本发明涉及计算机辅助产品领域,具体为一种便捷的基于计算机辅助的产品快速成型装置。
背景技术：
计算机辅助产品中会用到大量的零配件，其中轴件和管件的加工较为重要，传统的加工方式将两者分开加工，对一者进行固定并打磨后再对另一者进行固定并打磨，这一方式费时费力，速度慢，不利于产品的快速成型，而且产品粗糙，轴件和管件难以顺滑的配合。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便捷的基于计算机辅助的产品快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便捷的基于计算机辅助的产品快速成型装置，包括基体，所述基体底部左右贯穿设置有调整螺形杆，所述调整螺形杆与所述基体螺形纹配合连接，所述调整螺形杆右端与调整电动机动力配合连接，所述调整电动机嵌设在容纳座中，所述容纳座中设置有开口向上的开槽，所述调整螺形杆左端与所述开槽左侧壁旋转配合连接，所述容纳座底部固定设置有固定座，所述基体上端面的左侧固定连接有一固块，所述基体上端面的右侧设置有一第二滑行块，所述基体上端面的中部设置有一横向的第一滑行槽，所述第一滑行槽右端壁内部的中部设置有一第一电动机，所述第一电动机的左端旋转连接有一滑行螺形杆，所述滑行螺形杆的左端与第一滑行槽的左端壁旋转式固定连接，所述第二滑行块下端面的中间位置处固定连接有一第一滑行块，所述第一滑行块位于第一滑行槽内，且所述第一滑行块通过其中部的螺眼套装在滑行螺形杆的杆体上，所述第二滑行块内部的前侧设置有一旋转腔，所述旋转腔的左端壁上设置有一旋转孔，所述旋转孔通连旋转腔和外部，所述旋转腔的右端壁上固定连接有一第二电动机，所述第二电动机的左端旋转连接有一旋转轴，所述旋转轴的左端穿过旋转孔且可拆卸式固定连接有一第一打磨轮，所述第二滑行块内部的后侧设置有一旋转腔，所述旋转腔的左端壁上设置有一旋转孔，所述旋转孔通连旋转腔和外部，所述旋转腔的右端壁上固定连接有一第三电动机，所述第三电动机的左端旋转连接有一旋转轴，所述旋转轴的左端穿过旋转孔且固定连接有一夹固器，所述固块右端面的中间位置处设置有一前后方向的空槽，所述空槽的开口方向向右，且所述空槽内部设置有一固连块，所述固连块的右端穿出空槽，且所述固连块的内部设置有一空腔，所述空腔右端壁的中部设置有一连孔，所述连孔通连空腔和外部，所述空腔的左端壁上固定连接有一第四电动机，所述第四电动机的右端旋转连接有一传送轴，所述传送轴的右端穿过连孔且固定连接有一卡固盘，所述固连块的左端固定连接有一磁性块，所述空槽左端壁的前后两端分别设置有前固连槽和后固连槽，所述固块左端面上与空槽对应的位置处设置有一电力磁性块，所述基体后端面的中间位置处固定连接有一向上延伸的支块，所述支块的上端设置有一第三滑动块，所述支块上端面的中间位置处设置有一第二滑行槽，所述第二滑行槽前端壁的内部设置一第五电动机，所述第五电动机的后端旋转连接有一第二螺形杆，所述第二螺形杆的后端与第二滑行槽的后端面旋转式固定连接，所述第三滑动块下端面的中间位置处固定连接有一限制块，所述限制块通过其中间位置处的第二螺眼套装在第二螺形杆的杆体上，所述第三滑动块的前端面上固定连接有一基块，所述基块前端面的中间位置处设置有一上下贯通的基槽，所述基槽内部设置有一左右方向的刀件，所述刀件的右端与基槽的右端壁旋转连接，且所述刀件的中间部位固定套装有一第二打磨轮，所述刀件的左端穿过基槽的左端壁且传送链接有一第六电动机，所述第六电动机固定连接在基块的左端面上，所述第一电动机上设置有消音减震装置。
作为优选，所述旋转轴、旋转轴和传送轴的轴心线都在同一水平高度上，且所述固连块位于前固连槽内时，旋转轴与传送轴的轴心线在同一直线上，所述固连块位于后固连槽内时，旋转轴和传送轴的轴心线在同一直线上。
作为优选，所述固连块为方形结构且与空槽紧密结合，所述前固连槽和后固连槽均与固连块公差配合，且电力磁性块在通电的情况下会通过磁力吸引磁性块向左移动。
作为优选，所述消音减震装置包括固定设置在所述第一电动机上下两侧面的消音垫和固定设置在所述第一电动机前后两侧面的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过卡固盘夹紧需要磨内孔的工件，电力磁性块通电，磁性块在磁力的作用下向左移动，进入前固连槽，从而保证固连块在空槽内滑行时不会产生上下移动，确保加工精度，防止固连块随着加工而旋转，同时，通过夹固器夹紧轴类磨外圆工件，工作时，第一电动机工作，通过螺眼与滑行螺形杆的配合带动第二滑行块向左移动，从而使第一打磨轮向左移动，此时，第二电动机工作，通过旋转轴带动第一打磨轮高速旋转，第四电动机工作，通过传送轴带动卡固盘和孔类工件低速旋转，从而配合完成内圆磨工序，内圆磨加工完成后，所有零部件返回原位，装置停止工作，此时电力磁性块停止供电，手动搬离固连块到后固连槽的位置处，电力磁性块通电，磁性块在磁力的作用下向左移动，进入后固连槽，工作中，第三电动机工作，通过旋转轴带动夹固器和轴类磨外圆工件低速旋转，同时，第五电动机工作，通过第二螺形杆与第二螺眼的配合带动限制块向前移动，第六电动机工作，通过刀件带动第二打磨轮高速旋转，配合完成轴类工件的外圆磨工序，第一电动机工作，通过螺眼与滑行螺形杆的配合带动第二滑行块向左移动，从而使夹固器带动轴类磨外圆工件向左移动，完成外圆磨工序的部位会配合进入磨内孔工件的孔内，便于观察配合程度，调整外圆磨的大小，在不拆卸工件的情况下完成内圆磨和外圆磨，减少了重复装夹的误差，实现配磨，提高了轴件和管件的配合精度。
附图说明
图1为本发明一种便捷的基于计算机辅助的产品快速成型装置整体全剖的俯视结构示意图；
图2为本发明一种便捷的基于计算机辅助的产品快速成型装置整体全剖的主视结构示意图；
图3为本发明一种便捷的基于计算机辅助的产品快速成型装置整体全剖的左视结构示意图；
图4为本发明局部放大结构示意图；
图5为本发明中第一电动机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种便捷的基于计算机辅助的产品快速成型装置，包括基体1，所述基体1底部左右贯穿设置有调整螺形杆53，所述调整螺形杆53与所述基体1螺形纹配合连接，所述调整螺形杆53右端与调整电动机54动力配合连接，所述调整电动机54嵌设在容纳座51中，所述容纳座51中设置有开口向上的开槽52，所述调整螺形杆53左端与所述开槽52左侧壁旋转配合连接，所述容纳座51底部固定设置有固定座55，所述基体1上端面的左侧固定连接有一固块2，所述基体1上端面的右侧设置有一第二滑行块3，所述基体1上端面的中部设置有一横向的第一滑行槽4，所述第一滑行槽4右端壁内部的中部设置有一第一电动机5，所述第一电动机5的左端旋转连接有一滑行螺形杆6，所述滑行螺形杆6的左端与第一滑行槽4的左端壁旋转式固定连接，所述第二滑行块3下端面的中间位置处固定连接有一第一滑行块7，所述第一滑行块7位于第一滑行槽4内，且所述第一滑行块7通过其中部的螺眼8套装在滑行螺形杆6的杆体上，所述第二滑行块3内部的前侧设置有一旋转腔9，所述旋转腔9的左端壁上设置有一旋转孔10，所述旋转孔10通连旋转腔9和外部，所述旋转腔9的右端壁上固定连接有一第二电动机11，所述第二电动机11的左端旋转连接有一旋转轴12，所述旋转轴12的左端穿过旋转孔10且可拆卸式固定连接有一第一打磨轮13，所述第二滑行块3内部的后侧设置有一旋转腔14，所述旋转腔14的左端壁上设置有一旋转孔15，所述旋转孔15通连旋转腔14和外部，所述旋转腔14的右端壁上固定连接有一第三电动机16，所述第三电动机16的左端旋转连接有一旋转轴17，所述旋转轴17的左端穿过旋转孔15且固定连接有一夹固器18，所述固块2右端面的中间位置处设置有一前后方向的空槽19，所述空槽19的开口方向向右，且所述空槽19内部设置有一固连块20，所述固连块20的右端穿出空槽19，且所述固连块20的内部设置有一空腔21，所述空腔21右端壁的中部设置有一连孔22，所述连孔22通连空腔21和外部，所述空腔21的左端壁上固定连接有一第四电动机23，所述第四电动机23的右端旋转连接有一传送轴24，所述传送轴24的右端穿过连孔22且固定连接有一卡固盘25，所述固连块20的左端固定连接有一磁性块26，所述空槽19左端壁的前后两端分别设置有前固连槽27和后固连槽28，所述固块2左端面上与空槽19对应的位置处设置有一电力磁性块29，所述基体1后端面的中间位置处固定连接有一向上延伸的支块30，所述支块30的上端设置有一第三滑动块31，所述支块30上端面的中间位置处设置有一第二滑行槽32，所述第二滑行槽32前端壁的内部设置一第五电动机33，所述第五电动机33的后端旋转连接有一第二螺形杆34，所述第二螺形杆34的后端与第二滑行槽32的后端面旋转式固定连接，所述第三滑动块31下端面的中间位置处固定连接有一限制块35，所述限制块35通过其中间位置处的第二螺眼36套装在第二螺形杆34的杆体上，所述第三滑动块31的前端面上固定连接有一基块37，所述基块37前端面的中间位置处设置有一上下贯通的基槽38，所述基槽38内部设置有一左右方向的刀件39，所述刀件39的右端与基槽38的右端壁旋转连接，且所述刀件的中间部位固定套装有一第二打磨轮41，所述刀件39的左端穿过基槽38的左端壁且传送链接有一第六电动机40，所述第六电动机40固定连接在基块37的左端面上，所述第一电动机5上设置有消音减震装置。
有益地，所述旋转轴12、旋转轴17和传送轴24的轴心线都在同一水平高度上，且所述固连块20位于前固连槽27内时，旋转轴12与传送轴24的轴心线在同一直线上，所述固连块20位于后固连槽28内时，旋转轴17和传送轴24的轴心线在同一直线上。其作用是，便于进行磨内圆，且在不更换夹具的情况下进行配磨，能够保证轴孔之间的配合精度。
有益地，所述固连块20为方形结构且与空槽19紧密结合，所述前固连槽27和后固连槽28均与固连块20公差配合，且电力磁性块29在通电的情况下会通过磁力吸引磁性块26向左移动。其作用是，保证固连块20在空槽19内滑行时不会产生上下移动，确保加工精度，防止固连块20随着加工而旋转。
有益地，所述消音减震装置包括固定设置在所述第一电动机5上下两侧面的消音垫51和固定设置在所述第一电动机5前后两侧面的减震板52，所述消音垫51和所述减震板52相连接，所述消音减震装置能够有效减少所述第一电动机5运转产生的噪音和震动。
具体使用方式：本发明工作中，通过卡固盘21夹紧需要磨内孔的工件，电力磁性块29通电，磁性块26在磁力的作用下向左移动，进入前固连槽27，从而保证固连块20在空槽19内滑行时不会产生上下移动，确保加工精度，防止固连块20随着加工而旋转，同时，通过夹固器18夹紧轴类磨外圆工件，工作时，第一电动机5工作，通过螺眼8与滑行螺形杆6的配合带动第二滑行块3向左移动，从而使第一打磨轮13向左移动，此时，第二电动机11工作，通过旋转轴12带动第一打磨轮13高速旋转，第四电动机23工作，通过传送轴24带动卡固盘25和孔类工件低速旋转，从而配合完成内圆磨工序，内圆磨加工完成后，所有零部件返回原位，装置停止工作，此时电力磁性块29停止供电，手动搬离固连块20到后固连槽28的位置处，电力磁性块29通电，磁性块26在磁力的作用下向左移动，进入后固连槽28，工作中，第三电动机16工作，通过旋转轴17带动夹固器18和轴类磨外圆工件低速旋转，同时，第五电动机33工作，通过第二螺形杆34与第二螺眼36的配合带动限制块35向前移动，第六电动机40工作，通过刀件39带动第二打磨轮41高速旋转，配合完成轴类工件的外圆磨工序，第一电动机5工作，通过螺眼8与滑行螺形杆6的配合带动第二滑行块3向左移动，从而使夹固器18带动轴类磨外圆工件向左移动，完成外圆磨工序的部位会配合进入磨内孔工件的孔内，便于观察配合程度，调整外圆磨的大小，在不拆卸工件的情况下完成内圆磨和外圆磨，减少了重复装夹的误差，实现配磨，提高了轴件和管件的配合精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。