本发明属于冶金技术领域，尤其是一种460mpa级低屈强比核电配管用钢板及其生产方法。
背景技术：
随着能源紧张的进一步加剧和国家节能减排的要求，高效、经济、清洁的原子能发电将是今后我国重点发展的能源之一，核电站建设会迅速增长。因此自主开发国产核电用管，实现核电用管国产化已成为我国核电工业发展的重要战略步骤。由于核电站的特殊性，对核电站用钢板的使用性能及安全性要求更高也更多，如较低的屈强比，使得钢板的生产难度较大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种综合力学性能良好的460mpa级低屈强比核电配管用钢板；本发明还提供了一种460mpa级低屈强比核电配管用钢板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：c0.15～0.17%，si0.25～0.50%，mn0.80～1.00%，p≤0.015%，s≤0.005%，ni1.00～1.10%，cu0.55～0.65%，mo0.30～0.40%，nb0.020～0.030%，cr0.20～0.30%，alt≥0.020%，其余为fe和不可避免的杂质。
本发明所述钢板厚度为16～40mm。
本发明方法包括轧制和热处理工序；所述钢板化学成分组成及质量百分含量如上所述。
本发明方法所述轧制工序：采用ⅱ型控轧；ⅰ阶段开轧温度1050℃～1100℃，晾钢厚度80～120mm；ii阶段开轧温度910℃～920℃，终轧温度880℃～900℃。
本发明方法所述热处理工序采用正火＋回火工艺。所述正火工艺：加热温度930℃±10℃，保温时间2min/mm且最短不得低于40min，出炉空冷。所述回火工艺：加热温度640±10℃，保温时间4.5min/mm且最短不得低于90min，出炉空冷。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明钢板的化学成分采用高碳低锰的强化方式，减小置换固溶强化机制，提高硬化相（珠光体组织、贝氏体组织）体积分数，提高硬化相强度（珠光体或铁素体中的含碳量），从而降低钢板屈强比。本发明钢板的化学成分采用保证一定含量的cr，因为核电管道输送流速高、流量大的中温、中压并带有一定湿度的饱和蒸汽，会产生因蒸汽和水的流动速度较高而导致的“fac(流动加速腐蚀)”，而cr有抑制“fac(流动加速腐蚀)”的作用。本发明具有屈强比低、综合力学性能良好、安全性高等特点。
本发明方法通过合理的成分设计及正火＋回火热处理工艺，得到机械性能良好的低屈强比钢板，钢板屈服强度≥460mpa，抗拉强度610～780mpa，延伸率≥16%，屈强比≤0.82，0℃平均冲击功≥34j；本发明方法所得钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点；所得钢板焊接性好、钢板具有良好的综合力学性能以及低屈强比，安全性更高、产品质量稳定，具有市场竞争力，可广泛用于国内外核电项目设备的制造。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1－8：本460mpa级低屈强比核电配管用钢板的生产方法具体如下所述。
（1）各实施例的化学成分组成及质量百分含量见表1。
表1：各实施例的化学成分组成及质量百分含量
表1中，化学成分的余量为fe和不可避免的杂质。
（2）生产方法：包括冶炼、浇铸、钢坯加热、轧制和热处理工序。冶炼工序：包括电炉冶炼、lf炉精炼和vd真空处理过程。lf炉精炼白渣保持时间≥25分钟，总精炼时间≥50分钟，并且应确保精炼效果，保证全程吹氩良好。vd真空处理过程，真空处理66pa以下保持时间≥20分钟，真空破坏后吊包前吹ar（软吹）时间8～10min。浇铸工序：将冶炼后的钢水浇注，得到钢坯。钢坯加热工序：最高加热温度≤1240℃，均热段温度1220～1230℃，总加热时间13～14min/cm。轧制工序：采用ⅱ型控轧；ⅰ阶段开轧温度1050℃～1100℃，晾钢厚度为80～120mm；ii阶段开轧温度910℃～920℃，终轧温度880℃～900℃。热处理工序：采用正火＋回火工艺；正火过程，加热温度930℃±10℃，保温时间2min/mm且最短不得低于40min，出炉空冷。回火过程，加热温度640±10℃，保温时间4.5min/mm且最短不得低于90min，出炉空冷。各实施例中冶炼、浇铸、钢坯加热工序的具体工艺见表2，轧制和热处理工序的具体工艺见表3。
表2：各实施例中冶炼、浇铸、钢坯加热工序的具体工艺
表3：各实施例中轧制和热处理工序的具体工艺
（3）本460mpa级低屈强比核电配管用钢板产品标准参考en10028-2:2009。各实施例所得钢板力学性能试验结果见表4。
表4：各实施例所得钢板力学性能试验结果
由表3可以看出，本钢板的力学性能均满足标准要求值，综合性能良好，屈强比较低，安全性能更好，钢板完全满足核电设备制造要求，且质量稳定，适合大批量生产。