掩模组件、掩模框架以及掩模支撑架的制作方法

本发明涉及显示器加工设备技术领域，特别是涉及一种掩模组件、掩模框架以及掩模支撑架。

背景技术：

有机电致发光技术(organiclightemittingdiode,oled)是一种新型的显示技术。采用真空蒸镀技术制备oled薄膜，在真空环境中加热有机/金属材料，材料受热升华，通过具有图案的掩模板,在基板表面形成具有一定形状的有机\金属薄膜。经历多种材料的连续沉积成膜，即可形成具有多层薄膜的oled结构。

在实际的使用中，因为连续蒸镀一定数量的玻璃，掩模版需要经历清洗之后，才能再次装载到蒸镀机台内部，再次进行蒸镀制程。当产线进行产品切换时，需要制作新的掩模版。如果想对现有的掩模版再次使用，可以去除现有框架上的金属薄片，对框架的表面进行平坦化处理后才能继续使用。但是，对现有框架进行多次平坦化处理后，框架总厚度会比规格值小，框架就无法再利用，需要对整个框架全部更换，生产成本会增加。

也就是说，现有的掩模版的框架多次使用后由于尺寸变化在更换时需要全部更换，框架无法多次循环使用，框架替换率高，大大提高了生产成本。

因此，提供一种改进的掩模组件、掩模框架以及掩模支撑架实为必要。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种掩模组件、掩模框架以及掩模支撑架，能够实现掩模框架多次循环使用，降低掩模框架的替换率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种掩模组件，所述掩模组件包括掩模框架和掩模支撑架；所述掩模框架包括至少一个第一连接部；所述掩模支撑架包括至少一个第二连接部；所述掩模框架和所述掩模支撑架通过所述第一连接部和所述第二连接部可拆卸连接。

其中，所述第一连接部为第一固定孔，所述第二连接部为第二固定孔，所述掩模框架与所述掩模支撑架通过所述第一固定孔、固定件以及所述第二固定孔的配合连接；或者所述第一连接部为第一凸起部或第一凹槽，所述第二连接部为第二凹槽或第二凸起部，所述掩模框架与所述掩模支撑架通过所述第一凸起部和所述第二凹槽卡合连接或通过所述第一凹槽和所述第二凸起部卡合连接。

其中，所述掩模框架的一侧表面形成有凸台，所述第一连接部形成于所述凸台上，所述凸台与所述掩模支撑架连接。

其中，所述掩模框架的所述凸台的上表面与所述掩模支撑架的下表面抵触连接，且所述凸台的上表面与所述掩模支撑架的下表面形状相同。

为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种掩模框架，所述掩模框架为一框体，其上形成有至少一个第一连接部，以可拆卸连接掩模支撑架。

其中，所述第一连接部为第一固定孔，所述掩模框架通过第一固定孔与固定件的配合与所述掩模支撑架连接；或者所述第一连接部为凸起部或凹槽，所述凸起部或凹槽与所述掩模支撑架卡合连接。

其中，所述掩模框架框架的一侧表面形成有凸台，所述第一连接部形成于所述凸台上，所述凸台与所述掩模支撑架连接。

为解决上述技术问题，本发明采用的第三个技术方案是：提供一种掩模支撑架，所述掩模支撑架为框体，并包括第二连接部，所述第二连接部用于与掩模框架可拆卸连接，所述掩模支撑架的一侧表面上形成有焊接部。

其中，所述第二连接部为第二固定孔，所述掩模支撑架通过第二固定孔与固定件的配合与所述掩模框架连接；或者所述第二连接部为凸起部或凹槽，所述凸起部或凹槽与所述掩模框架卡合连接。

其中，所述掩模支撑架包括具有预设图案的金属薄片，所述金属薄片连接于所述掩模支撑架的焊接部。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明掩模组件包括可拆卸连接的掩模框架和掩模支撑架，在更换掩模组件时，由于掩模框架尺寸没有改变，掩模框架可以直接再次利用，只需更换掩模支撑架即可。本发明能够实现掩模框架多次循环使用，降低掩模框架的替换率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明一实施方式中掩模框架的平面结构示意图；

图2是图1中掩模框架的剖面结构示意图；

图3是本发明另一实施方式中掩模支撑架的平面结构示意图；

图4是图3中掩模支撑架的剖面结构示意图；

图5是本发明又一实施方式中掩模组件的平面结构示意图；

图6是图5中掩模组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

本发明提供一种掩模组件，掩模组件包括掩模框架和掩模支撑架；掩模框架包括至少一个第一连接部；掩模支撑架包括至少一个第二连接部；掩模框架和掩模支撑架通过第一连接部和第二连接部可拆卸连接。

为了清楚说明上述掩模组件中掩模框架的具体结构，参阅图1和图2，图1是本发明一实施方式中掩模框架的平面结构示意图，图2是图1中掩模框架的剖面结构示意图。

结合图1和图2，在本实施方式中，掩模框架10为一框体，掩模框架10的框体形状可以为矩形、圆形以及椭圆等形状，掩模框架10的材料可以是铁镍合金和不锈钢等，本发明对此均不作限定。

本实施方式中，掩模框架10的框体一侧表面上形成有凸台102，凸台102的表面与掩模框架10的框体一侧表面之间形成一道斜坡。在另一个实施方式中，凸台102的表面也可以与掩模框架10的框体一侧表面之间形成一道台阶。在又一个实施方式中，掩模框架10的框体一侧表面上也可以不形成凸台。本发明对此均不作限定。

本实施方式中，第一连接部101形成于凸台102上，凸台102通过第一连接部101与掩模支撑架连接。第一连接部101为第一固定孔，第一固定孔的形状可以为圆形、方形以及三角形等，第一固定孔的数量可以为1个、2个或者更多个，根据实际情况决定即可，本发明对此不作限定。掩模框架10通过第一固定孔与固定件的配合与掩模支撑架连接，固定件可以为固定螺丝和铆钉等。例如，需要固定连接的掩模支撑架上有圆形小孔，则掩模框架10上的第一固定孔为圆形小孔。当掩模框架10与掩模支撑架上下贴合时，掩模框架10上的圆形小孔和掩模支撑架上的圆形小孔彼此重合，然后采用固定螺丝透过上下圆形小孔将掩模框架10与掩模支撑架固定起来。

在另一个具体的实施方式中，第一连接部101为第一凸起部或者第一凹槽，第一凸起部的形状可以为圆柱和方形柱等，第一凹槽的形状可以为圆柱凹槽和方形柱凹槽等，本发明对此不作限定。掩模框架10通过第一凸起部或者第一凹槽与掩模支撑架卡合连接。例如，需要固定连接的掩模支撑架上设有第二凹槽，则第一连接部101为第一凸起部。当掩模框架10与掩模支撑架上下贴合时，掩模框架10上的第一凸起部和掩模支撑架上的第二凹槽彼此重合，然后挤压掩模框架10和掩模支撑架使得掩模框架10和掩模支撑架通过第一凸起部和第二凹槽的卡合形成卡合连接。

需要说明的是，本发明掩模组件中的掩模框架可以作为一个个体单独使用，也可以与掩模支撑架配合使用。

参阅图3和图4，图3是本发明另一实施方式中掩模支撑架的平面结构示意图，图4是图3中掩模支撑架的剖面结构示意图。

结合图3和图4，在本实施方式中，掩模支撑架21的框体为一矩形框体，在其他实施方式中，框体形状也可以为圆形和椭圆等形状，本发明对此不作限定。

本实施方式中，掩模支撑架21的框体上形成有第二连接部211，掩模支撑架21通过第二连接部211与掩模框架可拆卸连接。第二连接部211为第二固定孔，第二固定孔的形状可以为圆形、方形以及三角形等，第二固定孔的数量可以为1个、2个或者更多个，根据实际情况决定即可，本发明对此不作限定。掩模支撑架21通过第二固定孔与固定件的配合与掩模框架连接，固定件可以为固定螺丝和铆钉等。例如，需要固定连接的掩模框架上有圆形小孔，则掩模支撑架21上第二固定孔为圆形小孔。当掩模支撑架21与掩模框架上下贴合时，掩模框架上的圆形小孔和掩模支撑架21上的圆形小孔彼此重合，然后采用固定螺丝透过上下圆形小孔将掩模框架与掩模支撑架21固定起来。本实施方式中的掩模支撑架21可以与图1中的掩模框架10相连接。通过第一连接部101与第二连接部211进行连接，也就是说，通过固定件配合第一固定孔与第二固定孔可以将掩模支撑架21与图1中的掩模框架10相连接。

在另一个具体的实施方式中，第二连接部211为第二凹槽或者第二凸起部，第二凸起部的形状可以为圆柱和方形柱等，第二凹槽的形状可以为圆柱凹槽和方形柱凹槽等，本发明对此不作限定。掩模支撑架21通过第二凹槽或者第二凸起部与掩模框架卡合连接。例如，需要固定连接的掩模框架上设有第一凹槽，则第二连接部211为第二凸起部。当掩模框架与掩模支撑架21上下贴合时，掩模框架上的第一凹槽和掩模支撑架21上的第二凸起部彼此重合，然后挤压掩模框架和掩模支撑架21使得掩模框架和掩模支撑架21通过第二凸起部和第一凹槽的卡合形成卡合连接。

本实施方式中，掩模支撑架21的一侧表面上形成有焊接部，金属薄片212通过焊接部连接在掩模支撑架21上，金属薄片可以通过激光焊接等方式连接在掩模支撑架21上。金属薄片212的厚度可以为100um、50um或者其他厚度。金属薄片212具有预设图案213，本实施方式中，预设图案213为15个方块开口，在其他实施方式中，预设图案213的开口的形状也可以是圆形和椭圆等形状，开口个数也不限于15个，本发明对此不作限定。

需要说明的是，本发明掩模组件中的掩模支撑架可以作为一个个体单独使用，也可以与掩模框架配合使用。

为了说明本发明掩模组件在掩模支撑架和掩模框架组合在一起时的具体结构，参阅图5和图6，图5是本发明又一实施方式中掩模组件的平面结构示意图，图6是图5中掩模组件的剖面结构示意图。

结合图5和图6，在本实施方式中，掩模组件3包括掩模框架30和掩模支撑架31，掩模框架30和掩模支撑架31均为矩形框体，掩模框架30的材料可以是铁镍合金和不锈钢等。在其他实施方式中，掩模框架30和掩模支撑架31的框体形状也可以为圆形和椭圆等形状，本发明对此不作限定。

本实施方式中，掩模框架30的框体一侧表面上形成有凸台302，凸台302的表面与掩模框架30的框体一侧表面之间形成一道斜坡。在另一个实施方式中，凸台302的表面也可以与掩模框架30的框体一侧表面之间形成一道台阶。在又一个实施方式中，掩模框架30的框体一侧表面上也可以不形成凸台。本发明对此均不作限定。

进一步的，凸台302的上表面与掩模支撑架31的下表面抵触连接，凸台302的上表面与掩模支撑架31的下表面形状相同。在其他实施方式中，凸台302的上表面与掩模支撑架31的下表面形状也可以不同，本发明对此不作限定。

本实施方式中，掩模支撑架31远离掩模框架30的一侧表面上形成有焊接部，金属薄片312通过焊接部连接在掩模支撑架31上，金属薄片可以通过激光焊接等方式连接在掩模支撑架31上。金属薄片312的厚度可以为300um、50um或者其他厚度。金属薄片312具有预设图案313，本实施方式中，预设图案313为15个方块开口，在其他实施方式中，预设图案313的开口的形状也可以是圆形和椭圆等形状，开口个数也不限于15个，本发明对此不作限定。

本实施方式中，第一连接部形成于凸台302上，掩模支撑架31的框体上形成有第二连接部，掩模框架30和掩模支撑架31通过第一连接部和第二连接部可拆卸连接。第一连接部为第一固定孔，第二连接部为第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔的形状均可以为圆形、方形以及三角形等，第一固定孔和第二固定孔的数量均可以为1个、2个或者更多个，第一固定孔和第二固定孔的数量可以相等以可以不等，根据实际情况决定即可，本发明对此均不作限定。掩模框架30与掩模支撑架31通过第一固定孔、固定件32以及第二固定孔的配合连接，固定件32可以为固定螺丝和铆钉等。例如，掩模框架30上的第一固定孔为圆形小孔，掩模支撑架31上的第二固定孔为与之对应的圆形小孔。当掩模支撑架31与掩模框架30上下贴合时，掩模框架30上的圆形小孔和掩模支撑架31的圆形小孔彼此重合，然后采用固定件32透过上下圆形小孔将掩模框架30与掩模支撑架31固定起来。

在另一个具体的实施方式中，第一连接部为第一凸起部或者第一凹槽，第二连接部为第二凹槽或者第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部的形状可以为圆柱和方形柱等，第一凹槽和第二凹槽的形状可以为圆柱凹槽和方形柱凹槽等，本发明对此不作限定。掩模支撑架31通过第二凹槽或者第二凸起部与掩模框架30的第一凸起部或者第一凹槽卡合连接。例如，掩模框架30上的第一连接部为第一凹槽，掩模支撑架31上的第二连接部为第二凸起部。当掩模框架30与掩模支撑架31上下贴合时，掩模框架30上的第一凹槽和掩模支撑架31上的第二凸起部彼此重合，然后挤压掩模框架30和掩模支撑架31使得掩模框架30和掩模支撑架31通过第二凸起部和第一凹槽的卡合形成卡合连接。

在本实施方式中，掩模支撑架31与掩模框架30的厚度和可以与现有的金属框架的厚度相同。

需要说明的是，本发明掩模组件中的掩模支撑架和掩模框架可以各自作为一个个体单独使用，也可以相互配合使用。

区别于现有技术，本发明掩模组件包括可拆卸的连接的掩模框架和掩模支撑架，在更换掩模组件时，由于掩模框架尺寸没有改变，掩模框架可以直接再次利用，只需更换掩模支撑架即可。本发明能够实现掩模框架多次循环使用，降低掩模框架的替换率，降低生产成本。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。