemicalcompanyltd.ofseoul,southkorea)销售的那些。

除了甲阶酚醛树脂之外，可固化发粘粘结剂前体还含有脂族粘性改性剂。基于甲阶酚醛树脂和脂族粘性改性剂的合并重量，可固化发粘粘结剂前体含有的甲阶酚醛树脂为60重量％至98重量％或90重量％至98重量％。因此，基于甲阶酚醛树脂和脂族粘性改性剂的合并重量，可固化发粘粘结剂前体组合物含有的脂族粘性改性剂为2重量％至40重量％或2重量％至10重量％。脂族粘性改性剂具有改性甲阶酚醛树脂粘着性的意料不到的效果，从而导致可固化发粘粘结剂前体组合物。

合适的脂族粘性改性剂的示例包括：脂族松香和它们的脂族衍生物；脂族液体烃树脂；脂族固体烃树脂；液体天然橡胶；氢化聚丁二烯；聚四亚甲基醚二醇；丙烯酸异辛酯丙烯酸共聚物如美国专利4,418,120(kealy等人)中所述；和丙烯酸两性离子两亲性聚合物，如美国2014/0170362a1(ali等人)中所述。如果需要，那么可使用多于一种甲阶酚醛树脂和/或多于一种脂族粘性改性剂的组合。

可用的脂族松香及它们的脂族衍生物包括：例如，脂族酯类天然和改性松香及它们的氢化衍生物(例如，以permalyn2085销售的妥尔油松香甘油酯和以foral5-e销售的氢化脂松香甘油酯，两者都可从伊士曼化学公司(eastmanchemicalcompany)购得，以及从佛罗里达州杰克逊维尔的亚利桑那州化学公司(arizonachemical,jacksonville,fl)以aquatac6085获得的脂族松香酯分散体)、氢化松香树脂(例如，部分氢化松香由伊士曼化学公司以staybelite-e生产并且完全氢化松香商标为foralax-e)、二聚松香树脂(例如，poly-pale部分二聚松香是由伊士曼化学公司提供的部分二聚松香产品)和脂族改性松香树脂(例如，以lewisol28-m或lewisol29-m销售的马来酸酐改性松香树脂)。

脂族烃树脂增粘剂的示例包括由路易斯酸催化的聚合反应衍生自液体c5原料的增粘剂以及它们的氢化衍生物。可商购获得的脂族烃树脂增粘剂包括由田纳西州金斯波特的伊士曼化学公司(eastmanchemicalcompany,kingsport,tn)以商品名piccotac1020、piccotac1095、piccotac1098、piccotac1100和piccotac1115，以及以如eastotach-100e、eastotach-115e和eastoctach-130e的氢化形式销售的那些。

液体天然橡胶是具有较短的聚合物链的改性形式的天然橡胶。许多液体天然橡胶是可商购获得的。示例包括由宾夕法尼亚州科茨维尔的dpr工业公司(dprindustriescoatesville,pa)以商品名dpr35、dpr40、dpr75和dpr400销售的液体天然橡胶。

氢化聚丁二烯可商购获得；例如，以来自德克萨斯州休斯顿市的克拉顿聚合物美国有限公司(kratonpolymersusllc,houston,tx)的kratonliquidl1203，以及以来自新泽西州纽瓦克市的三菱国际聚合物/贸易公司(mitsubishiinternationalpolymer/tradecorporation,newark,nj)的polytail。聚四亚甲基醚二醇(ptmeg)为蜡质的白色固体，其在室温附近熔化成澄清的无色粘滞液体。ptmeg由四氢呋喃的催化聚合产生。示例性聚四亚甲基醚二醇包括以商品名tetrathane从弗吉尼亚州韦恩斯伯勒的英威达(invista,waynesboro,va)购得的那些(例如，tetrathane250、650、1000、1400、1800、2000和2900)。可用的丙烯酸异辛酯和丙烯酸的共聚物在美国专利4,418,120(kealy等人)中有所描述。示例包括丙烯酸异辛酯(ioa)和丙烯酸(aa)的共聚物，其中ioa:aa的重量比为在93:7至97:3的范围内、更优选地邻接95:5。

可用的脂族两性离子两亲性丙烯酸类聚合物在美国2014/0170362a1(ali等人)中有所描述。可用的两性离子两亲性丙烯酸类聚合物的示例包括以下各项的聚合产物：丙烯酸、甲基丙烯酸、其盐或它们的共混物的阴离子单体；具有在8和12个碳之间的醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；和具有烷基铵官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的阳离子单体。任选地，一种或多种附加单体包括在本发明的两性离子聚合物中。在一些实施方案中，阴离子单体为丙烯酸或甲基丙烯酸，该酸在要么聚合之前要么聚合之后通过中和作用转化成对应的羧酸盐。在一些实施方案中，丙烯酸、甲基丙烯酸或其盐为其两种或更多种的混合物。在一些实施方案中，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯为两种或更多种此类酯的混合物；在一些实施方案中，阳离子单体为两种或更多种此类阳离子单体的混合物。

在一些实施方案中，丙烯酸、甲基丙烯酸、其盐或其共混物的聚合产物在两性离子聚合物中的存在量为基于聚合物的总重量的约0.2重量％至5重量％，或两性离子聚合物的约0.5重量％至5重量％，或各种中间水平，诸如0.3重量％、0.4重量％、0.6重量％、0.7重量％，和在0.2重量％和5.0重量％之间以0.1重量％增量表示的所有其它这类单个值，以及以0.1重量％增量涵盖任何这些单个值之间的范围，诸如0.2重量％至0.9重量％、1.2重量％至3.1重量％等。

在一些实施方案中，具有在8和12个碳之间的醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯包括直链、支链或环状醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。虽然不旨在为限制性的，但可用于丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的醇的示例包括辛醇、异辛醇、壬醇、异壬醇、癸醇、十一醇和十二醇。在一些实施方案中，醇为异辛醇。在一些实施方案中，具有在8和12个碳之间的醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯为两种或更多种此类化合物的混合物。在一些实施方案中，具有在8和12个碳之间的醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合产物在两性离子聚合物中的存在量为聚合物的总重量的约50重量％至95重量％，或聚合物的总重量的约60重量％至90重量％，或聚合物的总重量的约75重量％至85重量％，或各种中间水平，诸如51重量％、52重量％、53重量％、54重量％，和在50重量％和95重量％之间以1重量％增量分别表示的所有其它这类值，以及以1重量％增量涵盖任何这些单个值之间的任何范围，例如诸如约54重量％至81重量％、约66重量％至82重量％、约77重量％至79重量20％等范围。

在一些实施方案中，阳离子单体为包含烷基铵官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。在一些实施方案中，阳离子单体为丙烯酸2-(三烷基铵)乙酯或甲基丙烯酸2-(三烷基铵)乙酯。在此类实施方案中，烷基的性质没有特别限制；然而，成本和实用性限制可用实施方案的数目。在实施方案中，丙烯酸2-(三烷基铵)乙酯或甲基丙烯酸2-(三烷基铵)乙酯由丙烯酸2-(二甲氨基)乙酯或甲基丙烯酸2-(二甲氨基)乙酯与烷基卤化物的反应形成；在此类实施方案中，丙烯酸2-(三烷基铵)乙酯或甲基丙烯酸2-(三烷基铵)乙酯的三个烷基中的至少两个为甲基。在一些此类实施方案中，所有三个烷基为甲基。在其它实施方案中，三个烷基中的两个为甲基，并且第三个烷基为具有2至24个碳原子、6至20个碳原子、8至18个碳原子、或者16个碳原子的直链基团、支链基团、环状基团或脂环基团。在一些实施方案中，阳离子单体为这些化合物中的两种或更多种的混合物。

与阳离子单体的铵官能团相关的阴离子不受特别限制，并且许多阴离子可用于结合本发明的各种实施方案。在一些实施方案中，阴离子为卤化物阴离子，诸如氯离子、溴离子、氟离子或碘离子；在一些此类实施方案中，阴离子为氯离子。在其它实施方案中，阴离子为bf4-、-n(so2cf3)2、-o3scf3或-o3sc4f9。在其它实施方案中，阴离子为甲基硫酸根。仍然在其它实施方案中，阴离子为氢氧根。在一些实施方案中，一种或多种阳离子单体包括这些阴离子中的两种或更多种的混合物。在一些实施方案中，使用丙烯酸2-(二甲氨基)乙酯或甲基丙烯酸2-(二甲氨基)乙酯来进行聚合，并且然后通过使聚合物内存在的氨基与合适的烷基卤化物反应，而原位形成对应的铵官能团，形成对应的卤化铵官能团。在其它实施方案中，将铵官能化单体掺入阳离子聚合物中，并且然后交换阴离子以提供不同的阴离子。在此类实施方案中，使用本领域技术人员已知和常用的任何常规方法进行离子交换。

在一些实施方案中，阳离子单体的聚合产物在两性离子聚合物中的存在量为基于两性离子聚合物的总重量的约2重量％至45重量％，或两性离子聚合物的约2重量％至35重量％，或两性离子聚合物的约4重量％至25重量％，或两性离子聚合物的约6重量％至15重量％，或两性离子聚合物的约7重量％至10重量％，或各种中间水平诸如3重量％、5重量％、6重量％、8重量％，以及在2重量％和45重量％之间以1重量％增量表示的所有其它此类单个值，以及以1重量％增量涵盖这些单个值的任何范围，诸如2重量％至4重量％、7重量％至38重量％、20重量％至25重量％等。

可固化发粘粘结剂前体材料还可含有添加剂，诸如纤维、润滑剂、润湿剂、触变材料、表面活性剂、颜料、染料、抗静电剂(例如，炭黑、氧化钒、石墨等)、偶联剂(例如，硅烷、钛酸盐、锆铝酸盐等)、增塑剂、助悬剂等。对这些任选添加剂的量进行选择，以提供优选的特性。偶联剂可改善对磨料颗粒和/或填料的粘附力。粘结剂化学品可为热固化的、辐射固化的或它们的组合。关于粘结剂化学品的附加细节可见于美国专利4,588,419(caul等人)、美国专利4,751,138(tumey等人)和美国专利5,436,063(follett等人)。

可固化发粘粘结剂前体材料还可含有填充材料或助磨剂，通常以颗粒物质的形式存在。通常，颗粒物质为无机材料。可用于本公开的填料的示例包括：金属碳酸盐(例如，碳酸钙(例如白垩、方解石、泥灰土、石灰华、大理石和石灰石)、碳酸钙镁、碳酸钠、碳酸镁)、二氧化硅(例如，石英、玻璃珠、玻璃泡和玻璃纤维)硅酸盐(例如，滑石、粘土、(蒙脱石)长石、云母、硅酸钙、偏硅酸钙、铝酸钠、硅酸钠)金属硫酸盐(例如，硫酸钙、硫酸钡、硫酸钠、硫酸铝钠、硫酸铝)、石膏、蛭石、木粉、三水合铝、碳黑、金属氧化物(例如，氧化钙(石灰)、氧化铝、二氧化钛)和金属亚硫酸盐(例如，亚硫酸钙)。

复胶层前体可与底胶层前体相同或不同。可用于复胶层前体的合适热固性树脂的示例包括例如可自由基聚合的单体和/或低聚物、环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氨基塑料树脂、氰酸酯树脂或它们的组合。

可用的粘结剂前体包括热固化树脂和辐射固化树脂，这些树脂可例如通过热和/或通过暴露于辐射而被固化。复胶层前体也可为各种添加剂改性的(例如，如上文相对于底胶层前体所述)。催化剂和/或引发剂可添加到热固性树脂中；例如，根据常规实践，并且取决于所用树脂。

在一些实施方案中，施加热能以促进热固性树脂的固化(例如，根据本公开的复胶层前体或可固化发粘粘结剂材料前体组合物)。然而，也可使用其它能量源(例如，微波辐射、红外光、紫外光、可见光)。选择一般将取决于选定的特定树脂系统。

以下条款描述本公开的选择实施方案：

条款1.一种磨料颗粒传送系统，包括：生产工具，其包括分配表面和与分配表面相背的背部表面，其中生产工具具有形成在其中的腔，其中，在各自的基础上，腔中的每个从在分配表面处的第一开口穿过生产工具延伸至在背部表面处的第二开口，并且其中第二开口小于第一开口；磨料颗粒，其以可移除方式设置在腔中的至少一些内，使得磨料颗粒中的每个颗粒的一部分从背部表面穿过第二开口突出；和磨料颗粒传送辊，其具有外表面，其中沿幅材路径引导生产工具，使得从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊的外表面以使磨料颗粒移位。

条款2.根据条款1所述的磨料颗粒传送系统，其中磨料颗粒传送辊的外表面接触从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分，使得磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从生产工具的分配表面突出。

条款3.根据条款2所述的磨料颗粒传送系统，其中磨料颗粒传送辊接触从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分，使得磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从生产工具的分配表面突出至少大约1密耳。

条款4.根据条款2所述的磨料颗粒传送系统，其中磨料颗粒传送辊接触从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分，使得磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从生产工具的分配表面突出大约1密耳和大约25密耳。

条款5.根据条款1至4中任一项所述的磨料颗粒传送系统，其中生产工具的幅材路径包括第一幅材路径，系统还包括沿第二幅材路径引导的树脂涂覆的背衬，使得树脂涂覆的背衬的树脂层定位成面向生产工具的分配表面，并且生产工具定位在树脂涂覆的背衬和磨料颗粒传送辊之间。

条款6.根据条款5所述的磨料颗粒传送系统，其中从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊，以将磨料颗粒从相应的腔推压到树脂涂层背衬上。

条款7.根据条款6所述的磨料颗粒传送系统，其中磨料颗粒传送辊接触从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分，使得磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从生产工具的分配表面突出，以使磨料颗粒与树脂涂覆的背衬的树脂层接触。

条款8.根据条款6所述的磨料颗粒传送系统，其中树脂涂覆的背衬和生产工具的分配表面通过间隙分离，其中磨料颗粒从多个腔传送到树脂涂覆的背衬。

条款9.根据条款1至8中任一项所述的磨料颗粒传送系统，其中磨料颗粒中的每个颗粒的部分从背部表面穿过第二开口突出至少大约1密耳。

条款10.根据条款1至8中任一项所述的磨料颗粒传送系统，其中磨料颗粒中的每个颗粒的部分从背部表面穿过第二开口突出大约1密耳和大约25密耳之间。

条款11.根据条款1至10中任一项所述的磨料颗粒传送系统，其中磨料颗粒以可移除方式设置在腔中的至少一些内，使得在从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊之前，磨料颗粒不延伸超过分配表面。

条款12.根据条款1至11中任一项所述的磨料颗粒传送系统，其中磨料颗粒以可移除方式设置在腔中的至少一些内，使得在从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊之前，磨料颗粒延伸超过分配表面。

条款13.一种方法，包括：提供生产工具，其包括分配表面和与分配表面相背的背部表面，其中生产工具具有形成在其中的腔，其中，在各自的基础上，腔中的每个从在分配表面处的第一开口穿过生产工具延伸至在背部表面处的第二开口，并且其中第二开口小于第一开口，其中磨料颗粒以可移除方式设置在腔中的至少一些内，使得磨料颗粒中的每个颗粒的一部分从背部表面穿过第二开口突出；以及沿幅材路径引导生产工具，使得从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊的外表面以使磨料颗粒移位。

条款14.根据条款13所述的方法，其中磨料颗粒传送辊的外表面接触从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分，使得磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从生产工具的分配表面突出。

条款15.根据条款14所述的方法，其中磨料颗粒传送辊接触从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分，使得磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从生产工具的分配表面突出至少大约1密耳。

条款16.根据条款14所述的方法，其中磨料颗粒传送辊接触从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分，使得磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从生产工具的分配表面突出大约1密耳和大约25密耳。

条款17.根据条款13至16中任一项所述的方法，其中生产工具的幅材路径包括第一幅材路径，方法还包括沿第二幅材路径引导树脂涂覆的背衬，使得树脂涂覆的背衬的树脂层定位成面向生产工具的分配表面，并且生产工具定位在树脂涂覆的背衬和磨料颗粒传送辊之间。

条款18.根据条款17所述的方法，其中从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊，以将磨料颗粒从相应的腔推压到树脂涂层背衬上。

条款19.根据条款18所述的方法，其中磨料颗粒传送辊接触从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分，使得磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从生产工具的分配表面突出，以使磨料颗粒与树脂涂覆的背衬的树脂层接触。

条款20.根据条款18所述的方法，其中树脂涂覆的背衬和生产工具的分配表面通过间隙分离，其中磨料颗粒从多个腔传送到树脂涂覆的背衬。

第21.根据条款13至20中任一项所述的方法，其中磨料颗粒中的每个颗粒的部分从背部表面穿过第二开口突出至少大约1密耳。

第22.根据条款13至21中任一项所述的方法，其中磨料颗粒中的每个颗粒的部分从背部表面穿过第二开口突出大约1密耳和大约25密耳之间。

条款23.根据条款13至22中任一项所述的方法，其中磨料颗粒以可移除方式设置在腔中的至少一些内，使得在从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊之前，磨料颗粒不延伸超过分配表面。

条款24.根据条款13至23中任一项所述的方法，其中磨料颗粒以可移除方式设置在腔中的至少一些内，使得在从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊之前，磨料颗粒延伸超过所述分配表面。

本发明的各种实施方案已进行描述。这些实施方案以及其它实施方案均在以下权利要求书的范围内。