本发明涉及铸造行业除去金属液体中杂质的装置领域，具体涉及一种用于压铸机的除渣装置。
背景技术：
压铸机是机械行业中成型技术领域的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。
其中金属液即铝液的质量成为了压铸件质量的关键，直接影响压铸件的成型质量和内部微观结构，在很大程度上决定其力学性能。工业上，熔融铝液中通常含有大量气体和杂质，为了除去熔融铝液中的气体和杂质，多用除渣剂和保护气投入熔融铝液中经过搅拌进行除渣和除气。在除渣结束后，多余的除渣剂和铝液内的杂质会漂浮在铝液的表层，目前对漂浮的残渣的处理方法为采用人工使用渣扒工具对漂浮在铝液上层的残渣进行人工去渣，由于熔融铝液温度较高，进行人工去渣的过程中容易产生安全事故，并且人工除渣效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于压铸机的除渣装置，以机械自动化除渣代替人工手动除渣，提高生产效率，减小发生安全事故的几率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于压铸机的除渣装置，包括机架，机架上转动连接有两个第一转轴，两个第一转轴均固定连接有第一桨叶，第一转轴的外圆上固定有套筒，套筒的轴线与第一转轴的轴线平行，两个第一转轴之间设有“v”形架，“v”形架的两端分别滑动连接在两个套筒内，且“v”形架的连接处套设有套环，套环的一侧固定连接有连杆、另一侧固定连接有除渣网，套环上方的机架上还竖直滑动连接有滑块，滑块与连杆的一端相铰接，机架上还设有用于驱动滑块在机架上竖直滑动的驱动机构。
本方案的工作原理在于：
驱动机构用于驱动滑块在机架上竖直滑动，滑块。滑块还通过连杆带动“v”形架竖直运动，由于两个套筒分别套设在“v”形架两端，“v”形架运动带动两个套筒之间相互靠近或者远离，由于套筒固定在第一转轴上，因此两个套筒所做运动为绕第一转轴做圆周运动，带动两个第一转轴在机架上转动，两个第一转轴上固定连接的第一桨叶随第一转轴转动，产生气流将金属液表面漂浮的残渣向金属液表面中线处聚集，残渣在金属液表面中线处形成一条线。“v”形架连接处的套环所做运动轨迹为椭圆形的平面运动，套环运动用于带动与套环固定连接的除渣网做运动轨迹为椭圆形的竖直平面运动，且除渣网的运动平面与两个第一转轴的轴线所在平面互相垂直，而除渣网的运动轨迹所在平面恰好与此残渣聚集形成的线重合，因此除渣网在金属液中运动时能将残渣全部捞起。
采用本方案能达到如下技术效果：
1、通过驱动机构带动“v”形架运动，从而带动除渣网做轨迹为椭圆的竖直平面运动，能使除渣网从金属液表面边沿深入金属液中将金属液表面的残渣捞起，达到去除残渣的效果，实现了机械自动化除渣，无须人工手动除渣，提高了生产效率，减小了发生安全事故的几率。
2、由于除渣网除渣时，金属液表面的残渣被两个第一转轴上的第一桨叶吹向金属液表面的中线，使得残渣在金属液表面的中线处形成一条线，恰好与除渣网的运动平面重合，除渣网运动时能将处于金属液表面的中线处的残渣全部捞起，无需采用大面积的除渣网去除散布在金属液表面的残渣，一方面降低了除渣网的造价，另一方面除渣网一次性能捞起大量的残渣，加快了残渣去除的效率。
进一步，机架上还转动连接有第二转轴，第二转轴固定连接有第二桨叶，第二转轴与滑块之间连有传动机构。通过第二转轴转动带动第二桨叶转动，产生向上的气流吸收去除杂质时通入的保护气，以便对保护气进行处理和重新利用。
进一步，传动机构包括齿条、齿轮和第三转轴，齿条与滑块固定连接，第三转轴转动连接在机架上，齿轮套设在第三转轴上，齿条与齿轮啮合，第三转轴与第二转轴通过软轴传动。通过滑块竖直滑动带动齿条运动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动第三转轴转动，第三转轴通过软轴带动第二转轴转动，由于利用了滑块运动作为第二转轴转动的动力，无需额外的动力机构。
进一步，齿轮和第三转轴之间设有单向轴承。单向轴承能避免第三转轴反向转动，即避免第二桨叶产生向下的气流影响金属液表面的残渣运动。
进一步，除渣网包括倾斜设置的钢丝网，钢丝网侧边沿固定连接有挡板，钢丝网底端固定连接有沿机架横向延伸的平板。钢丝网倾斜设置能使钢丝网在金属液中运动时，将残渣全部捞起。
进一步，驱动机构包括液压缸，液压缸的输出杆与滑块固定连接。通过液压缸输出杆的伸长和缩短能实现滑块的竖直滑动，且液压缸传动平稳，能使两个第一转轴顺利地实现转动。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中除渣网的右视图，且图2中椭圆虚线为套环的运动轨迹。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑槽2、液压缸3、滑块4、连杆5、安装座6、转轴7、第一桨叶70、连接架78、套筒8、“v”形架9、套环90、除渣网10、齿条11、第三转轴12、齿轮13、软轴14、第二转轴15、第二桨叶16、钢丝网17、平板18。
如图1和图2所示，本实施例的用于压铸机的除渣装置，包括机架1，机架1上固定有两个安装座6，安装座6上均通过滚珠轴承安装有第一转轴7，第一转轴7固定连接有第一桨叶70，第一转轴7的外圆上还通过连接架78固定有套筒8，套筒8的轴线与第一转轴7的轴线平行，两个第一转轴7之间设有“v”形架9，“v”形架9的两端分别滑动连接在两个套筒8内，且“v”形架9的连接处套设有套环90，套环90的上端固定连接有连杆5、下端固定连接有除渣网10，除渣网10的结构如图2所示，包括倾斜设置的钢丝网17，钢丝网17侧边沿固定连接有挡板，钢丝网17底端固定连接有沿机架1横向延伸的平板18。再结合图1所示，套环90上方的机架1上安装有竖直延伸的滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块4，滑块4与连杆5的上端相铰接，机架1上还安装有一个液压缸3，液压缸3的输出杆与滑块4固定连接。滑块4下方的机架1上通过滚珠轴承安装有一个第二转轴15，第二转轴15固定连接有第二桨叶16。滑块4底端固定有一个竖直的齿条11，齿条11左侧的机架1上通过滚珠轴承安装有第三转轴12，第三转轴12外套设有一个与齿条11啮合的齿轮13，齿轮13与第三转轴12之间设有单向轴承，第三转轴12与第二转轴15通过软轴14传动。
本实施例的用于压铸机的除渣装置，工作过程如下：将本除渣装置置于金属液上方，开启液压缸3的开关，液压缸3的输出杆伸长，带动滑块4在滑槽2内竖直向下运动，连杆5上端随着滑块4一起向下运动，带动“v”形架9向下运动，由于两个套筒8分别套设在“v”形架9两端，“v”形架9向下运动带动两个套筒8之间相互远离，由于套筒8固定在第一转轴7上，因此两个套筒8所做运动为绕第一转轴7做圆周运动，带动两个第一转轴7在安装座6上转动，两个第一转轴7上固定连接的第一桨叶70随第一转轴7转动，产生气流将金属液表面漂浮的残渣向金属液表面中线处聚集，残渣在金属液表面中线处形成一条线。“v”形架9连接处的套环90所做运动为垂直纸面的平面运动，且运动轨迹为椭圆，套环90运动带动与套环90固定连接的除渣网10也做运动轨迹为椭圆形的竖直平面运动，而除渣网10的运动轨迹所在平面恰好与此残渣聚集形成的线重合，因此除渣网10在金属液中运动时能将残渣全部捞起。滑块4在滑槽2中向下滑动时，还带动齿条11一起向下运动，齿条11带动齿轮13正转，第三转轴12也随之正转，第三转轴12通过软轴14带动第二转轴15转动，第二转轴15上的第二桨叶16转动产生向上的气流，由于金属液在去除杂质时用到的保护气(一般为惰性气体)在金属液中未完全排出，第二桨叶16产生的气流能够将金属液中多余保护气吸出以便后续利用。当滑块4向上运动时，同理，齿条11随之向上运动，带动齿轮13反转，此时单向轴承处于自由状态，第三转轴12不转动，第二转轴15也不转动，因此第二桨叶16也处于静止状态，不产生气流对金属液表面的残渣运动产生影响。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。