本发明涉及玻璃加工技术领域，具体公开了一种玻璃自动化磨边装置。
背景技术：
在玻璃加工过程中，玻璃磨边主要是将玻璃边角磨平或制作一些特殊形状。玻璃磨边装置是通过打磨的方式，对玻璃半成品进行深加工的一种机械设备。
随着社会工业化的快速发展，人们对玻璃的使用需求量不断增加，对玻璃质量要求不断提高，因此，各种自动化的玻璃磨边装置不断产生。现有的玻璃磨边装置主要由玻璃磨边机构和传输机构组成，其用途比较单一，基本上只能对玻璃进行磨边操作。对于玻璃磨边前后的一些工序，往往需要额外增加人手执行，生产效率低，玻璃生产质量难以提高。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃自动化磨边装置，设置独特的结构，能够完成玻璃磨边前后的一些工序，减少玻璃加工的人手投入，提升玻璃磨边生产效率，提升玻璃生产质量。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃自动化磨边装置，包括传输机构，传输机构包括并列设置支座a和支座b，支座a和支座b之间设置有若干并列设置的辊筒，辊筒由装载在支座a内的电机驱动旋转；支座a和支座b一侧分别设置有导板a和导板b，导板a和导板b之间架设有与导板a和导板b滑动连接的x轴向滑板，x轴向滑板与一固定连接在导板a一侧的电机a丝杠连接，x轴向滑板上设置有与x轴向滑板滑动连接的y轴向滑板，y轴向滑板上固定连接有磨轮架，磨轮架一侧转动设置有磨轮，磨轮由固定连接在磨轮架一侧的电机b驱动旋转；x轴向滑板一侧设置有磨轮修复机构，磨轮修复机构包括固定连接在x轴向滑板一侧的金属定型软管，金属定型软管一端设置有砂轮，砂轮由固定连接在金属定型软管一端的电机驱动旋转；支座a一侧固定连接有风扇，风扇一侧设置有固定连接在支座a上的喷水装置，喷水装置一侧设置有烘干机构，烘干机构包括环绕在支座a和支座b之间的环形金属框，环形金属框内设置有若干环绕环形金属框的电磁线圈。
优选地，y轴向滑板上固定连接有z轴向调节座，z轴向调节座上设置有z轴向滑道，z轴向滑道上滑动连接有升降块，磨轮架固定连接在升降块一侧，z轴向调节座一侧贯穿设置有调节手轮，调节手轮包括贯穿设置在升降块一侧的转杆，转杆与升降块螺纹连接，升降块随着调节手轮转动而沿着z轴向滑道上下移动。
优选地，磨轮架一侧固定连接有插杆，插杆贯穿升降块且与升降块旋转连接，升降块一侧固定连接有角度刻度盘，插杆贯穿角度刻度盘且与角度刻度盘旋转连接，插杆一端固定连接有指针。
优选地，x轴向滑板一侧设置有导轨，y轴向滑板底部设置有与导轨匹配的导槽，导槽设置在导轨上且与导轨滑动连接，x轴向滑板一侧固定连接有电机c，电机c与y轴向滑板丝杠连接。
优选地，磨轮架一侧固定连接有指向磨轮底部的离子风枪。
优选地，支座a和支座b分别通过一支杆与导板a和导板b固定连接，导板a和导板b底部两侧均设置有万向脚轮。
优选地，x轴向滑板底部两侧分别设置有与导板a和导板b形状匹配的滑槽a和滑槽b，导板a和导板b分别插设在滑槽a和滑槽b中，导板a和导板b分别与滑槽a和滑槽b滑动连接。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃自动化磨边装置，设置独特的结构，将玻璃放置在辊筒上进行传输，移动y轴向滑板以调节磨轮所在前后方位，启动电机a驱动x轴向滑板左右移动以带动磨轮在玻璃打磨边上滑行，转动的磨轮在玻璃表面打磨，从而将玻璃边角磨平或打磨成所需形状。玻璃磨边操作完成后，玻璃继续在辊筒的传输下沿着支座a和支座b方向移动，移动过程中风扇先将玻璃表面打磨产生的粉屑吹掉，然后再由喷水装置对玻璃进行冲水清洗。电磁线圈通电后迅速发热，从而对环形金属框进行加热，玻璃经过环形金属框时，玻璃表面被烘干。当需要对磨轮的磨损进行修整时，对金属定型软管进行弯折并启动砂轮转动以对磨轮进行打磨修整。其结构简单，使用方便，能够完成玻璃磨边、清洗、烘干的操作过程，减少玻璃加工的人手投入，提升玻璃磨边生产效率，提升玻璃生产质量。通过转动调节手轮可方便地调整磨轮所在的高度位置，从而更精准地对玻璃进行打磨。通过转动磨轮架可对磨轮角度进行调整，通过角度刻度盘可精准地确认当前磨轮所在角度位置，从而根据需要进行玻璃磨边角度的调整。由电机c驱动y轴向滑板前后移动，从而带动磨轮前后移动，打磨出所需的形状，有效地提升玻璃磨边效率。打磨过程中，由离子风枪对玻璃打磨处进行吹风，有效排除玻璃表面静电。通过在导板a和导板b底部设置万向脚轮，方便对磨边装置进行搬迁移动。
附图说明
图1为本发明磨边装置的外形结构示意图。
图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图。
附图标记为：支座a1、支座b2、辊筒3、导板a4、导板b5、x轴向滑板6、导轨60、滑槽a61、滑槽b62、电机a7、y轴向滑板8、导槽80、磨轮架9、插杆90、指针91、磨轮10、电机b11、金属定型软管12、砂轮13、风扇14、喷水装置15、烘干机构16、环形金属框17、电磁线圈18、z轴向调节座19、z轴向滑道190、升降块20、调节手轮21、转杆210、角度刻度盘22、电机c23、离子风枪24、支杆25、万向脚轮26。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图2。
本发明实施例公开一种玻璃自动化磨边装置，包括传输机构，传输机构包括并列设置支座a1和支座b2，支座a1和支座b2之间设置有若干并列设置的辊筒3，辊筒3由装载在支座a1内的电机驱动旋转；支座a1和支座b2一侧分别设置有导板a4和导板b5，导板a4和导板b5之间架设有与导板a4和导板b5滑动连接的x轴向滑板6，x轴向滑板6与一固定连接在导板a4一侧的电机a7丝杠连接，x轴向滑板6上设置有与x轴向滑板6滑动连接的y轴向滑板8，y轴向滑板8上固定连接有磨轮架9，磨轮架9一侧转动设置有磨轮10，磨轮10由固定连接在磨轮架9一侧的电机b11驱动旋转；x轴向滑板6一侧设置有磨轮修复机构，磨轮修复机构包括固定连接在x轴向滑板6一侧的金属定型软管12，金属定型软管12一端设置有砂轮13，砂轮13由固定连接在金属定型软管12一端的电机驱动旋转；支座a1一侧固定连接有风扇14，风扇14一侧设置有固定连接在支座a1上的喷水装置15，喷水装置15一侧设置有烘干机构16，烘干机构16包括环绕在支座a1和支座b2之间的环形金属框17，环形金属框17内设置有若干环绕环形金属框17的电磁线圈18。
具体装配时，在支座a1内装载若干电机，电机输出轴与辊筒3一端固定连接，从而驱动辊筒3转动。导板a4和导板b5分别设置在支座a1和支座b2外侧，导板a4和导板b5分别与支座a1和支座b2平行设置。x轴向滑板6架设在导板a4和导板b5之间，x轴向滑板6上设置有丝杠螺母，电机a7输出轴与一沿导板a4方向设置的丝杠螺杆固定连接，x轴向滑板6在电机a7的驱动下沿导板a4方向左右移动。y轴向滑板8设置在x轴向滑板6顶部且能沿x轴向滑板6顶面前后移动。砂轮13由藏设在金属定型软管12内的电机驱动旋转。风扇14出风口对准玻璃表面，喷水装置15可向玻璃表面喷射高压水柱，风扇14和喷水装置15沿支座a1方向依次设置。使用时，将玻璃平放在转动的辊筒3上，玻璃打磨边与玻璃前进方向一致，前后移动y轴向滑板8以调节磨轮10位于玻璃打磨边所在直线方向上。启动电机a7，电机a7将驱动x轴向滑板6左右移动以带动磨轮10在玻璃打磨边上滑行，转动的磨轮10在玻璃打磨边上打磨，从而将玻璃边角磨平或打磨成所需形状。玻璃磨边操作完成后，玻璃继续在辊筒3的传输下沿着支座a1和支座b2方向移动，移动过程中风扇14先将玻璃表面打磨产生的粉屑吹掉，然后再由喷水装置15对玻璃表面进行冲水清洗。电磁线圈18通电后迅速发热，从而对环形金属框17进行加热，玻璃经过环形金属框17时，玻璃表面被烘干。磨轮10在使用一段时间后将出现磨损，当需要对磨轮10进行磨损修整时，将金属定型软管12进行弯折并启动砂轮13转动以对磨轮10进行打磨修整。磨边装置能够完成玻璃磨边、清洗、烘干的操作过程，减少玻璃加工的人手投入，提升玻璃磨边生产效率，提升玻璃生产质量。
基于上述实施例，y轴向滑板8上固定连接有z轴向调节座19，z轴向调节座19上设置有z轴向滑道190，z轴向滑道190上滑动连接有升降块20，磨轮架9固定连接在升降块20一侧，z轴向调节座19一侧贯穿设置有调节手轮21，调节手轮21包括贯穿设置在升降块20一侧的转杆210，转杆210与升降块20螺纹连接，升降块20随着调节手轮21转动而沿着z轴向滑道190上下移动。z轴向滑道190贯穿设置在z轴向调节座19中部，升降块20具有与z轴向滑道190匹配的形状且能沿z轴向滑道190上下滑动，转杆210依次贯穿z轴向调节座19顶部和升降块20，通过转动调节手轮21，升降块20将沿着z轴向滑道190上下移动，从而对磨轮10所在高度进行调整，从而更精准地对玻璃进行打磨。
基于上述实施例，磨轮架9一侧固定连接有插杆90，插杆90贯穿升降块20且与升降块20旋转连接，升降块20一侧固定连接有角度刻度盘22，插杆90贯穿角度刻度盘22且与角度刻度盘22旋转连接，插杆90一端固定连接有指针91。插杆90依次贯穿升降块20和角度刻度盘22中部，当磨轮10处于竖直位置时，指针91对准角度刻度盘22上0度位置。通过转动磨轮架9可对磨轮10角度进行调整，通过角度刻度盘22可精准地确认当前磨轮10所在角度位置，从而根据需要进行玻璃磨边角度的调整。为了防止打磨过程中插杆90与升降块20发生打滑转动，可对插杆90进行定位设置，在插杆90上螺纹连接一位于角度刻度盘22与指针91之间的螺母，通过拧紧螺母与角度刻度盘22侧面相抵，从而对插杆90进行定位。
基于上述实施例，x轴向滑板6一侧设置有导轨60，y轴向滑板8底部设置有与导轨60匹配的导槽80，导槽80设置在导轨60上且与导轨60滑动连接，x轴向滑板6一侧固定连接有电机c23，电机c23与y轴向滑板8丝杠连接。导轨60固定连接在x轴向滑板6顶部，导轨60沿x轴向滑板6方向设置，y轴向滑板8上设置有丝杠螺母，电机c23输出轴与沿导轨60方向设置的丝杠螺杆固定连接。由电机c23驱动y轴向滑板8前后移动，带动磨轮10前后移动，从而打磨出所需的形状，有效地提升玻璃磨边效率。
基于上述实施例，磨轮架9一侧固定连接有指向磨轮10底部的离子风枪24。打磨过程中，离子风枪24随着磨轮架9一起移动，由离子风枪24对玻璃打磨处进行吹风，有效排除玻璃表面静电。
基于上述实施例，支座a1和支座b2分别通过一支杆25与导板a4和导板b5固定连接，导板a4和导板b5底部两侧均设置有万向脚轮26。通过在导板a4和导板b5底部安装万向脚轮26，方便对磨边装置进行搬迁移动。
基于上述实施例，x轴向滑板6底部两侧分别设置有与导板a4和导板b5形状匹配的滑槽a61和滑槽b62，导板a4和导板b5分别插设在滑槽a61和滑槽b62中，导板a4和导板b5分别与滑槽a61和滑槽b62滑动连接。启动电机a7，x轴向滑板6将受到左右方向的推力，滑槽a61和滑槽b62将分别沿着导板a4和导板b5滑动，有效提升x轴向滑板6移动稳定性。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。