1.一种方法，包括：
在芯部上形成至少一个前体磨料部件，所述前体磨料部件包括主体，所述主体具有金属粘结基体和包含在所述金属粘结基体内的磨料颗粒；以及
在形成后浸渗所述主体的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的方法，其中浸渗包括将浸渗剂材料施加到所述主体的至少一部分、所述芯部的一部分或两者的一部分。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，进一步包括加热所述至少一个前体部件的至少一部分。
4.一种方法，包括：
在芯部上形成至少一个前体磨料部件，所述前体磨料部件包括主体，所述主体具有金属粘结基体和包含在所述金属粘结基体内的磨料颗粒；
在形成所述至少一个前体磨料部件时，形成包含浸渗剂材料的至少一个浸渗剂部分；以及
加热所述至少一个前体磨料段和所述至少一个浸渗剂部分以用所述浸渗剂材料浸渗所述前体磨料部件并且在所述芯部上形成至少一个磨料部件。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的方法，其中在所述芯部上形成所述前体磨料部件包括同时形成所述主体并将所述前体磨料部件接合到所述芯部。
6.根据权利要求2至权利要求5中任一项所述的方法，其中所述浸渗剂材料包含金属元素、金属合金或它们的组合。
7.根据权利要求2至权利要求6中任一项所述的方法，其中所述浸渗剂材料包含zn、sn、cu、ag、ni、cr、mn、fe、al或它们的任意组合。
8.根据权利要求3至权利要求7中任一项所述的方法，其中在所述浸渗剂材料的至少熔融温度的温度下进行加热。
9.根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的方法，其中在所述芯部上形成至少一个前体磨料部件包括对包括金属粘结材料和所述磨料颗粒的混合物施加压力。
10.根据权利要求1至权利要求9中任一项所述的方法，其中在所述芯部上形成至少一个前体磨料部件包括单次压制操作。
11.根据权利要求1至权利要求10中任一项所述的方法，其中在所述芯部上形成至少一个前体磨料部件包括冷压。
12.根据权利要求9或权利要求11所述的方法，其中在包括至少100mpa且至多3000mpa的范围内或在包括至少100mpa且至多1500mpa的范围内的压力下进行压制。
13.根据权利要求9至权利要求11中任一项所述的方法，其中在至多200℃、至多165℃、至多115℃或至多50℃的温度下进行压制。
14.根据权利要求1至权利要求13中任一项所述的方法，其中所述前体磨料部件的所述主体包括：
占所述主体的总体积的至少10vol％且至多50vol％的孔隙率；
占所述主体的所述总体积的至少2vol％且至多50vol％的所述磨料颗粒的含量；以及
占所述主体的所述总体积的至少20vol％且至多60vol％的所述金属粘结基体的含量。
15.根据权利要求4至权利要求14中任一项所述的方法，其中所述磨料部件包括占所述磨料部件的总重量的至少10wt.％且至多45wt.％的所述浸渗剂材料的含量，以及占所述磨料部件的总体积的至多5vol％的孔隙率。