本发明涉及零件制造设备，具体涉及一种齿轮制造装置。
背景技术：
齿轮在生产过程中，有很多实现的工艺和设备，但是一般这些设备生产出来的齿轮有时候其硬度偶尔会偏小，主要原因是在模成型的过程中，模注入膜腔量不足够，所以造成齿轮内部会有些缝隙。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种齿轮制造装置方便生产齿轮保证其硬度。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种齿轮制造装置，包括装置本体、圆型模板、第一挡板、第一气缸、第二气缸和l形杆，所述装置本体内部设有齿轮制造腔，所述齿轮制造腔内设有第二挡板，所述l形杆包括互相垂直连接的滑杆和连接杆，所述装置本体内设有能供所述滑杆滑动的第一滑槽，所述第一滑槽内设有弹簧，所述弹簧连接所述滑杆，多个所述连接杆固定连接在所述圆型模板外壁上，所述圆型模板位于所述第一挡板和第二挡板之间，所述第一挡板、圆型模板和第二挡板依次相对设置且均位于所述齿轮制造腔内，所述第一挡板连接所述第二气缸，所述第一气缸安装在所述装置本体上，所述第一气缸连接推杆，所述第二挡板设有与所述推杆相适配的通孔，所述圆型模板上设有模腔，所述膜腔与需要制造的齿轮相适配，所述通孔与所述膜腔相对应，所述装置本体上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口连通所述齿轮制造腔并与所述圆型模板相对应。
进一步，所述装置本体上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有梯形块，所述梯形块下方设有绕有圆杆的弹簧，所述圆杆上设有第一接触片，所述第二滑槽内设有与所述第一接触片相配合的第二接触片，当所述第一挡板向右移动推动所述圆型模板抵紧在所述第二挡板上时所述第一挡板滑上所述梯形块使所述梯形块在所述第二滑槽内向下移动使所述第一接触片与所述第二接触片接触启动阀门，所述阀门设置在所述出料口控制所述出料口出料。
进一步，所述一种齿轮制造装置还包括齿轮模板，所述膜腔为多个第一齿槽形成的模孔，所述齿轮模板外壁设有多个与所述第一齿槽相适配的齿，所述齿轮模板上设有第二齿槽。
进一步，所述第二气缸连接竖杆，所述竖杆连接第三气缸，所述第一挡板上设有第三接触片，所述装置本体上设有与所述第三接触片相配合的第四接触片，所述第三接触片与所述第四接触片接触启动水泵，所述水泵的喷水头安装在所述齿轮制造腔内壁对应所述圆型模板。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过所述圆型模板内的模腔生产需要制造的齿轮，所述膜腔与需要制造的齿轮相适配，胚料在所述膜腔中形成需要制造的齿轮；未生产时，所述弹簧自然状态，所述圆型模板位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第一挡板距离所述圆型模板为1cm～5cm，所述第二挡板距离所述圆型模板为1cm～5cm，同时所述进料口的出口也位于所述第一挡板和所述第二挡板之间；当需要制造齿轮时，胚料从所述进料口进入所述第一挡板和所述第二挡板之间直到胚料覆盖完所述膜腔，然后通过启动所述第二气缸推动所述第一挡板向右移动，所述第一挡板向右移动时推动所述圆型模板压缩弹簧也向右移直到所述第一挡板将所述圆型模板抵紧在所述第二挡板上，在所述第一板推动所述第二圆型模板抵紧在所述第二挡板的过程中，所述膜腔完全被胚料淹没，同时当所述圆型模板两侧被所述第一挡板和所述第二挡板贴紧时位于所述膜腔内的胚料被压实，当所述圆型模板两侧被所述第一挡板和所述第二挡板贴死后位于所述膜腔内的胚料不会漏出时，打开所述出料口，位于所述圆型模板周围的余料从所述出料口流出；当胚料在所述膜腔内成型后，启动所述第二气缸使所述第一挡板左移动开模，然后再启动所述第一气缸推动所述推杆将成型件从所述膜腔内推出从而取出成型齿轮。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一种齿轮制造装置结构示意图。
图2为本发明齿轮制造腔内部示意图。
图3为本发明齿轮模板结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
需要说明的是本发明提到的上下左右为附图1所示的上下左右。
本发明提出了一种齿轮制造装置，包括装置本体1、圆型模板2、第一挡板3、第一气缸4、第二气缸5和l形杆，所述第一挡板3和第二挡板向对的面为模板面，所述模板面上涂有脱模剂后方便成型齿轮两侧从所述第一挡板3和第二挡板上脱模，所述第一挡板3和所述第二挡板均为矩形挡板，所述圆型模板2为圆型的模板，所述装置本体1内部设有齿轮制造腔，所述圆型模板2、第一挡板3和第二挡板位于所述齿轮制造腔内，所述第二挡板竖直固定在所述齿轮制造腔内，所述齿轮制造腔内设有第二挡板，所述l形杆包括互相垂直连接的滑杆6和连接杆7，所述装置本体1内设有能供所述滑杆6滑动的第一滑槽11，所述第一滑槽11内设有弹簧10，所述弹簧10右端固定连接在所述第一滑槽11内壁上，所述弹簧10左端连接所述滑杆6，多个所述连接杆7固定连接在所述圆型模板2外壁上，所述装置本体1内壁设有限位块，所述限位块与所述第一滑槽11相对应使当所述滑杆6向左移动过程中最终被所述限位块挡住，此时所述弹簧10处于自然状态，所述第一挡板3和所述第二挡板距离所述圆型模板2为1cm～5cm，所述圆型模板2位于所述第一挡板3和第二挡板之间，所述第一挡板3、圆型模板2和第二挡板依次相对设置且均位于所述齿轮制造腔内，所述第一挡板3连接所述第二气缸5，所述第二气缸5启动时能左右推动所述第一挡板3在所述齿轮制造腔左右移动，所述第一气缸4安装在所述装置本体1上，所述第一气缸4连接推杆12，所述第二挡板设有与所述推杆12相适配的通孔，所述圆型模板2上设有模腔13，所述圆型模板2的水平投影位于所述第一挡板3和所述第二挡板区域使所述圆型模板2左右贴紧所述第一挡板3和所述第二挡板时所述第一挡板3和所述第二挡板能完全挡住所述膜腔13，所述膜腔13与需要制造的齿轮相适配，所述通孔与所述膜腔13相对应，所述装置本体1上设有进料口9和出料口16，所述进料口9和出料口16连通所述齿轮制造腔并与所述圆型模板2相对应，所述第一挡板3在所述齿轮制造腔左右移动时，所述第一挡板3下表面与所述齿轮制造腔的下壁贴近并能在所述上面滑动，所述第一挡板3的横截面与所述齿轮制造腔横截面相适配，所述圆型模板2距离所述齿轮制造腔的上壁有一定距离使当所述第一挡板3与所述第二挡板贴紧所述圆型模板2后多余的胚料仍然位于所述第一挡板3和所述第二挡板之间，所述进料口9在所述第一挡板3与所述第二挡板贴紧所述圆型模板2后被所述第一挡板3挡住，在未生产齿轮时所述进料口9位于所述第一挡板3和圆型模板2之间，所述出料口16位于所述齿轮制造腔的下壁上并位于当所述第一挡板3与所述第二挡板贴紧所述圆型模板2后的所述圆型模板2正下方，所述出料口16与所述连接杆7错开使所述出料口16不被所述连接杆7挡住。
作为具体实施例，所述装置本体1上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有梯形块15，所述梯形块15的斜面对于所述第一挡板3，所述梯形块15下方设有绕有圆杆的弹簧，所述梯形块15的最低处与所述齿轮制造腔的下壁贴近使所述第一挡板3向右移动的过程中能从所述梯形块15的最低处滑上斜面并最终位于所述梯形块15的上表面从而挤压所述弹簧，所述圆杆上设有第一接触片，所述第二滑槽内设有与所述第一接触片相配合的第二接触片，当所述第一挡板3向右移动推动所述圆型模板2抵紧在所述第二挡板上时所述第一挡板3滑上所述梯形块15使所述梯形块15在所述第二滑槽内向下移动使所述第一接触片与所述第二接触片接触启动阀门14同时所述梯形块15与所述第一挡板3下表面互相抵紧，所述阀门14设置在所述出料口16控制所述出料口16出料，所述第一接触片与所述第二接触片接触时启动所述阀门14打开所述出料口16，残料从所述出料口16出料。
作为具体实施例，当需要生产另外一种更小的齿轮时，所述一种齿轮制造装置还包括齿轮模板18，所述膜腔13为多个第一齿槽8形成的模孔，所述齿轮模板18外壁设有多个与所述齿槽相适配的齿17，所述齿轮模板18上设有第二齿槽19，通过将所述齿17卡入所述齿槽8从而将所述齿轮模板18固定在所述圆型模板2上，多个所述第二齿槽19互相连接形成一个内圈用处制造相对所述膜腔13生产齿轮小的另外一种齿轮。
作为具体实施例，所述第二挡板上设有冷气喷头21，所述冷气喷头连接冷气泵，所述冷气喷头位于所述圆型模板2右上方。
作为具体实施例，当需要清洗所述齿轮制造腔时，所述第二气缸5连接竖杆，所述竖杆连接第三气缸20，所述第一挡板3上设有第三接触片23，所述装置本体1上设有与所述第三接触片23相配合的第四接触片22，所述第三接触片23与所述第四接触片22接触启动水泵，所述水泵的喷水头安装在所述齿轮制造腔内壁对应所述圆型模板2，所述装置本体1上设有出水口24，启动所述第三气缸20推动所述第一挡板3上移从而使所述出料口24与所述第一挡板3和第二挡板之间的内腔连通，通过所述喷水头清洗所述第一挡板3、圆型模板2和第二挡板，清洗水从所述出水口24流出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。