一种无软带四点接触球回转支承轴承的制作方法

技术特征：

1.一种无软带四点接触球回转支承轴承，其特征在于：包括无软带外圈、无软带内齿圈以及置于无软带外圈与无软带内齿圈之间的滚动体，滚动体为钢球，无软带外圈的圆周内径处设置有无软带环形凹槽一，无软带内齿圈的圆周外径处设置有无软带环形凹槽二，无软带环形凹槽一与无软带环形凹槽二组合形成一截面为圆形的腔体，腔体内放置有滚动体，在无软带外圈与无软带内齿圈的连接处设置有用以起到防尘作用的密封圈，无软带外圈的径向开设有一连通腔体的油孔，无软带外圈的厚度方向以及无软带内齿圈的厚度方向均开设有绕轴承中心均匀分布的安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种无软带四点接触球回转支承轴承，其特征在于，无软带外圈和无软带内齿圈均为40GrMo材质。

3.如权利要求1所述的一种无软带四点接触球回转支承轴承无软带外圈、无软带内齿圈的淬火方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、工件的定位：分别将回转支承的外圈、内齿圈水平安装在机床的工作平台上，并将其进行固定；

步骤二、确定工件的圆心位置：机床主轴上安装有测距传感器，利用测距传感器对工件的外圆周表面或内圆周表面的不同位置进行距离测量，确定工件的圆心坐标，将坐标值记录并存储在机床控制系统内，根据该坐标值确定出感应加热器的起点位置、终点位置以及感应加热器的运动半径；

步骤三、工件的加热与冷却：在初始位置，安装在机床移动装置上的两个感应加热器同时位于起始零点位置，感应加热器靠近滚道表面，淬火时，两个感应加热器同时通电，两个感应加热器自零点位置分别向相反的方向以相同的速度移动至终点，移动过程中，两个感应加热器移动圆弧的中点与工件的圆心保持同心，在到达终点时，两个感应加热器停止移动；在感应加热器对滚道表面进行加热的过程中，安装在机床上的两个冷却装置以与两个感应加热器同样的运动轨迹同时对已经加热的滚道表面进行冷却，滚道表面上每一点的加热与冷却的时间间隔均相等；两组感应加热器对终点位置进行加热并撤离滚道表面后，感应加热器断电，停止加热，两个冷却装置在终点位置对滚道表面进行冷却后，撤离滚道表面，完成回转支承的整个淬火过程，即得到无软带外圈、无软带内齿圈。

4.根据权利要求3所述的淬火方法，其特征在于，步骤二中的测距传感器为超声波测距传感器、激光测距传感器或红外测距传感器。

5.根据权利要求3所述的淬火方法，其特征在于，控制系统为PLC编程系统。

6.根据权利要求3所述的一种无软带四点接触球回转支承轴承的淬火方法，其特征在于，步骤三中的滚道表面为环形凹槽一表面或环形凹槽二表面。

7.根据权利要求3所述的淬火方法，其特征在于，步骤三中的感应加热器为中频感应器，加热电流频率为2500-8000Hz，感应加热器与工件滚道表面的距离为2-3mm。

8.根据权利要求3所述的淬火方法，其特征在于，步骤三中，冷却装置的冷却介质为水、水溶液或矿物油。

9.根据权利要求3所述的淬火方法，其特征在于，步骤三中，两个感应加热器位于起始零点位置的间距为2mm。

10.根据权利要求3所述的淬火方法，其特征在于，步骤三中，两个感应加热器位于终点位置的间距为2mm。