本发明涉及大型数控磨床床身加工领域，特别涉及一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法。
背景技术：
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达ct7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间，现有的大型数控磨床床身在铸造时因为铸件过大，铸件的加工精度不高，并且铸件利用模具进行铸造时，因为其较大的表面积，会导致铁水在进入型腔时流动时产生的空气导致铸件内部存有缝隙，并且不能够快速充满型腔，导致铸件加工精度以及质量不高，产品表面较为粗糙，并且内部存有缝隙，导致产品质量不过关。
因此，发明一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法，所述具体操作步骤为：
步骤一：将消失模实样造型放置到砂箱中，然后加入树脂砂进行造型；
步骤二：造型完成后，负压下浇注，消失模实样造型气化，然后通过浇注设备向消失模实样造型所在的型腔内部浇注铁水，铁水占据消失模实样造型的位置；
步骤三：浇注时，铁水分别通过第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道引入，第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道外部通过加热层进行加热；
步骤四：第二直浇道内部的铁水进入横浇道内，然后进入横浇道底部两端的第四直浇道内部，最后进入环形横浇道内，横浇道、第四直浇道和环形横浇道外部通过加热层进行加热；
步骤五：步骤四中进入环形横浇道内部的铁水再通过多个内浇道进入型腔内部，实现反雨淋浇注工艺，从而保证型腔迅速充满，内浇道外部通过加热层进行加热；
步骤六：浇注完成后，冷却成型，再进行脱模。
本发明还提供了一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法的装置，包括第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道，所述第二直浇道底部固定设有横浇道，所述横浇道底部两端固定设有第四直浇道，所述第一直浇道、第四直浇道和第七直浇道底部固定设有环形横浇道，所述环形横浇道底部固定设有多个内浇道。
优选的，所述第一直浇道和第七直浇道分别设置在环形横浇道两侧，所述横浇道设置于环形横浇道中心位置，所述第二直浇道设置于横浇道中心位置。
优选的，所述环形横浇道固定设置于砂箱顶部。
优选的，所述加热层设置为加热腔体，所述加热腔体内部设有加热丝或导热油。
本发明的技术效果和优点：
1、通过利用树脂砂铸型处理工艺，浇注系统、浇注装置与床身一体化成型，有利于床身的加工铸造，节约空间，使用方便，成品质量较高；
2、铁水分别通过第一直浇道、第二直浇道和第七直浇道引入，第二直浇道再通过横浇道两端底部的第四直浇道进入环形横浇道，铁水再通过若干个内浇道进入型腔，实现反雨淋浇注工艺，从而保证床身导轨迅速冲满，减少气泡对床身铸造的影响，床身铸造过程结构简单，成品质量较高。
附图说明
图1为本发明的整体主视图。
图2为本发明的整体俯视图。
图3为本发明的内浇道结构示意图。
图4为本发明的加热层结构示意图。
图中：1第一直浇道、2第二直浇道、3横浇道、4第四直浇道、5环形横浇道、6内浇道、7第七直浇道、8加热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据1-3所示的一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法，所述具体操作步骤为：
步骤一：将消失模实样造型放置到砂箱中，然后加入树脂砂进行造型；
步骤二：造型完成后，负压下浇注，消失模实样造型气化，然后通过浇注设备向消失模实样造型所在的型腔内部浇注铁水，铁水占据消失模实样造型的位置；
步骤三：浇注时，铁水分别通过第一直浇道1、第二直浇道2和第七直浇道7引入，第一直浇道1、第二直浇道2和第七直浇道7外部通过加热层8进行加热；
步骤四：第二直浇道2内部的铁水进入横浇道3内，然后进入横浇道3底部两端的第四直浇道4内部，最后进入环形横浇道5内，横浇道3、第四直浇道4和环形横浇道5外部通过加热层8进行加热；
步骤五：步骤四中进入环形横浇道5内部的铁水再通过多个内浇道6进入型腔内部，实现反雨淋浇注工艺，从而保证型腔迅速充满，内浇道6外部通过加热层8进行加热；
步骤六：浇注完成后，冷却成型，再进行脱模。
进一步的，在上述技术方案中，本发明还提供了一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法的装置，包括第一直浇道1、第二直浇道2和第七直浇道7，所述第二直浇道2底部固定设有横浇道3，所述横浇道3底部两端固定设有第四直浇道4，所述第一直浇道1、第四直浇道4和第七直浇道7底部固定设有环形横浇道5，所述环形横浇道5底部固定设有多个内浇道6，使铁水分别通过第一直浇道1、第二直浇道2和第七直浇道7引入，然后进入横浇道3，再经过横浇道3底部两端的第四直浇道4内部，最后进入环形横浇道5内，环形横浇道5内部的铁水均匀的分散到多个内浇道6内，进行反雨淋浇注，从而保证型腔迅速充满。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一直浇道1和第七直浇道7分别设置在环形横浇道5两侧，所述横浇道3设置于环形横浇道5中心位置，所述第二直浇道2设置于横浇道3中心位置，使铁水流动时，在各个浇道内部分布均匀，从而使浇注均匀。
进一步的，在上述技术方案中，所述环形横浇道5固定设置于砂箱顶部，使整个浇注系统、浇注装置与砂箱一体化成型，有利于床身的加工铸造，节约空间，使用方便，成品质量较高。
本发明提供了如图4所示的一种大型数控磨床床身消失模铸型制备方法，所述加热层8设置为加热腔体，所述加热腔体内部设有加热丝，加热温度均匀恒定。
实施例2：
与实施例1不同的是，所述加热层8设置为加热腔体，所述加热腔体内部设有导热油，导热稳定，传热性能佳，并且节约能耗。
本发明工作原理：
先将消失模实样造型放置到砂箱中，然后加入树脂砂进行造型，造型完成后，负压下浇注，消失模实样造型气化，然后通过浇注设备向消失模实样造型所在的型腔内部浇注铁水，铁水占据消失模实样造型的位置，浇注时，铁水分别通过第一直浇道1、第二直浇道2和第七直浇道7引入，第一直浇道1、第二直浇道2和第七直浇道7外部通过加热层8进行加热，第二直浇道2内部的铁水进入横浇道3内，然后进入横浇道3底部两端的第四直浇道4内部，最后进入环形横浇道5内，横浇道3、第四直浇道4和环形横浇道5外部通过加热层8进行加热，浇注完成后，冷却成型，再进行脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。