本发明涉及铜铝复合管材打磨生产领域,具体为一种铜铝复合管材新工艺设备。
背景技术：
在一些铜铝复合管材打磨厂往往要对这些管材进行打磨处理，传统中一般都是通过手动打磨设备进行打磨，其劳动强度大且打磨效率低下，同时在打磨过程中易产生高温而对管材表面造成损伤，存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜铝复合管材新工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜铝复合管材新工艺设备，包括底板，所述底板四个角底部同时设有角块且每个所述角块底部均设有行走轮，所述底板的上端面上固定连接有一机箱，所述机箱内部设置有一容腔，所述机箱的前端面内设置有一推门，所述容腔下端面的前侧设置有一推送装置，所述容腔的后端壁上固定连接有一液压杆，所述液压杆的右端固定连接有一接连板，所述接连板的上端固定连接有一向前延长的顶板，所述顶板内部的前端设置有一凹槽，所述凹槽的上端壁上固定连接有一第一电转机，所述第一电转机下端配合连接有一转接杆，所述转接杆的下端贯穿凹槽的下端壁且转动连接有一拆装板，所述拆装板上端面的后端与接连板的下端可拆卸式连接，所述转接杆上安装有一打磨轮，所述机箱后端面的中间部位设置有置放板，所述置放板上端设置有一液氮瓶，所述液氮瓶内部设置有一空腔，所述机箱后端面的上端固定连接有一进气箱，所述进气箱内部设置有一进气腔，所述液氮瓶上端固定连接有一通管，所述通管的上端固定连接在进气箱下端面的中心位置处，所述通管内部设置有一管孔，所述管孔连通进气腔和空腔，且所述管孔内设置有一电控阀，所述进气腔的后端壁内设置有一穿孔，所述进气箱的后端面上设置有一气泵，所述穿孔连通气泵和进气腔，且所述穿孔内部设置有一单向阀，所述容腔后端壁的上端设置有一向内延长的喷气管，所述喷气管的中间部位通过一卡紧件安装在容腔上端面的中间位置处，所述喷气管的前端向下延长且固定连接有一喷气头，所述喷气头的喷气口方向对准打磨轮，所述喷气管内设置有一通连孔，所述通连孔连通喷气头与进气腔。
作为优选，所述推送装置包括左固定台和右固定台，所述左固定台和右固定台之间设置有一滑台，所述滑台内部的前后两侧分别设置有一滑行孔和一螺旋孔，所述滑行孔内滑行连接有一滑行杆，所述滑行杆的左端贯穿滑行孔的左端且与左固定台的右端面固定连接，所述滑行杆的右端贯穿滑行孔的右端且与右固定台的左端面固定连接，所述螺旋孔内配合连接有一螺杆，所述螺杆的右端贯穿螺旋孔的右端且与右固定台的左端面转动连接，所述螺杆的左端贯穿螺旋孔的左端且贯穿左固定台，且所述螺杆的动力连接有一第二电转机，所述第二电转机固定连接在容腔的下端壁上，所述滑台上端面后端的左右两端分别设置有一左固连块和一右固连块，所述左固连块和右固连块之间相称设置有一支板，所述左固连块内部设置有一转槽，所述转槽下端面的左侧固定连接有一第三电转机，所述第三电转机通过其右侧的输出轴配合连接有一第一齿形轮，所述第一齿形轮上端配合连接有一第二齿形轮，所述第二齿形轮右端面的中心位置处固定连接有一顶压尖头部，所述顶压尖头部的右端贯穿转槽的右端壁，所述右固连块的左端面上转动连接有一液压顶尖头，所述顶压尖头部和液压顶尖头的轴心线在同一直线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，打开推门，将铜铝管材放置在两块支板上端，通过顶压尖头部与铜铝管材左端的管孔配合定位，液压顶尖头在液压的作用下顶入铜铝管材右端的管孔，且带动管材稍向上移动，离开支板，防止管材转动时支板划伤管材，打磨过程中，液压杆在液压的作用下向前移动，使打磨轮与管材外表面相抵，同时第一电转机工作，通过转接杆带动打磨轮高速旋转，从而开始打磨操作，同时，第三电转机通过输出轴带动第一齿形轮旋转，从而通过第二齿形轮带动顶压尖头部旋转，液压顶尖头和管材也会随之旋转，实现铜铝管材的环形打磨，第二电转机工作，带动螺杆旋转，滑行杆与滑行孔的配合限制了滑台的旋转，使得螺杆通过螺旋孔带动滑台左右运动，从而使管材实现左右运动，完成打磨长度要求，同时，电控阀打开，高压液氮进入进气箱后，在气体状态下通过喷气头喷射到打磨部位，起到冷却打磨部位温度和吹除铁屑的作用，从而可防止打磨时温度过高而对管材表面造成损伤，其中，气泵能够抽取空气进入进气箱，使液氮汽化后的气体温度升高到一定高度，防止温度过低冻坏设备和管材。
附图说明
图1为本发明一种铜铝复合管材新工艺设备整体全剖的左视结构示意图；
图2为本发明一种铜铝复合管材新工艺设备整体全剖的主视结构示意图；
图3为本发明一种铜铝复合管材新工艺设备整体全剖的俯视结构示意图；
图4为本发明一种铜铝复合管材新工艺设备中底板的仰视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种铜铝复合管材新工艺设备，包括底板1，所述底板1四个角底部同时设有角块101且每个所述角块101底部均设有行走轮102，所述底板1的上端面上固定连接有一机箱2，所述机箱2内部设置有一容腔3，所述机箱2的前端面内设置有一推门4，所述容腔3下端面的前侧设置有一推送装置5，所述容腔3的后端壁上固定连接有一液压杆24，所述液压杆24的右端固定连接有一接连板25，所述接连板25的上端固定连接有一向前延长的顶板26，所述顶板26内部的前端设置有一凹槽27，所述凹槽27的上端壁上固定连接有一第一电转机28，所述第一电转机28下端配合连接有一转接杆29，所述转接杆29的下端贯穿凹槽27的下端壁且转动连接有一拆装板30，所述拆装板30上端面的后端与接连板25的下端可拆卸式连接，所述转接杆29上安装有一打磨轮31，所述机箱2后端面的中间部位设置有置放板32，所述置放板32上端设置有一液氮瓶33，所述液氮瓶33内部设置有一空腔34，所述机箱2后端面的上端固定连接有一进气箱35，所述进气箱35内部设置有一进气腔36，所述液氮瓶33上端固定连接有一通管37，所述通管37的上端固定连接在进气箱35下端面的中心位置处，所述通管37内部设置有一管孔38，所述管孔38连通进气腔36和空腔34，且所述管孔38内设置有一电控阀39，所述进气腔36的后端壁内设置有一穿孔40，所述进气箱35的后端面上设置有一气泵41，所述穿孔40连通气泵41和进气腔36，且所述穿孔40内部设置有一单向阀45，所述容腔3后端壁的上端设置有一向内延长的喷气管42，所述喷气管42的中间部位通过一卡紧件43安装在容腔3上端面的中间位置处，所述喷气管42的前端向下延长且固定连接有一喷气头46，所述喷气头46的喷气口方向对准打磨轮31，所述喷气管42内设置有一通连孔44，所述通连孔44连通喷气头42与进气腔36。
有益地或示例性地，其中，所述推送装置5包括左固定台6和右固定台7，所述左固定台6和右固定台7之间设置有一滑台8，所述滑台8内部的前后两侧分别设置有一滑行孔9和一螺旋孔10，所述滑行孔9内滑行连接有一滑行杆11，所述滑行杆11的左端贯穿滑行孔9的左端且与左固定台6的右端面固定连接，所述滑行杆11的右端贯穿滑行孔9的右端且与右固定台7的左端面固定连接，所述螺旋孔10内配合连接有一螺杆12，所述螺杆11的右端贯穿螺旋孔10的右端且与右固定台7的左端面转动连接，所述螺杆12的左端贯穿螺旋孔10的左端且贯穿左固定台6，且所述螺杆12的动力连接有一第二电转机13，所述第二电转机13固定连接在容腔3的下端壁上，所述滑台8上端面后端的左右两端分别设置有一左固连块14和一右固连块15，所述左固连块14和右固连块15之间相称设置有一支板16，所述左固连块14内部设置有一转槽17，所述转槽17下端面的左侧固定连接有一第三电转机18，所述第三电转机18通过其右侧的输出轴19配合连接有一第一齿形轮20，所述第一齿形轮20上端配合连接有一第二齿形轮21，所述第二齿形轮21右端面的中心位置处固定连接有一顶压尖头部22，所述顶压尖头部22的右端贯穿转槽17的右端壁，所述右固连块15的左端面上转动连接有一液压顶尖头23，所述顶压尖头部22和液压顶尖头23的轴心线在同一直线上。其作用是，将铜铝管材放置在两个支板16上端，通过顶压尖头部22与铜铝管材左端的管孔配合定位，液压顶尖头23在液压的作用下顶入铜铝管材右端的管孔，且带动管材稍向上移动，离开支板16，防止管材转动时支板16划伤管材，打磨过程中，第三电转机18通过输出轴19带动第一齿形轮20旋转，从而通过第二齿形轮21带动顶压尖头部22旋转，液压顶尖头23和管材也会随之旋转，同时，第二电转机13工作，带动螺杆12旋转，滑行杆11与滑行孔9的配合限制了滑台8的旋转，使得螺杆12通过螺旋孔10带动滑台8左右运动，从而使管材实现左右运动，完成打磨长度要求。
具体使用方式：本发明工作中，打开推门4，将铜铝管材放置在两块支板16上端，通过顶压尖头部22与铜铝管材左端的管孔配合定位，液压顶尖头23在液压的作用下顶入铜铝管材右端的管孔，且带动管材稍向上移动，离开支板16，防止管材转动时支板16划伤管材，打磨过程中，液压杆24在液压的作用下向前移动，使打磨轮31与管材外表面相抵，同时第一电转机28工作，通过转接杆29带动打磨轮31高速旋转，从而开始打磨操作，同时，第三电转机18通过输出轴19带动第一齿形轮20旋转，从而通过第二齿形轮21带动顶压尖头部22旋转，液压顶尖头23和管材也会随之旋转，实现铜铝管材的环形打磨，第二电转机13工作，带动螺杆12旋转，滑行杆11与滑行孔9的配合限制了滑台8的旋转，使得螺杆12通过螺旋孔10带动滑台8左右运动，从而使管材实现左右运动，完成打磨长度要求，同时，电控阀39打开，高压液氮进入进气箱35后，在气体状态下通过喷气头46喷射到打磨部位，起到冷却打磨部位温度和吹除铁屑的作用，从而可防止打磨时温度过高而对管材表面造成损伤，其中，气泵41能够抽取空气进入进气箱35，使液氮汽化后的气体温度升高到一定高度，防止温度过低冻坏设备和管材。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。