本发明涉及钛及钛合金生产领域,具体为一种新型钛及钛合金低成本生产技术设备。
背景技术：
钛及钛合金的加工较为困难，在钛及钛合金制的零件抛光过程中，传统的生产方式将相互配合的轴和套分开抛光，两者需要一先一后分开固定利用工具抛光，生产效率低，费时费力，而且容易出现轴和套不配合的情况，导致生产成本居高不下，钛及钛合金难以被广泛采纳作为原料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型钛及钛合金低成本生产技术设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型钛及钛合金低成本生产技术设备，包括台座，所述台座底部端面固定设置有防潮座，所述防潮座底面固定设置有防滑胶垫，所述台座上端面的左侧固定连接有一固接块，所述台座上端面的右侧设置有一第二滑接块，所述台座上端面的中端设置有一横向的第一滑接槽，所述第一滑接槽右端壁内部的中端设置有一第一驱转机，所述第一驱转机的左端回转连接有一螺旋杆，所述螺旋杆的左端与第一滑接槽的左端壁回转式固定连接，所述第二滑接块下端面的中间位置处固定连接有一第一滑接块，所述第一滑接块位于第一滑接槽内，且所述第一滑接块通过其中端的螺旋孔套装在螺旋杆的杆体上，所述第二滑接块内部的前侧设置有一回转腔，所述回转腔的左端壁上设置有一回转孔，所述回转孔联通回转腔和外部，所述回转腔的右端壁上固定连接有一第二驱转机，所述第二驱转机的左端回转连接有一回转轴，所述回转轴的左端穿过回转孔且可拆卸式固定连接有一第一砂轮，所述第二滑接块内部的后侧设置有一回转腔，所述回转腔的左端壁上设置有一回转孔，所述回转孔联通回转腔和外部，所述回转腔的右端壁上固定连接有一第三驱转机，所述第三驱转机的左端回转连接有一回转轴，所述回转轴的左端穿过回转孔且固定连接有一夹持器，所述固接块右端面的中间位置处设置有一前后方向的槽腔，所述槽腔的开口方向向右，且所述槽腔内部设置有一连接件，所述连接件的右端穿出槽腔，且所述连接件的内部设置有一腔槽，所述腔槽右端壁的中端设置有一孔槽，所述孔槽联通腔槽和外部，所述腔槽的左端壁上固定连接有一第四驱转机，所述第四驱转机的右端回转连接有一传运轴，所述传运轴的右端穿过孔槽且固定连接有一固定盘，所述连接件的左端固定连接有一磁块，所述槽腔左端壁的前后两端分别设置有前固接槽和后固接槽，所述固接块左端面上与槽腔对应的位置处设置有一通电螺线管，所述台座后端面的中间位置处固定连接有一向上延伸的撑持块，所述撑持块的上端设置有一第三滑接块，所述撑持块上端面的中间位置处设置有一第二滑接槽，所述第二滑接槽前端壁的内部设置一第五驱转机，所述第五驱转机的后端回转连接有一第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的后端与第二滑接槽的后端面回转式固定连接，所述第三滑接块下端面的中间位置处固定连接有一限滑块，所述限滑块通过其中间位置处的第二螺旋孔套装在第二螺旋杆的杆体上，所述第三滑接块的前端面上固定连接有一安接块，所述安接块前端面的中间位置处设置有一上下贯通的安接槽，所述安接槽内部设置有一左右方向的轴刀，所述轴刀的右端与安接槽的右端壁回转连接，且所述轴刀的中间部位固定套装有一第二砂轮，所述轴刀的左端穿过安接槽的左端壁且传运链接有一第六驱转机，所述第六驱转机固定连接在安接块的左端面上，所述第一驱转机上设置有除噪抗震装置。
作为优选，所述回转轴、回转轴和传运轴的轴心线都在同一水平高度上，且所述连接件位于前固接槽内时，回转轴与传运轴的轴心线在同一直线上，所述连接件位于后固接槽内时，回转轴和传运轴的轴心线在同一直线上。
作为优选，所述连接件为方形结构且与槽腔紧密结合，所述前固接槽和后固接槽均与连接件公差配合，且通电螺线管在通电的情况下会通过磁力吸引磁块向左移动。
作为优选，所述除噪抗震装置包括固定设置在所述第一驱转机上下两侧面的除噪垫和固定设置在所述第一驱转机前后两侧面的抗震板，所述除噪垫和所述抗震板相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过固定盘夹紧需要磨内孔的工件，通电螺线管通电，磁块在磁力的作用下向左移动，进入前固接槽，从而保证连接件在槽腔内滑动时不会产生上下移动，确保加工精度，防止连接件随着加工而回转，同时，通过夹持器夹紧轴类磨外圆工件，工作时，第一驱转机工作，通过螺旋孔与螺旋杆的配合带动第二滑接块向左移动，从而使第一砂轮向左移动，此时，第二驱转机工作，通过回转轴带动第一砂轮高速回转，第四驱转机工作，通过传运轴带动固定盘和孔类工件低速回转，从而配合完成内圆磨工序，内圆磨加工完成后，所有零部件返回原位，装置停止工作，此时通电螺线管停止供电，手动搬离连接件到后固接槽的位置处，通电螺线管通电，磁块在磁力的作用下向左移动，进入后固接槽，工作中，第三驱转机工作，通过回转轴带动夹持器和轴类磨外圆工件低速回转，同时，第五驱转机工作，通过第二螺旋杆与第二螺旋孔的配合带动限滑块向前移动，第六驱转机工作，通过轴刀带动第二砂轮高速回转，配合完成轴类工件的外圆磨工序，第一驱转机工作，通过螺旋孔与螺旋杆的配合带动第二滑接块向左移动，从而使夹持器带动轴类磨外圆工件向左移动，完成外圆磨工序的部位会配合进入磨内孔工件的孔内，便于观察配合程度，调整外圆磨的大小，在不拆卸工件的情况下完成内圆磨和外圆磨，减少了重复装夹的误差，实现配磨，提高了钛及钛合金制的轴和套的配合精度。
附图说明
图1为本发明一种新型钛及钛合金低成本生产技术设备整体全剖的俯视结构示意图；
图2为本发明一种新型钛及钛合金低成本生产技术设备整体全剖的主视结构示意图；
图3为本发明一种新型钛及钛合金低成本生产技术设备整体全剖的左视结构示意图；
图4为图3外部结构示意图；
图5为本发明中第一驱转机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型钛及钛合金低成本生产技术设备，包括台座1，所述台座1底部端面固定设置有防潮座51，所述防潮座51底面固定设置有防滑胶垫52，所述台座1上端面的左侧固定连接有一固接块2，所述台座1上端面的右侧设置有一第二滑接块3，所述台座1上端面的中端设置有一横向的第一滑接槽4，所述第一滑接槽4右端壁内部的中端设置有一第一驱转机5，所述第一驱转机5的左端回转连接有一螺旋杆6，所述螺旋杆6的左端与第一滑接槽4的左端壁回转式固定连接，所述第二滑接块3下端面的中间位置处固定连接有一第一滑接块7，所述第一滑接块7位于第一滑接槽4内，且所述第一滑接块7通过其中端的螺旋孔8套装在螺旋杆6的杆体上，所述第二滑接块3内部的前侧设置有一回转腔9，所述回转腔9的左端壁上设置有一回转孔10，所述回转孔10联通回转腔9和外部，所述回转腔9的右端壁上固定连接有一第二驱转机11，所述第二驱转机11的左端回转连接有一回转轴12，所述回转轴12的左端穿过回转孔10且可拆卸式固定连接有一第一砂轮13，所述第二滑接块3内部的后侧设置有一回转腔14，所述回转腔14的左端壁上设置有一回转孔15，所述回转孔15联通回转腔14和外部，所述回转腔14的右端壁上固定连接有一第三驱转机16，所述第三驱转机16的左端回转连接有一回转轴17，所述回转轴17的左端穿过回转孔15且固定连接有一夹持器18，所述固接块2右端面的中间位置处设置有一前后方向的槽腔19，所述槽腔19的开口方向向右，且所述槽腔19内部设置有一连接件20，所述连接件20的右端穿出槽腔19，且所述连接件20的内部设置有一腔槽21，所述腔槽21右端壁的中端设置有一孔槽22，所述孔槽22联通腔槽21和外部，所述腔槽21的左端壁上固定连接有一第四驱转机23，所述第四驱转机23的右端回转连接有一传运轴24，所述传运轴24的右端穿过孔槽22且固定连接有一固定盘25，所述连接件20的左端固定连接有一磁块26，所述槽腔19左端壁的前后两端分别设置有前固接槽27和后固接槽28，所述固接块2左端面上与槽腔19对应的位置处设置有一通电螺线管29，所述台座1后端面的中间位置处固定连接有一向上延伸的撑持块30，所述撑持块30的上端设置有一第三滑接块31，所述撑持块30上端面的中间位置处设置有一第二滑接槽32，所述第二滑接槽32前端壁的内部设置一第五驱转机33，所述第五驱转机33的后端回转连接有一第二螺旋杆34，所述第二螺旋杆34的后端与第二滑接槽32的后端面回转式固定连接，所述第三滑接块31下端面的中间位置处固定连接有一限滑块35，所述限滑块35通过其中间位置处的第二螺旋孔36套装在第二螺旋杆34的杆体上，所述第三滑接块31的前端面上固定连接有一安接块37，所述安接块37前端面的中间位置处设置有一上下贯通的安接槽38，所述安接槽38内部设置有一左右方向的轴刀39，所述轴刀39的右端与安接槽38的右端壁回转连接，且所述轴刀的中间部位固定套装有一第二砂轮41，所述轴刀39的左端穿过安接槽38的左端壁且传运链接有一第六驱转机40，所述第六驱转机40固定连接在安接块37的左端面上，所述第一驱转机5上设置有除噪抗震装置。
有益地，所述回转轴12、回转轴17和传运轴24的轴心线都在同一水平高度上，且所述连接件20位于前固接槽27内时，回转轴12与传运轴24的轴心线在同一直线上，所述连接件20位于后固接槽28内时，回转轴17和传运轴24的轴心线在同一直线上。其作用是，便于进行磨内圆，且在不更换夹具的情况下进行配磨，能够保证轴孔之间的配合精度。
有益地，所述连接件20为方形结构且与槽腔19紧密结合，所述前固接槽27和后固接槽28均与连接件20公差配合，且通电螺线管29在通电的情况下会通过磁力吸引磁块26向左移动。其作用是，保证连接件20在槽腔19内滑动时不会产生上下移动，确保加工精度，防止连接件20随着加工而回转。
有益地，所述除噪抗震装置包括固定设置在所述第一驱转机5上下两侧面的除噪垫51和固定设置在所述第一驱转机5前后两侧面的抗震板52，所述除噪垫51和所述抗震板52相连接，所述除噪抗震装置能够有效减少所述第一驱转机5运转产生的噪音和震动。
具体使用方式：本发明工作中，通过固定盘21夹紧需要磨内孔的工件，通电螺线管29通电，磁块26在磁力的作用下向左移动，进入前固接槽27，从而保证连接件20在槽腔19内滑动时不会产生上下移动，确保加工精度，防止连接件20随着加工而回转，同时，通过夹持器18夹紧轴类磨外圆工件，工作时，第一驱转机5工作，通过螺旋孔8与螺旋杆6的配合带动第二滑接块3向左移动，从而使第一砂轮13向左移动，此时，第二驱转机11工作，通过回转轴12带动第一砂轮13高速回转，第四驱转机23工作，通过传运轴24带动固定盘25和孔类工件低速回转，从而配合完成内圆磨工序，内圆磨加工完成后，所有零部件返回原位，装置停止工作，此时通电螺线管29停止供电，手动搬离连接件20到后固接槽28的位置处，通电螺线管29通电，磁块26在磁力的作用下向左移动，进入后固接槽28，工作中，第三驱转机16工作，通过回转轴17带动夹持器18和轴类磨外圆工件低速回转，同时，第五驱转机33工作，通过第二螺旋杆34与第二螺旋孔36的配合带动限滑块35向前移动，第六驱转机40工作，通过轴刀39带动第二砂轮41高速回转，配合完成轴类工件的外圆磨工序，第一驱转机5工作，通过螺旋孔8与螺旋杆6的配合带动第二滑接块3向左移动，从而使夹持器18带动轴类磨外圆工件向左移动，完成外圆磨工序的部位会配合进入磨内孔工件的孔内，便于观察配合程度，调整外圆磨的大小，在不拆卸工件的情况下完成内圆磨和外圆磨，减少了重复装夹的误差，实现配磨，提高了钛及钛合金制的轴和套的配合精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。