本发明涉及喷砂机技术领域，特别是涉及一种防尘的喷砂机。
背景技术：
喷砂机是一种表面处理机械，它利用高速喷出的各种规格不同的砂粒对工件进行抛光、去杂质等表面处理。现有的喷砂机的喷枪一般为固定式或手动操作进行移动，辐射范围小，这样会导致产品抛光不全面、不均匀；此外，目前的喷枪的安装位置不能调节，因此对各种尺寸规格的工件的适应范围不大，且密封性差、防尘效果不佳，砂料损耗大，利用率较低，成本较高。为了解决这些问题，本申请人申请号为2017217183102的发明专利申请申请了一种防尘喷砂机，并很好的解决了上述问题，但是，在使用中发现其回收速度非常慢，回收效率极低；因此，有必要对该实用新型专利申请做进一步的改进和优化。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明提供一种防尘的喷砂机，以拓宽喷砂机的适用范围，以提高砂料的回收速度和效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种快速回收砂料的防尘喷砂机，包括具有可密封、开启的封闭门的机柜，机柜右侧设置有储砂罐，机柜内还设置有至少两组与储砂罐和高压气源管道连接的喷嘴，所述机柜右侧设有回收罐、底部设有倒锥形的漏斗，回收罐分别与漏斗下端和储砂罐通过管道连接，所述回收罐与漏斗下端和储砂罐之间的管道上均设有气动阀，所述储砂罐和回收罐的进料口均密封设置并连接有真空泵，所述真空泵入口处设有过滤网并连接有通过脉冲阀释放氮气的反吹管，所述氮气的压力设置在0.6mpa～0.8mpa之间；机柜内下部前后设有至少两对相向的驱动头，驱动头通过外置的电机驱动旋转；所述喷嘴方向、高度可调的固定在一连杆上，连杆通过推进气缸驱动前后运动；所述机柜左侧设有一矩形孔，矩形孔边缘一圈开有若干螺丝孔，封闭门通过螺栓与螺丝孔的配合覆盖在矩形孔上。
所述驱动头设置在机柜内左半部，机柜右半部设有一张密布小孔的钢网。
所述机柜下方设有机架，电机安装在机架上，驱动头与电机的输出端通过皮带传动，驱动头之间通过齿轮传动，皮带外设有保护罩。
所述机架包括固定在机柜四角的四条支腿，每两条相邻支腿之间连接有横撑，电机安装在横撑上。
所述机柜后侧上部设有一水平的定位板，推进气缸安装在定位板上，其气缸杆端部置于机柜内并与连杆连接。
所述定位板与机柜之间还连接有加强斜撑。
本发明的有益效果是：通过气动阀关闭、打开回收罐与漏斗下端和储砂罐之间的管道，利用真空泵分别在储砂罐和回收罐抽真空，即可分别自动将漏斗内的抛光砂吸到回收罐中和从回收罐中吸到储砂罐内，从而完成自动回收，通过真空回收和气动阀开闭管道，回收速度快，极大的提高了回收效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至2，一种快速回收砂料的防尘喷砂机，包括具有可密封、开启的封闭门的机柜1，机柜1右侧设置有储砂罐2，机柜1内还设置有至少两组与储砂罐2和高压气源管道连接的喷嘴3，所述机柜1右侧设有回收罐4、底部设有倒锥形的漏斗5，回收罐4分别与漏斗5下端和储砂罐2通过管道连接，机柜1内下部前后设有至少两对相向的驱动头6，驱动头6通过外置的电机7驱动旋转；所述喷嘴3方向、高度可调的固定在一连杆8上，连杆8通过推进气缸9驱动前后运动；所述机柜1左侧设有一矩形孔15，矩形孔15边缘一圈开有若干螺丝孔16，封闭门通过螺栓与螺丝孔16的配合覆盖在矩形孔15上，封闭门与矩形孔15边缘之间设有密封胶条。通过将工件通过封闭门放入可密封的机柜1，并定位在前后相对的驱动头6之间，由电机7带动工件转动，同时推进气缸9驱动喷嘴3沿工件运动，使高压气源伴吹的抛光砂以超高速喷射至工件表面，以达到抛光的效果，抛光砂在机柜内喷射，防尘效果好；喷射时，由至少两对驱动头定位至少两组工件转动，并通过推进气缸9驱动至少两组喷嘴3沿工件前后运动，使得每一工件得到更加全面的抛光；喷嘴3的方向、高度可调，使喷砂机可以抛光多种规格、类型的工件，拓宽了喷砂机的适用范围；此外，漏斗5收集掉落的抛光砂并通过回收罐4吸至储砂罐2再次利用，提高了抛光砂的利用率，减少了损耗，降低了成本。封闭门通过螺栓紧固覆盖矩形孔15，密封性强，便于开启、封闭，而密封条可以有效的提升防尘效果。
为了解决抛光砂的回收问题，所述回收罐4与漏斗5下端和储砂罐2之间的管道上均设有气动阀，所述储砂罐2和回收罐4的进料口均密封设置并连接有真空泵，所述真空泵入口处设有过滤网并连接有通过脉冲阀释放氮气的反吹管，所述氮气的压力设置在0.6mpa～0.8mpa之间；通过气动阀关闭回收罐4与漏斗5下端和储砂罐2之间的管道，将其隔开，利用真空泵分别在储砂罐2和回收罐4抽真空，再分别打开两个气动阀，即可分别自动将漏斗5内的抛光砂吸到回收罐4中和从回收罐4中吸到储砂罐2内，储砂罐2内先装入抛光砂，同时回收罐开始抽真空，待漏斗5内的抛光砂积累到回收罐4回收一次的量后，打开漏斗5与回收罐4之间的气动阀，抛光砂即自动进入回收罐4内，待储砂罐2内的抛光砂用完后密封其进料口，密封通过在其进料口出的盖子上设置密封气缸自动进行，当然整个控制通过设置一个整体控制系统来实现，密封后，储砂罐2内抽真空，抽真空完毕后打开回收罐4与储砂罐2之间的气动阀，抛光砂即从回收罐4自动进入储砂罐2内，从而完成自动回收，通过真空回收和气动阀开闭管道，回收速度快，极大的提高了回收效率；而通过真空泵入口处的过滤网，可以防止抛光砂进入真空泵，以便保障真空泵的使用寿命，而通过反吹管及脉冲阀释放脉冲氮气，可以在抛光砂吸入完成后快速将过滤网上吸附的抛光砂吹落，以便于下一次抽真空，选择氮气反吹，可以防止粉尘爆炸的可能性，氮气的压力具体可设置为0.7mpa，该压力既不会力度不够，又不会将过滤网击穿。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动头6设置在机柜1内左半部，机柜1右半部设有一张密布小孔的钢网17。通过钢网17可放置工件，并防止结块的砂料被回收导致堵塞。
优选地，所述机柜1下方设有机架10，电机7安装在机架10上，驱动头6与电机7的输出端通过皮带传动，驱动头6之间通过齿轮传动，皮带外设有保护罩11。通过皮带传动带动驱动头6，结构简单、传动平稳、维护容易，同时由于驱动头6之间通过齿轮传动，可使紧挨的两驱动头6相向转动，便于多个喷嘴3的布置，此外，保护罩11可有有效的提高设备安全性能，防止人员受伤。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架10包括固定在机柜1四角的四条支腿，每两条相邻支腿之间连接有横撑12，电机7安装在横撑12上。通过将电机7安装在横撑12上，节省了空间，使设备结构更加紧凑。
进一步地，所述机柜1后侧上部设有一水平的定位板13，推进气缸9安装在定位板13上，其气缸杆端部置于机柜1内并与连杆8连接。通过将长度较大的推进气缸9安装在水平设置的定位板13上，可以提高其运行时的稳定性，有效的防止其端部变形。
进一步，所述定位板13与机柜1之间还连接有加强斜撑14。通过加强斜撑14的设置，增加了定位板13的结构强度，以便更好的保障推进气缸9的正常运行和使用寿命。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应包含在本发明的保护范围之内。