本发明涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸料筒。
背景技术：
在非晶压铸设备中，由于非晶(液态金属)原料的熔液温度很高，压铸料筒容易损坏，为主要的易损件。压铸料筒价格高，而寿命又不够长，损坏并更换造成的费用较高，维护更换的费用最终会转嫁到非晶制品的成本上。同时，由于压铸料筒寿命不够长，它们的拆卸，又需要较长的时间，这会将较多的工作时间浪费在拆装更换上，工作效率的降低也同时会提升非晶制品的成本。
目前的压铸料筒多为整体式，往往是压铸料筒安装在料筒衬套上，料筒衬套固定在设备的定板上，压铸料筒、料筒衬套的台阶卡在模具上的浇口套与定板之间。当压铸料筒损坏后，需要拆下模具，取下压铸料筒，再装上新的压铸料筒，再将模具装回到设备上。这种整体式压铸料筒的成本比较高，而且拆装工作流程也比较耗费时间。
技术实现要素：
本发明提出一种压铸料筒以解决上述技术问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
本发明提供了一种压铸料筒，包括第一料筒内衬、第二料筒内衬和料筒外套，所述第一料筒内衬、所述第二料筒内衬套接在料筒外套中，第一料筒内衬的外端面连接有压套，第二料筒内衬的外端面连接有浇口套，第一料筒内衬的内端面与第二料筒内衬的内端面贴合，处于同一侧的第一料筒内衬侧面、料筒外套侧面设有贯通的进料口。
作为优选，所述压套固定在料筒外套上，用于压住第一料筒内衬；所述第二料筒内衬与浇口套之间紧密贴合。
作为优选，所述第一料筒内衬的外端面设有第一定位孔。
作为优选，所述第二料筒内衬的内端面设有第二定位孔。
作为进一步的优选，所述第二定位孔有多个，均匀分布在第二料筒内衬的内端面上。
作为优选，所述第一料筒内衬、第二料筒内衬与料筒外套均为间隙配合。
作为优选，所述第一料筒内衬、第二料筒内衬均为直筒状。
作为优选，所述第一料筒内衬、第二料筒内衬与浇口套的内孔是同心的。
与现有技术相比较，本发明应用于在压铸成型设备，尤其是非晶(液态金属)压铸成型设备上，能延长使用寿命，更换简单，操作方便，可以减少拆装更换时间，从而提高效率，有效降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明压铸料筒的一种结构示意图；
图2为本发明压铸料筒中第一料筒内衬的一种结构示意图；
图3为本发明压铸料筒中第二料筒内衬的一种结构示意图；
图4为本发明压铸料筒的使用状态示意图。
图中，1-第一料筒内衬，2-第二料筒内衬，3-料筒外套，4-压套，5-浇口套，6-进料口，7-第一定位孔，8-第二定位孔，9-压射头。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
如图1所示，一种压铸料筒，包括第一料筒内衬1、第二料筒内衬2和料筒外套3，第一料筒内衬1、第二料筒内衬2套接在料筒外套3中，第一料筒内衬1的外端面连接有压套4，第二料筒内衬2的外端面连接有浇口套5，第一料筒内衬1的内端面与第二料筒内衬2的内端面贴合，处于同一侧的第一料筒内衬1侧面、料筒外套3侧面设有贯通的进料口6。
如上所述，本发明压铸料筒的料筒内衬是直筒状，并分成两截，分别为贴合连接的第一料筒内衬1、第二料筒内衬2。其中，第一料筒内衬1尽量短、第二料筒内衬2尽量长，第一料筒内衬1、第二料筒内衬2与料筒外套3均采用间隙配合以方便拆装。
使用时，模具10上装浇口套5与定板11，料筒外套3固定在定板11上，料筒外套3、第二料筒内衬2的台阶卡在浇口套5与定板11之间。压套4固定在料筒外套3上，用于压住第一料筒内衬1，固定方式可以为螺钉固定；第二料筒内衬2与浇口套5之间紧密贴合。这样，压套4与浇口套5就分别能压住第一料筒内衬1、第二料筒内衬2，使第一料筒内衬1、第二料筒内衬2能固定在一起不动。
本发明的一种实施方式，第一料筒内衬1的外端面设有第一定位孔7，用于定位和拆装，如图2所示。压套4固定在料筒外套5上，并且压套4通过第一料筒内衬1的第一定位孔7，防止第一料筒内衬1转动，这样可以确保第一料筒内衬1与料筒外套5之间的进料口对齐。拆掉压套4后，还可以利用第一料筒内衬1的第一定位孔7，将第一料筒内衬1从压套4侧取出。
本发明的一种实施方式，第二料筒内衬2的内端面设有第二定位孔8，用于定位、旋转和拆装，如图3所示。第二定位孔8可以有多个，均匀分布在第二料筒内衬2的内端面上，比如呈圆周等间距分布。
第二料筒内衬2上的其中一个第二定位孔8与第一料筒内衬1配合定位，可以防止第二料筒内衬2旋转。当经过一段时间的使用过后，第二料筒内衬2的最下侧区域有损坏的现象，则可以用工具插入任意一个第二定位孔8并拨动，使第二料筒内衬2旋转一个角度，并使第二料筒内衬2的另一个第二定位孔8与第一料筒内衬1配合定位，就可继续使用了。在拆掉压套4与第一料筒内衬1后，可以利用第二料筒内衬2上的第二定位孔8，将第二料筒内衬2从压套4侧取出。
另外，如图4所示，第一料筒内衬1、第二料筒内衬2与浇口套5都定位在料筒外套3的孔内，第一料筒内衬1、第二料筒内衬2与浇口套5的内孔可以是同心的，这样就能确保压射头6能自由地移动在第一料筒内衬1、第二料筒内衬2、浇口套5的内孔中。非晶原料12(液态金属)从第一料筒内衬1的进料口进入后，压射头9能将非晶原料12向左推出浇口套5并进入模具中。拆掉压套4后，可以将第一料筒内衬1从压套4侧取出与装入，可以将第二料筒内衬2旋转，可以将第二料筒内衬2取出与装入。这些操作，都不需要拆装浇口套5那一侧的模具10。
非晶原料12从第一料筒内衬1的进料口6进入，被压射头9向左推出浇口套5并进入模具10中，这样不断地做周期性地工作。由于非晶原料的温度很高，过了一段时间后，第一料筒内衬1、第二料筒内衬2的最下侧区域会损坏。这时，拆下压套4，拆下第一料筒内衬1，将第二料筒内衬2旋转一个角度，装上新的第一料筒内衬1，装上压套4。这样，就可以继续生产了。再生产一段时间后，料筒内衬又有损坏，可以再更换新的第一料筒内衬1，旋转第二料筒内衬2。等到第二料筒内衬2的若干个角度都用过，可以更换一个新的第二料筒内衬2。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。