本发明涉及一种用于磨削或切割工具的支架体，其具有：中央的耦合区域，所述耦合区域用于将磨削或切割工具连接到用于使磨削或切割工具围绕延伸通过耦合区域的旋转轴线旋转的旋转驱动装置上；沿径向方向连接到所述耦合区域上的支架结构，其中，所述支架结构具有与耦合区域分开的空隙部；以及两个基本上圆环形的侧面，所述侧面沿轴向方向通过支架结构彼此间隔开。本发明还涉及一种磨削或切割工具，其包括这样的支架体和设置在所述支架体上或旁的磨削机构。
背景技术：
这样的支架体例如由ep2810739已知。在此在所述支架结构中设置空隙部，所述空隙部构成为穿通部。利用该设计应该取得具有特别小的重量的支架体。但在此已确定，穿通部导致生成不希望的噪声并且在使用冷却介质时因冷却介质的涡流和转向而导致对摩擦特性、例如不平衡度的负面影响。为了消除这些缺点，所述穿通部在两侧被遮盖元件闭合。
但支架体的制造非常耗费，因为在第一工作步骤中为支架体设置穿通部，在第二工作步骤中必须将第一遮盖元件施加到穿通部的一侧上并且最后在第三工作步骤中必须将另一个遮盖元件施加到穿通部的另一侧上。
遮盖元件本身的施加同样非常耗费，因为一方面只进行在支架体的内部区域中的粘接并且另一方面沿径向方向提供相对于外罩体的间隙。两个措施都要求在处理时的高精确性。
此外，经去除的材料可以聚集在遮盖元件和外罩体之间的间隙中并且这样显著不利于磨削特性。通过所述间隙甚至存在如下危险，即，在使用冷却介质时，冷却介质聚集在穿通部中并且由此导致支架体的不平衡度。
技术实现要素：
本发明的任务在于，给出一种相对于现有技术改善的支架体，其尤其是能够更简单并且更低成本地制造并且在基本上保持相同的磨削特性的同时具有提高的使用寿命，以及给出一种相对于现有技术改善的磨削或切割工具，其包括这样的支架体。
该任务通过权利要求1和15的特征解决。
亦即在按照本发明的支架体中设置：至少一部分空隙部、优选所有空隙部只朝支架体的一个侧面开口。
亦即涉及一侧的空隙部，其可以例如通过铣削或钻孔制造。代替三个工作步骤，相比于现有技术只还需要一个工作步骤。所述空隙部的该不对称结构已经足以显著减少噪声生成。
令人吃惊的是，非对称性没有对支架体或对借此制造的磨削或切割工具的摩擦特性造成不利作用，这是本领域技术人员未期待的。
此外，本领域技术人员在ep2810739的背景下之所以也不考虑这样的结构，是因为在该文献中明确指出，支架体的径向弹性因穿通部的完全闭合而丢失。与此相比已证实，在按照本发明使空隙部一侧开口时径向弹性以足够的程度被保留。
按照一种优选的实施形式设置，空隙部朝支架体的同一侧面开口。这之所以是有利的，是因为支架体为了制造空隙部而只须从一侧加工。
此外证实为有利的是，所述空隙部在与所述空隙部开口所朝向的侧面相对置的侧面上通过侧壁闭合，所述侧壁与支架结构一件式地连接，优选其中侧壁沿轴向方向的厚度为支架体的厚度的0.3％至15％、优选大约10％。
为了在使用冷却介质时避免冷却介质的涡流，可以按照优选的实施形式采取在从属权利要求5至9中限定的措施。通过(要么单独要么彼此结合的)这些措施，可能的是，将通过空隙部的不对称结构取得的优点也应用在应该使用冷却介质的支架体中，而不会导致冷却介质的涡流。
其他的特别有利的实施形式包含在从属权利要求10至14中。
如开头说明的那样，也致力于保护磨削或切割工具，其包括按照本发明的支架体和设置在所述支架体上或旁的磨削机构，优选其中所述支架体具有外周面并且所述磨削机构以磨削衬层的形式设置在所述支架体的外周面上。
所述磨削机构可以例如是cbn或金刚石。磨削衬层可以以常规的接合系统施加在外周面上，例如通过电镀涂层或通过利用陶瓷结合基体或合成树脂粘合剂或金属键而粘接上或钎焊上的磨削部段进行施加。
附图说明
借助附图说明参考附图接着进一步解释本发明的其他细节和优点。在此示出：
图1a按照优选的第一实施例的用于磨削或切割工具的支架体的朝向一个侧面的俯视图；
图1b按照图1a的支架体的朝向对置侧面的俯视图；
图2按照图1a和1b的支架体沿在图1a中标绘的横截面27的横截面视图；
图3按照优选的第二实施例的用于磨削或切割工具的支架体的横截面视图；
图4按照优选的第三实施例的用于磨削或切割工具的支架体的横截面视图；以及
图5磨削或切割工具的横截面视图，其包括按照优选的第五实施例的支架体和磨削机构。
具体实施方式
在图1a、1b和2中示出的用于磨削或切割工具的支架体1具有中央的耦合区域3，所述耦合区域用于将利用支架体1形成的磨削或切割工具连接到用于使磨削或切割工具围绕延伸通过耦合区域3的旋转轴线4旋转的旋转驱动装置上。在此，耦合区域3可以具有中央的穿通部20，所述穿通部例如可以接纳可驱动的主轴。为了使磨削或切割工具与旋转驱动装置不可相对旋转地连接，可以补充地设置机构21、22，其相邻于穿通部20设置。所述机构21、22可以例如是用于接纳螺钉或类似物的穿通部。
沿径向方向5连接到耦合区域3上的是支架结构6。支架结构6具有与耦合区域3分开的空隙部7、8。空隙部7、8可以具有完全不同的横截面形状。在图1a、1b和2示出的支架体1的情况中，空隙部7在垂直于旋转轴线4的横截面19中具有圆形的横截面。空隙部8具有长孔形的横截面。
支架体1还具有两个基本上圆环形的侧面9、10，所述两个侧面沿轴向方向11通过支架结构6彼此间隔开。如果将支架体1理解为包括两个圆柱体遮盖面和一个外罩面的圆柱体，则侧面9、10是圆柱体遮盖面的组成部分。
空隙部7、8只朝支架体1的侧面9、10之一开口。更准确地说，空隙部7、8朝支架体1的同一侧面、即设有附图标记9的侧面开口。
在与空隙部7、8开口所朝向的侧面9相对置的侧面10上，空隙部7、8通过侧壁12闭合，所述侧壁与支架结构6一件式地连接。这表示，在朝向支架体1的侧面10的俯视图中只可以穿过穿通部20、21、22观看。在其他情况下，支架体1作为基本上封闭的面构成。
证实为有利的是，侧壁12沿轴向方向11的厚度13为支架体1的厚度14的0.3％至15％。在所示出的情况中，侧壁12沿轴向方向11的厚度13为支架体1的厚度14的大约10％。
为了将支架体1的重量保持得尽可能小并且同时取得足够的稳定性，提议的是，空隙部7、8在空隙部7、8开口所朝向的侧面9上占据50％至90％的总面积。在示出的情况中，空隙部7、8在该侧面9上占据侧面9的大约75％的总面积。
关于垂直于旋转轴线4的中心平面26，支架体1不对称地构成。这将其明显与由现有技术已知的支架体区分开。
支架体1的按照本发明的构造尤其是在支架体具有250mm至700mm的相对大的直径时发挥其优点。在示出的情况中，支架体1具有大约400mm的直径23。
支架体1沿轴向方向11的厚度14可以例如是20mm至300mm。在示出的情况中，支架体1沿轴向方向11具有大约30mm的厚度14。
按照图3的实施例与按照图1a、1b和2的实施例的区别在于，空隙部7、8在空隙部7、8开口所朝向的侧面9上通过圆环形的遮盖部15遮盖。遮盖部15用于阻止用于冷却支架体1的冷却介质的涡流。此外，遮盖部15还进一步减少在磨削或切割嵌件中的噪音生成。此外避免空气的涡流。
遮盖部15粘接到空隙部7、8开口所朝向的侧面9上。相比于现有技术，粘接部存在于遮盖部15接触侧面9的每个位置上。以这种方式可以可靠地遮盖空隙部7、8。
空隙部7、8开口所朝向的侧面9具有缺口16，所述缺口具有与遮盖部15对应的形状。这表示，空隙部16在示出的情况中同样是圆环形的。
遮盖部15基本上无间隙地嵌入该缺口16中。该情况也构成与现有技术的区别，但偏见在于，必须距外罩体留出间隙，以便保证支架体1的径向弹性。
遮盖部15沿轴向方向11的厚度17可以为支架体1的厚度14的0.3％至15％。在具体示出的情况中，遮盖部15沿轴向方向11的厚度17为支架体1的厚度14的大约10％。
在图4中示出的实施例与在图3中示出的实施例的区别在于，空隙部7、8被以合成树脂形式的填料18填充。该填料18与在按照图3的实施例中使用的遮盖部15具有基本上相同的功能。
图5示出一种磨削工具2，所述磨削工具具有支架体，其中，该支架体具有外周面25。在所述外周面25上设置以磨削衬层形式的切割机构24。所述支架体基本上如按照图1a、1b和2的支架体1构成，区别在于，没有设置空隙部16。另一个区别在于，外周面25光滑地构成。但外周面25的形状是任意的，并且可以按照使用情况而不同地选择。
原则上还要指出，空隙部16、遮盖部15和填料18的特征可以任意相互组合。