一种自动扇形浇注机系统的制作方法

本发明涉及浇筑加工技术领域，具体为一种自动扇形浇注机系统。

背景技术：

目前，国内大部分铸造厂，用人工操作浇包来完成铁水浇注，不仅劳动条件差，劳动强度大，操作工容易被烫伤，而且铁水浪费大，铸件报废多，影响生产效率。为了解决铸造生产过程中这个重要环节，也是最薄弱的环节，出现了机械化、自动化浇注机，主要有底注式浇注机、倾转式浇注机、气压式浇注机三大类。

底注式虽然浇注机操作简单，但是要求操作工操作熟练、精力集中，手动控制方式受人为因素影响比较大，铁水断流及溢出现象时有发生，造成铸件废品率上升，铁液浪费严重；倾转式浇注机主要采用液压驱动或伺服电机驱动，这种驱动方式误差较大、判断的准确性较低，从而影响生产效率，增加能源消耗；气压式浇注机一般具有感应体加热装置，需要增加电力和冷却水装置、结构复杂、配件繁多、维修难度大和故障概率增加，导致价格昂贵。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动扇形浇注机系统，解决了资源浪费、结构复杂和误差较大的问题。

（二）技术方案

为实现上述结构简单、误差较低和成本较低的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动扇形浇注机系统，包括底板，所述底板的上表面固定安装有机架，所述机架的上表面固定安装有控制室，所述控制室的顶端固定安装有包盖驱动机构，所述机架的内部固定安装有主导轨，所述主导轨的顶部活动连接有活动板，所述机架的上表面固定安装有随流孕育加注机构，所述随流孕育加注机构位于控制室的前侧，所述活动板的上表面固定安装有扇形浇包，所述扇形浇包位于随流孕育加注机构的前侧，所述扇形浇包的上表面铰接有浇包盖，所述浇包盖的上表面固定连接有锁链，锁链远离浇包盖的一端与包盖驱动机构的输出轴固定连接，所述机架的上表面固定安装有浇盖驱动机构，所述浇盖驱动机构位于扇形浇包的右侧，所述主导轨的内部固定安装有横向驱动机构，所述主导轨的内部固定安装有纵向驱动机构，所述纵向驱动机构位于横向驱动机构的后方。

优选的，所述机架的内部固定安装有回水槽，所述底板的上表面开设有储水池，所述储水池的开口处位于回水槽输出端的正下方。

优选的，所述扇形浇包的上表面设置有开合装置，所述扇形浇包的上表面通过开合装置与浇包盖的底部铰接。

优选的，所述浇包盖包括保温层和包衬，保温层为碳酸钙填充层。

优选的，所述浇包盖的最大容重1200千克，且每型浇注时间～5~10秒，铁水注入重量误差≤±1%。

优选的，所述包盖驱动机构为plc控制伺服电机。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动扇形浇注机系统，具备的有益效果：该自动扇形浇注机系统，通过设置包盖驱动机构、浇包盖和扇形浇包，以包盖驱动机构牵引驱动扇形浇包按设定速度转动，从而有效避免铸造车间特殊工作环境和电力谐波干扰对浇注机控制系统的影响，且本方案不使用重量传感器、激光控制和视频控制技术来控制铁水流量，不仅有效地降低了浇注机的制造成本，减少了干扰停机，而且控制系统设计更加简单，操作更加方便，设备维护更加简便，使用成本更低。

附图说明

图1为本发明结构侧视图；

图2为本发明结构后视图；

图3为本发明结构俯视图。

图中：1底板、2机架、3控制室、4包盖驱动机构、5随流孕育加注机构、6扇形浇包、7浇包盖、8浇盖驱动机构、9主导轨、10活动板、11横向驱动机构、12纵向驱动机构、13回水槽、14储水池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动扇形浇注机系统，包括底板1，底板1的上表面固定安装有机架2，机架2的上表面固定安装有控制室3，控制室3配置了人工干预系统，既可实现新产品混线试制，以可保证铁水浇注安全，控制室3的顶端固定安装有包盖驱动机构4，包盖驱动机构4为plc控制伺服电机，以包盖驱动机构4牵引驱动扇形浇包6按设定速度转动，从而有效避免铸造车间特殊工作环境和电力谐波干扰对浇注机控制系统的影响，从而减少了误差，机架2的内部固定安装有主导轨9，主导轨9的顶部活动连接有活动板10，机架2的上表面固定安装有随流孕育加注机构5，扇形浇包6在流出铁水的同时，在随流孕育加注机构5的控制下，按工艺要求向铸型适时加入随流孕育剂，随流孕育加注机构5位于控制室3的前侧，活动板10的上表面固定安装有扇形浇包6，扇形浇包6的上表面设置有开合装置，扇形浇包6的上表面通过开合装置与浇包盖7的底部铰接，有效降低铁水降温，方便铁水注入和关闭包盖，扇形浇包6位于随流孕育加注机构5的前侧，扇形浇包6的上表面铰接有浇包盖7，浇包盖7包括保温层和包衬，保温层为碳酸钙填充层，延长了扇形浇包6的使用寿命，浇包盖7的最大容重1200千克，且每型浇注时间～5~10秒，铁水注入重量误差≤±1%，浇包盖7的上表面固定连接有锁链，锁链远离浇包盖7的一端与包盖驱动机构4的输出轴固定连接，机架2的上表面固定安装有浇盖驱动机构8，每包首箱浇注需要人工对包，让系统掌握铁水液面高度，以后浇包在浇盖驱动机构8的控制下，实现自动或半自动浇注，由于修包尺寸和铁水侵蚀包衬等原因，可要快速增减铁水量，使得该系统不使用重量传感器、激光控制和视频控制技术来控制铁水流量，不仅有效地降低了浇注机的制造成本，减少了干扰停机，而且控制系统设计更加简单，操作更加方便，设备维护更加简便，使用成本更低，浇盖驱动机构8位于扇形浇包6的右侧，主导轨9的内部固定安装有横向驱动机构11，主导轨9的内部固定安装有纵向驱动机构12，纵向驱动机构12位于横向驱动机构11的后方，机架2在横向驱动机构11和纵向驱动机构12的控制下，实现扇形浇包6纵横两个方向的移动，从而实现对准砂型浇口杯的效果，机架2的内部固定安装有回水槽13，底板1的上表面开设有储水池14，储水池14的开口处位于回水槽13输出端的正下方，本设备具有机械结构简单、故障率低、与多数自动造型机耦合性强、使用维护简单便捷、生产效率高和扩展性好等优点。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，在控制室3内接通所有电源，按铸型需要的铁水量调整参数，启动包盖驱动机构4，打开浇包盖7，扇形浇包6内注入铁水后，包盖驱动机构4反向驱动电机，关闭浇包盖7，人工操纵纵向驱动机构12和横向驱动机构11，使得活动板10实现纵向和横向移动，从而调整扇形浇包6浇口初始位置，启动自动浇注程序，在浇包驱动机构8作用下转动扇形浇包6，分别实现快进——慢浇——正常浇注——快速回包——发出铸型推型移动指令——下一循环；同时控制室3指挥随流孕育加注机构5适时并逐一向铸型内加注随流孕育剂，当达到约定浇注箱数时，活动板10向外移动至回水槽13，扇形浇包6转动至极限转角，将剩余铁水通过回水槽13放至储水池14内，浇注终止。

综上所述，该自动扇形浇注机系统，通过设置包盖驱动机构4、浇包盖7和扇形浇包6，以包盖驱动机构4牵引驱动扇形浇包6按设定速度转动，从而有效避免铸造车间特殊工作环境和电力谐波干扰对浇注机控制系统的影响，且本方案不使用重量传感器、激光控制和视频控制技术来控制铁水流量，不仅有效地降低了浇注机的制造成本，减少了干扰停机，而且控制系统设计更加简单，操作更加方便，设备维护更加简便，使用成本更低。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。