本发明属于不锈钢表面处理技术领域，具体涉及一种不锈钢盐浴处理的方法。
背景技术：
金属表面工程技术主要指利用表面改性技术赋予基体材料本身所不具备的特殊的力学、物理或化学性能，如高硬度、高耐磨性、减摩性、抗高温氧化性、抗辐射性等，而基体本身所具有的特性一般不会受到很大影响。其中盐浴渗氮是金属表面处理一种常见的处理方式，其是指利用盐浴中产生的活性n、c原子渗入工件表面及内部形成化合物层及扩散层的氮化技术，通常渗氮的设备比较简单、加热速度快、加热温度低、加热时间短，但可显著提高零件的疲劳强度和抗腐蚀性、耐磨性，其缺点是零件表面化合物层很薄且呈脆性较大，不能用于承受髙压和长期冲击载荷。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可显著提升不锈钢表面化合物层厚度、不需要经过涂刷涂料即可赋予不锈钢优异力学和化学性能的盐浴处理的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种不锈钢盐浴处理的方法，包括以下操作步骤：
（1）将不锈钢进行清洗后，表面采用600#砂纸充分打磨；
（2）然后将经过步骤（1）处理的不锈钢进行氮化盐浴处理，氮化盐浴的温度390-410℃，氮化盐浴的时间为50-60min，盐浴液由以下重量份的组分制成：尿素45-55份、三聚氰胺氰尿酸盐14-18份、甲基丙烯磺酸钠2-5份、山嵛酰胺3-6份、碳酸钠10-13份、碳酸钾10-13份；
（3）对经过步骤（2）处理的不锈钢表面喷洒改性液后，进行氧化处理，然后用清水清洗，其中改性液由以下重量份的组分制成：三甲基碘化亚砜3-7份、丙烯磺酸钠8-10份、水190-200份。
具体地，上述三聚氰胺氰尿酸盐平均粒径大小为50μm，纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（3）中，氧化处理的温度为410-430℃，氧化处理的时间为25-30min。
具体地，上述步骤（3）中，三甲基碘化亚砜的纯度为98%，丙烯磺酸钠中，丙烯磺酸钠的含量为95%，氯化钠含量为1%。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的盐浴处理方法，盐浴液安全环保，在室温下不会挥发出有毒的氰化物，处理后的不锈钢表面，表面涂层较厚，可达25μm左右，显著的提升了不锈钢的抗腐蚀性、耐磨性，并且表面的涂层脆性低，可耐长期冲击载荷，显著的提升了不锈钢的品质。其中，本发明提供的盐浴液，可有效的提升不锈钢表面涂层的均匀性和厚度，并且盐浴渗氮的温度较低，降低了能耗，而现有技术中，要达到20μm的涂层厚度需要600℃盐浴温度；本发明提供的改性液，可有效的提升不锈钢表面氧化层的厚度，可最大程度上的除去残留在工件表面的cn-，降低了工件后续处理的操作难度和安全性，极大地提升了不锈钢的品质。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种不锈钢盐浴处理的方法，包括以下操作步骤：
（1）将不锈钢进行清洗后，表面采用600#砂纸充分打磨；
（2）然后将经过步骤（1）处理的不锈钢进行氮化盐浴处理，氮化盐浴的温度390℃，氮化盐浴的时间为50min，盐浴液由以下重量份的组分制成：尿素45份、三聚氰胺氰尿酸盐14份、甲基丙烯磺酸钠2份、山嵛酰胺3份、碳酸钠10份、碳酸钾10份；
（3）对经过步骤（2）处理的不锈钢表面喷洒改性液后，进行氧化处理，然后用清水清洗，其中改性液由以下重量份的组分制成：三甲基碘化亚砜3份、丙烯磺酸钠8份、水190份。
具体地，上述三聚氰胺氰尿酸盐平均粒径大小为50μm，纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（3）中，氧化处理的温度为410℃，氧化处理的时间为25min。
具体地，上述步骤（3）中，三甲基碘化亚砜的纯度为98%，丙烯磺酸钠中，丙烯磺酸钠的含量为95%，氯化钠含量为1%。
本实施例中，制得的不锈钢表面涂层的厚度为24μm。
实施例2
一种不锈钢盐浴处理的方法，包括以下操作步骤：
（1）将不锈钢进行清洗后，表面采用600#砂纸充分打磨；
（2）然后将经过步骤（1）处理的不锈钢进行氮化盐浴处理，氮化盐浴的温度400℃，氮化盐浴的时间为55min，盐浴液由以下重量份的组分制成：尿素50份、三聚氰胺氰尿酸盐16份、甲基丙烯磺酸钠3份、山嵛酰胺5份、碳酸钠12份、碳酸钾12份；
（3）对经过步骤（2）处理的不锈钢表面喷洒改性液后，进行氧化处理，然后用清水清洗，其中改性液由以下重量份的组分制成：三甲基碘化亚砜5份、丙烯磺酸钠9份、水195份。
具体地，上述三聚氰胺氰尿酸盐平均粒径大小为50μm，纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（3）中，氧化处理的温度为420℃，氧化处理的时间为28min。
具体地，上述步骤（3）中，三甲基碘化亚砜的纯度为98%，丙烯磺酸钠中，丙烯磺酸钠的含量为95%，氯化钠含量为1%。
本实施例中，制得的不锈钢表面涂层的厚度为25μm。
实施例3
一种不锈钢盐浴处理的方法，包括以下操作步骤：
（1）将不锈钢进行清洗后，表面采用600#砂纸充分打磨；
（2）然后将经过步骤（1）处理的不锈钢进行氮化盐浴处理，氮化盐浴的温度410℃，氮化盐浴的时间为60min，盐浴液由以下重量份的组分制成：尿素55份、三聚氰胺氰尿酸盐18份、甲基丙烯磺酸钠5份、山嵛酰胺6份、碳酸钠13份、碳酸钾13份；
（3）对经过步骤（2）处理的不锈钢表面喷洒改性液后，进行氧化处理，然后用清水清洗，其中改性液由以下重量份的组分制成：三甲基碘化亚砜7份、丙烯磺酸钠10份、水200份。
具体地，上述三聚氰胺氰尿酸盐平均粒径大小为50μm，纯度为99.5%。
具体地，上述步骤（3）中，氧化处理的温度为430℃，氧化处理的时间为30min。
具体地，上述步骤（3）中，三甲基碘化亚砜的纯度为98%，丙烯磺酸钠中，丙烯磺酸钠的含量为95%，氯化钠含量为1%。
本实施例中，制得的不锈钢表面涂层的厚度为27μm。
对比例1
步骤（2）中，采用常规的盐浴液，其余操作步骤与实施例1完全相同。
本对比例中，制得的不锈钢表面涂层的厚度为16μm。
对比例2
步骤（3）中，不喷洒改性液，其余操作步骤与实施例2完全相同。
本对比例中，制得的不锈钢表面涂层的厚度为18μm。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。