本发明涉及木材加工设备技术领域，具体是一种具有粉尘收集的夹装式衣架磨边机。
背景技术：
木衣架的主要材料为木材，由于木材天然生长，可不断种植生长，而且用木材制成的衣架不生锈，对衣物不会着色和损伤等特点，目前每年的衣架销售额仅广西一省便达到数十亿元，并大部分都出口到国外。夹装式衣架是一种专用于挂置、晾晒裙子的木质衣架，它由两根长条形木块分别通过一根具有一定弹性的钢丝衬架和衣钩连接构成。衣钩不仅具备挂接作用，而且还具有锁定两根长条形木块夹持状态和开启两根长条形木块张开的锁定机关作用。在切割成长条形木块时，木块边上容易产生毛屑，在夹衣服时，毛屑会对衣物造成损坏，因此需要对长条形木块进行磨边。目前，一般采用人工打磨的方式，人工打磨的方式不仅效率低下，而且打磨精度低，通常会导致木块两侧打磨程度不相同，严重影响了美观。虽然目前有用于打磨的机器，但是其灵活性差，不能够很好地适应不同规格的木块。在磨边的时候会产生大量的粉尘，粉尘会对人的身体造成不良影响，而且大量的粉尘在空气中容易发生爆炸。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种具有粉尘收集的夹装式衣架磨边机，能够将快速夹装式木衣架的边打磨，而且能够适用于各种规格的夹装式木衣架打磨、避免粉尘飞扬。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种具有粉尘收集的夹装式衣架磨边机，包括箱体、传输带、防跑偏装置及磨边装置，所述箱体两端分别开设有送料口，所述运输带贯穿在所述箱体并两端分别延伸出所述送料口外，
所述防跑偏装置分别设有两个并位于所述箱体内的两端，所述防跑偏装置包括菱形活动架、限位板及第一调节杆，所述箱体设有四个第一滑动槽，两相邻的第一滑动槽相互垂直，所述菱形活动架的四个铰接点分别与四个所述第一滑动槽滑动连接，所述限位板设有两块并相对设置于所述运输带上方，两所述限位板分别与所述菱形活动架两相对的铰接点固定连接，所述菱形活动架两相对的铰接点通过所述第一调节杆连接；
所述磨边装置位于两所述防跑偏装置之间，所述磨边装置包括放置板、液压支撑杆、第一电机、磨边刀及第二调节杆，所述箱体设有放置槽，所述放置板与所述放置槽滑动连接并两端分别通过所述液压支撑杆固定连接，所述放置板设有两第二滑动槽，所述第一电机与所述第二滑动槽滑动连接，所述第一电机靠近所述传输带的一端与所述磨边刀连接，两所述第一电机之间的距离通过所述第二调节杆调节；
所述粉尘收集装置包括旋风除尘器、粉尘收集盒及折叠软套，所述折叠软套用于将所述放置槽密封，所述旋风除尘器通过导管与所述折叠软套导通连接，所述粉尘收集盒位于所述旋风除尘器底部并通过搭扣锁与所述旋风除尘器连接。
进一步地，两所述第一电机之间设有剪式支架，所述剪式支架的两端分别与所述第一电机铰接，所述剪式支架中间的铰接处与所述放置板转动连接，所述剪式支架与所述放置板的连接点位于所述菱形活动架沿所述运输带方向的对角延长线上。
进一步地，两所述液压支撑杆由同一液压泵驱动。
进一步地，还设有防滑装置，所述防滑装置包括第二电机及防滑滚筒，所述第二电机架设在所述放置板上并分别位于所述第一电机两侧，所述防滑滚筒为软胶材质，所述防滑滚筒通过连接杆与所述箱体转动连接并位于所述箱体内，所述防滑滚筒由所述第二电机驱动。
进一步地，所述箱体及所述放置板分别设有刻度条，所述刻度条分别用于测量两所述限位板及两所述磨边刀之间的距离。
进一步地，所述第一调节杆包括螺纹杆、固定杆及调节件，所述螺纹杆嵌插入所述固定杆内，所述调节件一端与所述螺纹杆螺纹连接，另一端与所述固定杆转动连接，所述第二调节杆与所述第一调节杆结构相同。
进一步地，所述粉尘收集装置还包括加湿装置，所述加湿装置与所述导管导通连接。
本发明的有益效果是，将夹装式衣架放入送料口，在传输带的作用下即可完成连续打磨，提高了打磨效率；菱形活动架的两个相对的铰接点作为两限位板之间的距离，在对两限位板之间的距离进行调节时，使得两限位板之间的中心线始终不变，而两个第一电机之间的中心点被限制在放置板上并与两限位板之间的中心线重合，实现夹装式衣架两侧打磨的程度保持一致；放置板通过液压支撑杆支撑，通过调节液压支撑杆的高度，从而能够适用于不同厚度的夹装式衣架；放置板两侧的液压支撑杆由同一液压泵驱动，能够保证放置板在升降时保持平衡；刻度条能够快速精确调整两限位板之间的距离，实现两限位板更好地配合夹装式衣架，而且能够精确打磨的程度；折叠软套能够配合放置板的升降而保持磨边装置的密封性，使得粉尘不会到处飞扬；加湿装置能够增加粉尘的湿度，避免粉尘发生爆炸。
附图说明
图1是本发明一较佳实施方式的具有粉尘收集的夹装式衣架磨边机的结构示意图。
图2是本发明一较佳实施方式的具有粉尘收集的夹装式衣架磨边机的防跑偏装置结构示意图。
图3是本发明一较佳实施方式的具有粉尘收集的夹装式衣架磨边机的磨边装置俯视图。
图4是本发明一较佳实施方式的具有粉尘收集的夹装式衣架磨边机的磨边装置剖析图。
图5是本发明一较佳实施方式的具有粉尘收集的夹装式衣架磨边机的第一调节杆结构示意图。
图中，1-箱体，11-送料口，12-第一滑动槽，13-放置槽，2-运输带，3-防跑偏装置，31-菱形活动架，32-限位板，321-滚轮，33-第一调节杆，4-磨边装置，41-放置板，411-第二滑动槽，42-液压支撑杆，43-第一电机，44-磨边刀，45-第二调节杆，46-剪式支架，5-旋风除尘器，51-粉尘收集盒，511-搭扣锁，52-折叠软套，53-导管，54-加湿装置，6-第二电机，61-防滑滚筒，611-连接杆，62-皮带，7-刻度条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图5，本发明的一种夹装式衣架磨边机包括箱体1、传输带2、防跑偏装置3、磨边装置4及防滑装置，两端分别开设有送料口11，运输带2贯穿在箱体1并两端分别延伸出送料口11外。在运输带2的作用下，可将夹装式衣架连续放入，大大增加磨边效率。
防跑偏装置3分别设有两个并位于箱体1内的两端，防跑偏装置3包括菱形活动架31、限位板32及第一调节杆33，箱体1设有四个第一滑动槽12，两相邻的第一滑动槽12相互垂直，菱形活动架31的四个铰接点分别与四个第一滑动槽12滑动连接，限位板32设有两块并相对设置于运输带2上方，两限位板32分别与菱形活动架31两相对的铰接点固定连接，菱形活动架31两相对的铰接点通过第一调节杆33连接。通过调节第一调节杆33的长度即可改变两限位板32之间的距离，从而适配各种宽度不同的木块。在四个第一滑动槽12的限位作用下，无论对两限位板32的宽度怎么调节，两限位板32之间的中心线始终保持不变，从而实现将木块准确送入磨边装置。
在本实施例中限位板32上设有滚轮321，滚轮321能够避免夹装式衣架卡在两限位板32上，导致夹装式衣架无法进入磨边装置。
磨边装置4位于两防跑偏装置3之间，磨边装置4包括放置板41、液压支撑杆42、第一电机43、磨边刀44及第二调节杆45，箱体1设有放置槽13，放置板41与放置槽13滑动连接并两端分别通过液压支撑杆42固定连接，放置板41设有两第二滑动槽411，第一电机43与第二滑动槽411滑动连接，第一电机43靠近传输带2的一端与磨边刀44连接，两第一电机43之间的距离通过第二调节杆45调节。在液压支撑杆42的作用，增加了磨边装置4的灵活性，使其能够适用于各种高度不同的木块的磨边。
在本实施例中，液压支撑杆42由同一液压泵驱动，这样就避免了在调节放置板41的高度时，出现放置板41倾斜的情况发生。
两第一电机43之间设有剪式支架46，剪式支架46的两端分别与第一电机43铰接，剪式支架46中间的铰接处与放置板41转动连接，剪式支架46与放置板41的连接点位于菱形活动架31沿运输带2方向的对角延长线上。由于两限位板32之间的中心线始终不变，而两个第一电机43之间的中心点被限制在放置板上并与两限位板32之间的中心线重合，保证了夹装式衣架能够准确送入磨边装置4内，同时实现夹装式衣架两侧打磨的程度保持一致。
箱体1及放置板41分别设有刻度条7，刻度条7分别用于测量两限位板32及两磨边刀44之间的距离。在本实施例中，可以观察第一调节杆33的长度，从而判断两限位板32之间的距离，保证了夹装式衣架能够顺畅地滑入两限位板内。通过观察第二调节杆45的长度，能够了解到两磨边刀44之间的距离，从而能够根据需要打磨的程度快速调节第二调节杆45的长度。
粉尘收集装置包括旋风除尘器5、粉尘收集盒51及折叠软套52。折叠软套52用于将放置槽13密封，旋风除尘器5通过导管53与折叠软套52导通连接，粉尘收集盒51位于旋风除尘器5底部并通过搭扣锁511与旋风除尘器5连接。旋风除尘器5借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入粉尘收集盒51，而旋风除尘器5远离粉尘收集盒51的一端用于排放气体。折叠软套52能够配合放置板的升降而保持磨边装置的密封性，避免粉尘从磨边装置4内飞扬出去。
粉尘收集装置还包括加湿装置54，加湿装置54与导管53导通连接。加湿装置54在粉尘进入旋风除尘器5前对粉尘进行加湿，能够有效避免粉尘爆炸。
防滑装置包括第二电机6及防滑滚筒61，第二电机6架设在放置板41上并分别位于第一电机43两侧，防滑滚筒61为软胶材质，防滑滚筒61通过连接杆511与箱体1转动连接并位于箱体1内，防滑滚筒61由第二电机6驱动。由于防滑滚筒61为软胶材质，能够增加防滑滚筒61的摩擦力，避免在磨边时，夹装式衣架出现打滑而不能沿传输带2送入或送出磨边装置4。而且能够使防滑滚筒61与传输带2之间具有一定可变的裕度，增加了灵活性。
在本实施例中，第二电机6为双轴电机，第二电机的两端分别通过皮带52与防滑滚筒61的两侧连接。
第一调节杆33包括螺纹杆331、固定杆332及调节件333，螺纹杆331嵌插入固定杆332内，调节件333一端与螺纹杆331螺纹连接，另一端与固定杆332转动连接，通过拧动调节件332即可对第一调节杆33的长度进行调整，方便快捷。第二调节杆45与第一调节杆33结构相同。
在需要对夹装式衣架进行磨边时，根据夹装式衣架的宽度，通过观察刻度条7，调节两第一调节杆33的长度；根据夹装式衣架的厚度，控制液压支撑杆42的长度；根据所需磨边的程度，通过观察刻度条7，调节第二调节杆45的长度。完成上述步骤即可对夹装式衣架进行磨边，将夹装式衣架放入两限位板32内，在传输带2的作用下，夹装式衣架被运送至防滑装置。在防滑滚筒61的作用下，夹装式衣架被送到两磨边刀44之间进行打磨，被打磨过的夹装式衣架，在另一防滑装置及防跑偏装置3的作用下送出箱体1。此时完成了一面的打磨，将夹装式衣架的另一面重新放入到箱体1内进行打磨，即可完成全部的打磨工作。