铁水制备方法及利用该方法的铁水制备设备与流程

本发明公开一种改善燃料装入方法的铁水制备方法及利用该方法的铁水制备设备。

背景技术：

全世界钢铁产量的大约60％是采用自14世纪发展起来的高炉工艺生产的。在高炉工艺中，从高炉上方分层装入铁矿和焦炭，再通过风口吹入热风和粉煤，以制备铁水。作为燃料或还原材料使用焦炭和粉煤，煤炭干馏而成的焦炭是块状，其通过高炉顶部装入炉内，并通过风口供应没有干馏的粉煤。

所谓finex工艺或corex工艺是熔融还原炼铁工艺，用于解决高炉工艺的问题，作为燃料及还原材料直接使用普通煤，而作为铁源直接使用矿石，在熔融气化炉中制备铁水。作为燃料的煤炭是块状直接装入熔融气化炉顶部或者粉煤制成煤压块后装入熔融气化炉顶部。同高炉一样，粉煤通过风口吹入。

当煤炭加热至500℃以上时，经干馏过程释放出挥发分而成为由固定碳和灰分组成的煤焦(char)。高炉的炉顶温度不高，温度在200℃以内，但是熔融气化炉的穹顶部温度保持在1000℃以上，因此没有干馏的煤炭装入熔融气化炉后，在熔融气化炉炉料床(bed)释放出挥发分而成为煤焦(char)的过程中粉化成小尺寸颗粒。

因粉化而形成小尺寸煤焦(char)时，熔融气化炉的气体和熔化物的流动变差，熔融气化炉的生产力和效率会下降。

因此，为了提高熔融气化炉的生产力和效率，目前对煤炭进行预干馏，并将干馏的煤炭与没有干馏的煤炭和原料混合在一起后，再装入炉内。干馏煤炭与未干馏煤炭相比，在熔融气化炉内部相对较少发生粉化，从而可以提高生产力。

为了熔化炉的稳定运行，在燃烧带产生的高温还原气体经过熔融气化炉炉料床进行换热并使原料还原后从穹顶部流出的流动和熔化的熔化物流到熔融气化炉底部从出铁口排出的流动必须稳定。

然而，对于上述的现有结构，干馏的煤炭和没有干馏的煤炭混合在一起填充到炉内，因此粉化的尺寸较小的未干馏煤炭颗粒会填塞没有粉化的尺寸较大的干馏煤炭颗粒之间的空隙，进而还原气体和熔化物能够流过的空隙尺寸变小且空隙的比例减少，从而导致熔化炉炉料床的阻力变大，存在还原气体和熔化物的流动不顺畅的问题。

因此，熔化的熔化物无法顺利地流到熔融气化炉底部，熔化物会填塞空隙，还会出现因空隙减少而导致还原气体的流动偏向于一侧的现象，气体流动不稳定，进而换热效率下降，将会发生熔化炉的生产力下降以及运行成本增加的问题。

技术实现要素：

技术问题

本发明旨在提供一种铁水制备方法及利用该方法的铁水制备设备，通过改善熔融气化炉的煤炭装入结构，可使熔化物和还原气体的流动稳定化。

技术方案

本示例性实施方案的铁水制备方法，将由还原炉供应的还原体和还原材料装入熔融气化炉后吹入氧气，以制备铁水，并将还原气体供应到还原炉，用于使铁矿还原，所述铁水制备方法包含：准备还原体的还原体准备步骤；分别准备预干馏的第一还原材料和没有预干馏的第二还原材料作为还原材料以免其混合在一起的还原材料准备步骤；以及将还原体和还原材料填充到熔融气化炉的装入步骤，所述装入步骤可包含将所述第一还原材料和所述第二还原材料分开装入熔融气化炉内部以免彼此混合的分开装入步骤。

本示例性实施方案的铁水制备方法，将由还原炉供应的还原体和还原材料装入熔融气化炉后吹入氧气，以制备铁水，并将还原气体供应到还原炉，用于使铁矿还原，所述铁水制备方法包含：准备还原体的还原体准备步骤；准备尺寸相对大的第一还原材料和尺寸相对小的第二还原材料作为还原材料的还原材料准备步骤；以及将还原体和还原材料填充到熔融气化炉的装入步骤，所述装入步骤可包含将所述第一还原材料和所述第二还原材料分开装入熔融气化炉内部以免彼此混合的分开装入步骤。

在所述分开装入步骤中，第一还原材料可以装入熔融气化炉中心部，而第二还原材料可以装入熔融气化炉边缘部。

所述装入步骤中可包含将还原体与第二还原材料进行混合的步骤，以将还原体与第二还原材料混合后装入熔融气化炉边缘部。

所述还原材料准备步骤可包含沿着还原材料输送线分别从存放第一还原材料的第一还原材料储存仓和存放第二还原材料的第二还原材料储存仓交替排出第一还原材料和第二还原材料进行输送的步骤。

所述装入步骤可以通过设于熔融气化炉的布料器分别将交替输送到熔融气化炉的第一还原材料和第二还原材料依次装入。

所述装入步骤可包含分别将第一还原材料和第二还原材料分开输送到熔融气化炉的步骤；以及将第一还原材料和第二还原材料通过设于熔融气化炉的独立的布料器同时装入的步骤。

本示例性实施方案的铁水制备设备，其包含：还原炉，用于使含铁物料还原转变成还原体；熔融气化炉，用于装入还原体和还原材料以制备铁水；还原体储存仓，用于存放所述还原炉中转变的还原体；还原体输送线，用于将从所述还原体储存仓排出的还原体供应到熔融气化炉；还原材料储存仓，用于存放还原材料；还原材料输送线，用于将从还原材料储存仓排出的还原材料供应到熔融气化炉；以及布料器，其设置在所述熔融气化炉，用于将输送到的还原体和块状煤料装入熔融气化炉内部，

所述还原材料储存仓包含用于存放预干馏的第一还原材料的第一还原材料储存仓、用于存放没有预干馏的第二还原材料的第二还原材料储存仓，以分开供应第一还原材料和第二还原材料，所述布料器将所述第一还原材料和所述第二还原材料分开装入熔融气化炉内部以免彼此混合。

本示例性实施方案的铁水制备设备，其包含：还原炉，用于使含铁物料还原转变成还原体；熔融气化炉，用于装入还原体和还原材料以制备铁水；还原体储存仓，用于存放所述还原炉中转变的还原体；还原体输送线，用于将从所述还原体储存仓排出的还原体供应到熔融气化炉；还原材料储存仓，用于存放还原材料；还原材料输送线，用于将从还原材料储存仓排出的还原材料供应到熔融气化炉；以及布料器，其设置在所述熔融气化炉，用于将输送到的还原体和块状煤料装入熔融气化炉内部，

所述还原材料储存仓包含用于存放尺寸相对大的第一还原材料的第一还原材料储存仓、用于存放尺寸相对小的第二还原材料的第二还原材料储存仓，以分开供应第一还原材料和第二还原材料，所述布料器将所述第一还原材料和所述第二还原材料分开装入熔融气化炉内部以免彼此混合。

所述布料器可以将所述第一还原材料装入熔融气化炉中心部，并将第二还原材料装入熔融气化炉边缘部。

所述还原材料储存仓可沿着还原材料输送线交替开启或关闭第一还原材料储存仓和第二还原材料储存仓，以轮流排出第一还原材料和第二还原材料。

所述铁水制备设备还包含：炉料输送管，其连接在所述还原体输送线和还原材料输送线上并设置于所述熔融气化炉，用于将还原体和块状煤料供应到布料器，

所述还原体输送线可以在第二还原材料输送到所述炉料输送管时开启，以将还原体供应到炉料输送管与第二还原材料一起装入熔融气化炉。

所述布料器可以将输送到炉料输送管的第一还原材料和第二还原材料依次装入熔融气化炉。

所述还原材料输送线还可以具有输送第一还原材料的独立的第一输送线，以通过第一输送线和还原材料输送线分开输送第一还原材料和第二还原材料，并且还可以具有设于所述熔融气化炉且与所述第一输送线连接的独立的第一布料器，以通过所述第一布料器和布料器将第一还原材料和第二还原材料分开同时装入熔融气化炉。

所述铁水制备设备还可包含：还原气体供应线，用于将从所述熔融气化炉排出的还原气体供应到还原炉。

所述还原炉可以是流化床型还原炉或填充床型还原炉。

发明效果

如上所述，根据本设备，将预干馏的煤炭填充到熔融气化炉中心部，并将没有预干馏的煤炭填充到熔融气化炉边缘部，从而减少对熔化物和还原气体的阻力，可以保持熔化物的流动和还原气体的流动顺畅。

因此，可以减少熔融气化炉的燃料使用量并提高换热效率，从而提高生产力。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的铁水制备设备的示意图。

图2是根据本发明的一个实施例的铁水制备设备的向熔融气化炉内装入炉料的结构示意图。

图3是示意性地示出按照图2装入熔融气化炉的炉料的填充状态的剖视图。

图4是根据本发明的另一个实施例的铁水制备设备的向熔融气化炉内装入炉料的结构示意图。

图5是示意性地示出按照图4装入熔融气化炉的炉料的填充状态的剖视图。

具体实施方式

本文所使用的术语只是出于描述特定实施例，并不意在限制本发明。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。还应该理解的是，术语“包含”可以具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分；但并不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。

下面参照附图详细说明本发明的实施例，以使所属领域的普通技术人员容易实施本发明。所属领域的普通技术人员理应理解，在不脱离本发明的概念及范围的基础上，本文所述的实施例能够以各种不同方式变形实施。因此，本发明能够以各种不同方式变形实施，并不局限于本文所述的实施例。

本文所使用的术语只是出于描述特定实施例，并不意在限制本发明。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。还应该理解的是，术语“包含”可以具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分；但并不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。

在下文中，含铁物料可以是铁本身，也可以是含铁的所有物料。例如，含铁物料还可包含辅助原料。含铁物料包含铁矿。另外，铁可以是纯铁、氧化铁或还原铁。含铁物料的粒度不受限制。因此，含铁物料可包含球团矿(pellet)、细粒铁矿、粗粒铁矿及热压铁等。

还原炉是指对含铁物料进行还原的设备。还原炉可包含流化床型还原炉或填充床型还原炉。

图1示意性地示出了根据本实施例的铁水制备设备。图1所示的铁水制备设备只是用于例示本发明，本发明不限于此。因此，铁水制备设备可以变形为其他形式。

图1所示的本铁水制备设备100包含还原炉10、熔融气化炉20、用于存放从还原炉10排出的还原体以供应到熔融气化炉20的还原体储存仓30、用于输送还原体的还原体输送线32、用于存放作为还原材料的块状煤料的还原材料储存仓40、用于输送块状煤料的还原材料输送线46。除此之外，根据需要可包含其他装置。

为了使含铁物料还原，将含铁物料装入还原炉10。待装入还原炉10的含铁物料要事先干燥备用。根据需要可以混入辅助原料。含铁物料在还原炉10转变成还原体。还原炉10可以是流化床型还原炉或填充床型还原炉。还原炉10通过还原气体供应线22从熔融气化炉20接收还原气体对含铁物料进行还原和烧结。因此，含铁物料经由还原炉10转变成还原体。还原体通过热压铁制备装置压缩成型，可以制成热压铁(hci；hotcompactediron)。

熔融气化炉20将还原体制成铁水。为此，还原材料与还原体一起装入熔融气化炉20内。作为还原材料可以使用块状煤料。准备块状煤料并装入熔融气化炉20内部，以在熔融气化炉20的内部形成煤填充床。作为块状煤料，可列举块煤或型煤(coalbriquette)。型煤是通过将粉煤压制成型来制备。除此之外，根据需要，也可以装入焦炭。熔融气化炉20具有外壁上设有多个风口的结构。通过所述风口将氧气吹入熔融气化炉20。

所述熔融气化炉20的穹顶部上端设有炉料输送管50，所述炉料输送管50连接在所述还原体输送线32和还原材料输送线46上，用于将还原体和块状煤料供应到熔融气化炉20。另外，熔融气化炉20上端内侧设有布料器60，所述布料器60连接在所述炉料输送管50上，用于将还原体和块状煤料装入熔融气化炉20内部。

如图2所示，炉料输送管50垂直延设在熔融气化炉20的穹顶部上端，并且沿着炉料输送管50连接有还原体输送线32和还原材料输送线46。所述还原体输送线32和还原材料输送线46在各自的排出侧具有用于将还原体和还原材料定量供应或者切断供应的还原体排出螺杆39和还原材料排出螺杆49并与炉料输送管50连接。

因此，在必要时，还原体排出螺杆39旋转，使得沿着还原体输送线32输送的还原体定量供应到炉料输送管50，并且还原材料排出螺杆49旋转，使得沿着还原材料输送线46输送的还原材料定量供应到炉料输送管50。所述炉料输送管50将通过还原体输送线32供应的还原体和通过还原材料输送线46供应的还原材料混合后，再供应到连接在下端的布料器60。

对于所述布料器60，例如可以是finex工艺的铁水制备设备中装入原料和型煤并控制分布的装置(gimbaldistributor)。布料器60的下端具有用于转换原料投放方向的旋转溜槽、用于使旋转溜槽旋转以改变倾斜角度的驱动部，从而沿着圆周方向改变旋转溜槽的倾斜角度，以调节炉料的下落位置，将炉料投放到熔融气化炉20内部的所需区域。

因此，还原体和还原材料块状煤料通过还原体输送线32和还原材料输送线46供应到炉料输送管50，并且通过连接于炉料输送管50的布料器60布料到熔融气化炉20内，从而形成填充床。

在本实施例中，作为还原材料的所述块状煤料根据是否预干馏分为预干馏的块状煤料和没有预干馏的块状煤料，并按照区域分开装入熔融气化炉20内以免彼此混合。

为此，本实施例的铁水制备设备100具有如下结构：所述还原材料储存仓40包含用于存放预干馏的第一还原材料的第一还原材料储存仓42和用于存放没有预干馏的第二还原材料的第二还原材料储存仓44，以分开供应第一还原材料和第二还原材料，所述布料器60将所述第一还原材料和所述第二还原材料分开装入熔融气化炉20以免彼此混合。

第一还原材料和第二还原材料在熔融气化炉20内分开填充到各自的区域不会彼此混合。因此，在熔融气化炉内，尽量避免粉化的尺寸相对小的第二还原材料进入没有粉化的尺寸相对大的预干馏的第一还原材料之间而填塞空隙，从而可以保持气体和熔化物的流动顺畅。

在现有情况下，熔融气化炉中预干馏还原材料和未干馏还原材料混合在一起填充到熔融气化炉20内，因此粉化的小尺寸颗粒会填塞没有粉化的大尺寸颗粒之间的空隙，进而还原气体和熔化物能够流过的空隙尺寸变小且空隙的比例减少，从而导致气体或熔化物的流动不顺畅。

如本实施例中所述，通过煤炭的干馏与否，可以确定第一还原材料和第二还原材料。众所周知，当煤炭预干馏时，在熔融气化炉内部的粉化相对少于没有干馏的煤炭。

另外，通过按尺寸筛选块状煤料，可以区分第一还原材料和第二还原材料。例如，将准备的块状煤料按照粒度进行区分时，尺寸相对大的块状煤料可以表示粒度大的前20％的块状煤料。对于尺寸大的块状煤料，在熔融气化炉内部的粉化相对少于尺寸小的块状煤料。

因此，所述第一还原材料可以理解为按照尺寸区分比第二还原材料尺寸相对大的块状煤料或者作为预干馏的煤料在熔融气化炉内部较少发生粉化的煤料，而第二还原材料可以理解为按照尺寸区分比第一还原材料尺寸相对小的块状煤料或者作为没有预干馏的煤料在熔融气化炉内部相对发生更多粉化的煤料。

如此，将块状煤料分开装入熔融气化炉20内，从而可以确保块状煤料之间的空隙，有效地稳定住熔融气化炉20内的气体和熔化物的流动。

如上所述，本实施例中不会将第一还原材料和第二还原材料混合在一起，而是分开装入熔融气化炉20内。此时，所述第一还原材料装入熔融气化炉20的中心部，而第二还原材料装入熔融气化炉20的边缘部。

所述熔融气化炉20的中心部是指内侧中心区域，而边缘部是指熔融气化炉20的内壁侧区域。

图2示出了根据本实施例向熔融气化炉20内装入炉料的结构。

如图2所示，本实施例是沿着还原材料输送线46按顺序开启或关闭第一还原材料储存仓42和第二还原材料储存仓44，以轮流排出第一还原材料和第二还原材料。也就是说，当排出第一还原材料时，第二还原材料储存仓44关闭不会排出第二还原材料，当排出第二还原材料时，第一还原材料储存仓42关闭不会排出第一还原材料。

因此，由于各储存仓按顺序轮流开启，第一还原材料和第二还原材料不会彼此混合，而是以分开的状态交替输送到与还原材料输送线46连接的炉料输送管50。

另外，所述布料器60具有如下结构：将通过炉料输送管50交替供应的第一还原材料和第二还原材料装入熔融气化炉20内时，将第一还原材料和第二还原材按照供应顺序依次装入，以在熔融气化炉20内轮流提供第一还原材料和第二还原材料，将第一还原材料装入熔融气化炉20中心部，而将第二还原材料装入熔融气化炉20边缘部。

如前所述，所述布料器60通过改变旋转溜槽的倾斜角度来控制最终通过旋转溜槽排出的炉料的下落位置。

因此，所述布料器60根据沿着炉料输送管50交替供应的第一还原材料和第二还原材料的供应时间点改变旋转溜槽的倾斜角度，从而可以将第一还原材料和第二还原材料分开装入熔融气化炉20内的所需位置。

也就是说，当第一还原材料到达炉料输送管50或还原材料排出螺杆49时，布料器60使旋转溜槽朝向熔融气化炉20中心侧，在第一还原材料装入完毕之后，当第二还原材料到达炉料输送管50或还原材料排出螺杆49时，布料器60使旋转溜槽朝向熔融气化炉20边缘部，从而可以分开装入各自的还原材料。

对于布料器60的控制操作，例如根据所述第一还原材料储存仓42和第二还原材料储存仓44的开启或关闭时间点和还原材料输送线46的移动速度计算出第一还原材料和第二还原材料供应到炉料输送管50的时间点，并根据各还原材料的供应时间点控制布料器60的旋转溜槽，从而可以将第一还原材料和第二还原材料装入熔融气化炉20内的所需区域。

在本实施例中，装入所述熔融气化炉20内的还原体可与第二还原材料一起装入熔融气化炉20的边缘部。

为此，所述还原体输送线32在第二还原材料输送到所述炉料输送管50时开启，以将还原体供应到炉料输送管50。设置在还原体输送线32上的还原体排出螺杆39运行，使得还原体供应到炉料输送管50并与供应到炉料输送管50的第二还原材料一起装入熔融气化炉20的边缘部。

另外，在还原材料输送线46输送的第一还原材料供应到炉料输送管50的状态下，设置在还原体输送线32上的还原体排出螺杆39停止驱动，以避免还原体供应到第一还原材料。因此，只有在供应第二还原材料时，才会供应还原体，以与第二还原材料混合在一起后装入熔融气化炉20边缘部。

在图2中，为了更顺利地定量供应还原材料，可以沿着还原材料输送线46进一步具有多个储存仓45、中间仓47、进料仓48并依次连接。在本实施例中，沿着还原材料输送线46交替供应的第一还原材料和第二还原材料经由储存仓、中间仓、进料仓按照相同的顺序装载及移动，因此第一还原材料和第二还原材料分开供应到炉料输送管50，最终可以通过布料器60分开装入第一还原材料和第二还原材料。

此外，为了更顺利地定量供应还原体，也可以沿着还原体输送线32进一步具有多个储存仓35、中间仓37、进料仓38并依次连接。

下面描述根据本实施例的铁水制备过程。

经由还原炉10供应的还原体存放于还原体储存仓30中备用，并通过还原体输送线32供应到炉料输送管50。还原材料分为第一还原材料和第二还原材料，分别存放于第一还原材料储存仓42和第二还原材料储存仓44中。

第一还原材料储存仓42和第二还原材料储存仓44按顺序交替开启，以沿着还原材料输送线46依次供应第一还原材料和第二还原材料。沿着还原材料输送线46供应的第一还原材料和第二还原材料轮流供应到连接于还原材料输送线46排出侧的炉料输送管50。

设于熔融气化炉20的布料器60将通过炉料输送管50供应的第一还原材料和第二还原材料分开以免彼此混合并交替装入熔融气化炉20内。在本实施例中，所述布料器60根据第一还原材料和第二还原材料的供应时间点受控而驱动，使得第一还原材料装入熔融气化炉20的中心部，而第二还原材料依次装入熔融气化炉20的边缘部。

在此过程中，根据第二还原材料按顺序装入熔融气化炉20的时间点，将还原体通过还原体输送线32供应到炉料输送管50。因此，还原体与第二还原材料混合在一起后装入熔融气化炉20内部。

如此分开第一还原材料和第二还原材料，使得在熔融气化炉20内第一还原材料分布于中心部，而第二还原材料分布于边缘部。

图3示意性地示出了根据本实施例装入熔融气化炉的炉料的填充状态。

如图3所示，第一还原材料和第二还原材料处在没有彼此混合的状态，第一还原材料装入到熔融气化炉20的中心部，而第二还原材料与还原体混合在一起装入到熔融气化炉20的边缘部。布料器依次装入第一还原材料和第二还原材料，因此在熔融气化炉中心部和边缘部之间的边界部分一定程度上会发生混合，但是整体上第一还原材料和第二还原材料的分布区域分开，从而形成没有混合在一起的填充状态。

熔融气化炉的中心部只会填充预干馏的第一还原材料，与边缘部相比粉化发生较少，因此空隙的尺寸也大，空隙率也大。

填充在熔融气化炉中心部的第一还原材料随着时间的流逝会取代熔融气化炉下方的炉料床(bed)并填充熔融气化炉风口下方的炉缸(hearth)区域。因此，熔化的熔化物会更顺利地往下流到熔融气化炉底部。

众所周知，熔融气化炉通过外壁侧的风口吹入氧气，因此气体难以流入熔融气化炉中心。然而，如上所述，本实施例在中心部只填充有第一还原材料，因此气体能够更容易流入熔融气化炉中心部，由于熔融气化炉中心部的炉料被加热温度上升，熔化物的粘度下降，从而更容易往下流。

熔融气化炉边缘部填充有第二还原材料，因此空隙的尺寸不会变大，但是空隙率与现有混合填充结构相比变大。也就是说，在熔融气化炉内，对往下流的熔化物的整个炉料床(bed)的阻力以及对往上流的还原气体的整个炉料床的阻力会减小。由于阻力减小，气体流动变得稳定，熔化物的排出也变得顺畅，因此熔融气化炉的运行稳定，从而可以提高生产力。

作为原料的还原体与第二还原材料一起填充到熔融气化炉边缘部。由于熔融气化炉通过外壁的风口吹入氧气，气体主要是流到熔融气化炉边缘部往上走，因此还原气体能够容易使原料还原并加热。

如上所述，根据本实施例将第一还原材料和第二还原材料分开填充到熔融气化炉内，因此气体流动稳定且熔化物流动顺畅，可以提高生产力，而且熔融气化炉效率得到提高，可以减少燃料使用量。此外，通过将生产成本高的预干馏煤炭的使用量降至最低，可以降低生产成本。

另外，图4和图5示出了另一个实施例的炉料装入结构。

在下面的描述中，对设备各组件中已经提到的采用相同的附图标记，并省略其详细描述。

如图4所示，在本实施例中，还原材料输送线46进一步具有用于输送第一还原材料的独立的第一输送线70，通过第一输送线70和还原材料输送线46分开输送第一还原材料和第二还原材料，所述熔融气化炉20上设有与所述第一输送线70连接的第一布料器80，其独立于与还原材料输送线46连接的布料器60，通过第一布料器80和布料器60将第一还原材料和第二还原材料分开同时装入熔融气化炉20。

所述第一布料器80不同于布料器60，只要向熔融气化炉20的中央供应第一还原材料即可，因此可以具有第一还原材料排出角度对准熔融气化炉中央被固定的结构。亦或，所述第一布料器80可以具有与布料器60相同的结构，只是旋转溜槽的角度对准中央。所述第一布料器80只要能将第一还原材料装入熔融气化炉的中心部就足够了，对所述第一布料器80的结构或设置位置可以做各种修改。

所述第一输送线70可以从还原材料输送线46的一侧分支而连接设置在熔融气化炉20上。对于这种结构，第一还原材料储存仓42和第二还原材料储存仓44按顺序开启而依次供应到还原材料输送线46的第一还原材料和第二还原材料在输送过程中第一还原材料输送到第一输送线70，只有第二还原材料可以通过还原材料输送线46来输送。

除了上述的结构之外，存放第一还原材料的第一还原材料储存仓42和存放第二还原材料的第二还原材料储存仓44分别可与第一输送线70和还原材料输送线46独立连接，以各自分开供应还原材料。

所述第一输送线70也与还原材料输送线46一样，为了更顺利地定量供应第一还原材料，可以沿着第一输送线70进一步具有多个储存仓72、中间仓74、进料仓76并依次连接。在所述第一输送线的排出侧可以进一步设置用于定量排出第一还原材料的排出螺杆78。

所述还原材料输送线46连接于炉料输送管50，而炉料输送管50连接于布料器60。用于供应还原体的还原体输送线32连接在所述炉料输送管50上。

在所述熔融气化炉20顶部设置独立于布料器60的第一布料器80，所述第一输送线70与第一布料器80连接，以将第一还原材料供应到第一布料器80。

因此，所述布料器60只将第二还原材料和还原体装入熔融气化炉20，所述第一布料器80只将沿着第一输送线70输送的第一还原材料装入熔融气化炉20。

因此，所述布料器60可以设置成旋转溜槽的倾斜角度对准熔融气化炉20的边缘部，以使第二还原材料能够装入熔融气化炉20的边缘部。由于所述第一布料器80只装入第一还原材料，也可以设置成旋转溜槽的倾斜角度对准熔融气化炉20的中心部，以使第一还原材料能够装入熔融气化炉20的中心部。

因此，在本实施例中，通过第一布料器80和布料器60分别装入第一还原材料和第二还原材料，从而同时连续装入第一还原材料和第二还原材料。

如此，将第一还原材料和第二还原材料分别连续地装入熔融气化炉20，使得第一还原材料分布在熔融气化炉20的中心部，而第二还原材料分布在边缘部。

图5示意性地示出了根据本实施例装入熔融气化炉的炉料的填充状态。

如图5所示，在第一还原材料和第二还原材料没有彼此混合的状态下，第一还原材料装入熔融气化炉20的中心部，而第二还原材料与还原体混合在一起后装入熔融气化炉20的边缘部。进一步地，由于第一还原材料和第二还原材料的装入操作分别不间断地连续进行，可以尽量避免在熔融气化炉中心部和边缘部的边界处发生第一还原材料和第二还原材料的混合。因此，可以将熔融气化炉穹顶(dome)部的温度及气体组分的变化进一步降至最低，还可以进一步减少装入中心部的第一还原材料的装入量。

如上所述，对本发明的示例性实施例进行了描述，但所属领域的技术人员可以进行各种变形以及采用其他实施例。这种变形和其他实施例均被考虑进权利要求书中，可以说不脱离本发明的真正的主旨和范围。