本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种竹制板材加工用磨边装置。
背景技术：
竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
竹制板材在生产时需要对其表面进行打磨，以便进一步的加工处理，一般通过打磨机对其大面积的表面进行打磨，而其小面积的侧面则不方便进行打磨处理，人工处理起来不仅效率低且大大提高了工作人员的劳动强度，为此我们设计出一种竹制板材加工用磨边装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制板材加工用磨边装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种竹制板材加工用磨边装置，包括底板，所述底板的顶部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有移动装置，且移动装置的顶部竖直固定连接有第一液压缸，第一液压缸的顶部通过推杆水平固定连接有水平板，所述水平板的顶部长度方向的两端分别竖直固定连接有第一竖板和第二竖板，且第二竖板远离第一竖板的一侧水平贯穿设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿第二竖板固定连接有移动板，所述底板的顶部远离滑槽的一端竖直固定连接有支撑柱，且支撑柱靠近滑槽的一侧外壁上固定连接有磨边槽，所述磨边槽的侧面呈u形设置，且磨边槽相对的两侧外壁上均水平贯穿对称设置有第二螺杆，第二螺杆的一端均贯穿磨边槽的侧壁延伸至磨边槽内固定连接有限位板，所述支撑柱的顶部水平固定连接有第二液压缸，且第二液压缸靠近磨边槽的一侧通过推杆固定连接有电机，所述磨边槽的顶部中心沿其长度方向开设有移动槽。
优选的，所述电机竖直向下连接有转动杆，且转动杆贯穿移动槽延伸至磨边槽内固定连接有磨盘，所述转动杆的外壁上固定连接有叶片，且叶片位于磨盘和移动槽之间设置。
优选的，所述水平板的顶部竖直放置有板材，且板材位于限位板之间设置。
优选的，所述第二竖板和磨边槽的侧壁上均水平贯穿设置有螺孔且分别与第一螺杆和第二螺杆相适配。
优选的，所述磨边槽相对的两侧侧壁上均水平贯穿有通气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过磨边槽、第二液压缸、电机、转动杆、叶片、移动槽和磨盘的设计，可以对竹制板材的小面积侧面进行打磨，大大提高了打磨效率且降低了工作人员的劳动强度，还能在打磨的同时去除打磨面上的废屑，打磨的效果更佳。
2、通过底板、滑槽、移动装置、第一液压缸、水平板、第一竖板、第二竖板、第一螺杆、移动板、第二螺杆和限位板的设计，可以快速对不同规格的竹制板材进行限位，以便于板材的侧面打磨更加稳定。
本发明结构简单，设计巧妙，解决了以往竹制板材的小面积侧面打磨效率低、劳动强度大的问题，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种竹制板材加工用磨边装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种竹制板材加工用磨边装置的磨边槽的侧面结构示意图。
图3为本发明提出的一种竹制板材加工用磨边装置的结构示意图。
图中：1底板、2滑槽、3移动装置、4第一液压缸、5水平板、6第一竖板、7第二竖板、8第一螺杆、9移动板、10支撑柱、11磨边槽、12第二螺杆、13限位板、14第二液压缸、15电机、16移动槽、17转动杆、18磨盘、19叶片、20板材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种竹制板材加工用磨边装置，包括底板1，底板1的顶部沿其长度方向开设有滑槽2，滑槽2内活动设置有移动装置3，且移动装置3的顶部竖直固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的顶部通过推杆水平固定连接有水平板5，水平板5的顶部长度方向的两端分别竖直固定连接有第一竖板6和第二竖板7，且第二竖板7远离第一竖板6的一侧水平贯穿设置有第一螺杆8，第一螺杆8的一端贯穿第二竖板7固定连接有移动板9，底板1的顶部远离滑槽2的一端竖直固定连接有支撑柱10，且支撑柱10靠近滑槽2的一侧外壁上固定连接有磨边槽11，磨边槽11的侧面呈u形设置，且磨边槽11相对的两侧外壁上均水平贯穿对称设置有第二螺杆12，第二螺杆12的一端均贯穿磨边槽11的侧壁延伸至磨边槽11内固定连接有限位板13，支撑柱10的顶部水平固定连接有第二液压缸14，且第二液压缸14靠近磨边槽11的一侧通过推杆固定连接有电机15，磨边槽11的顶部中心沿其长度方向开设有移动槽16，电机15竖直向下连接有转动杆17，且转动杆17贯穿移动槽16延伸至磨边槽11内固定连接有磨盘18，转动杆17的外壁上固定连接有叶片19，且叶片19位于磨盘18和移动槽16之间设置，水平板5的顶部竖直放置有板材20，且板材20位于限位板13之间设置，第二竖板7和磨边槽11的侧壁上均水平贯穿设置有螺孔且分别与第一螺杆8和第二螺杆12相适配，磨边槽11相对的两侧侧壁上均水平贯穿有通气孔。
本发明中，工作人员调节第一螺杆8，使第一竖板6和移动板9之间的距离稍大于板材20的长度，并将板材20竖直放置在第一竖板6和移动板9之间，利用移动装置3在滑槽2内移动，将水平板5上的板材20推至磨边槽11内的限位板13之间，利用两个第二螺杆12控制两个限位板13之间的距离并使其稍大于板材20的厚度，即可对板材20进行限位，开启第一液压缸4使板材20顶部接触磨盘18，开启电机15带动磨盘18和叶片19转动，开启第二液压缸14带动电机15移动，对板材20的顶面进行打磨，且打磨时叶片19转动将板材20上的废屑吹去，使板材20的打磨效果更佳，本发明结构简单，设计巧妙，易于推广。
还有，如图3所示，在每块限位板13的上侧边分别设有倾斜向下朝内设置的挡板21，挡板21的上侧边设有密封胶条22，在挡板21靠近密封胶条22的一侧和磨边槽11的内壁之间设有若干拉簧23，拉簧23倾斜设置且位于所述的挡板21下方，拉簧23的倾斜方向与挡板21的倾斜方向相反，在挡板21上设有若干第一连接钩，在磨边槽11的内壁设有若干与所述的第一连接钩一一对应的第二连接钩，拉簧23的一端钩在第一连接钩上，拉簧23的另一端钩在第二连接钩上，所述拉簧23通过拉力从而迫使密封胶条22始终与磨边槽11的内壁接触密封。
其次，限位板13和磨边槽11之间设有水平导向结构。水平导向结构包括导杆和导套的结构。
另外，在两块限位板13的相向表面上分别设有若干阵列分布的滚珠，且所述的滚珠部分凸出于限位板13的相向表面。
在水平板5上设有两块一一位于所述限位板13下方的立板24，在每块立板24的顶部分别设有橡胶条25，橡胶条25的顶侧设有弧形凸面且弧形凸面与限位板13的下侧边接触。
在橡胶条25的底侧设有定位槽，立板24与定位槽配合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。