本发明涉及一种去除剂的制备领域，尤其涉及一种金属去污除锈剂的制备方法。
背景技术：
金属材料是用来加工各种机械零件和精密元器件的主要材料，各种金属材料及制件在加工过程中根据加工工艺的需要往往要使用重油、凝胶、电解质等物质及存放一定的时间，这样就会使得金属材料及制件的表面粘附有油污等物质及会产生锈蚀。为了满足金属材料及制件的加工工艺的要求，保证金属制品的质量、使用的寿命和性能的可靠性，金属材料及制件在加工或使用前需要对其表面进行去污、除锈的处理。尤其是一些用于高精密度生产制造方面的金属材料及制件，其性能特点是具有非常好的可靠性和非常高的精密度，因此对这些金属材料及制件表面的处理方法和所使用的清洗剂要求更高、更苛刻。
在我国，目前普遍使用的金属清洗剂多为溶剂型或者含磷水基清洗剂，这些产品的清洗能力有限，需要进行多次长时间清洗才能有效去除污垢、锈斑，去污除锈的效率低，而且清洗后的金属表面短时间内容易发黑、再次出现锈迹，给后续加工带来麻烦，特别会影响精密元器件的加工质量，有些清洗剂具有较强的腐蚀性，被清洗的金属表面产生不同程度的损伤和腐蚀，同时这些清洗剂还会污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的是在于提供一种金属去污除锈剂的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或多个。
一种金属去污除锈剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：在反应釜中依次加入去三分之二的离子水、异丙醇、氟化钙，将反应釜开始加热，反应釜内的温度逐渐升至85-90℃，升温的同时利用搅拌装置以650r/min的转速不断的搅拌，反应釜内的温度达到85-90℃时，保持反应釜内的温度和搅拌装置的转速不变，继续搅拌15min；
步骤2：向反应釜中依次加入三份之一的去离子水、表面活性剂、促进剂以及柠檬酸钠，将反应釜内的温度逐渐降至60-75℃，降温的同时利用搅拌装置以450r/min的转速不断的搅拌，反应釜内的温度达到60-75℃时，保持反应釜内的温度，将搅拌装置的转速提升至550r/min，继续搅拌8-12min；
步骤3：向反应釜中加入石英砂和氢氧化铝，保持反应釜内的温度不变，利用搅拌装置以500r/min的转速不断的搅拌30-40min；
步骤4：将反应釜内的温度逐渐升至80℃，然后向反应釜中加入明胶，在加入明胶的同时利用搅拌装置以650r/min的转速不断的搅拌，待明胶加入完成后，反应釜停止加热，将搅拌装置的转速调节为300r/min，继续搅拌12-15min，然后再将搅拌装置的转速调节为120r/min，继续搅拌至反应釜内的温度降至室温即可得到金属去污除锈剂。
其中，所述金属去污除锈剂的制备方法中所涉及的各个成分的重量份数为：
氟化钙2-6份；
表面活性剂40-70份；
促进剂4-10份；
柠檬酸钠20-30份；
石英砂10-18份；
氢氧化铝8-14份；
明胶4-9份；
异丙醇40-60份；
去离子水120-180份。
进一步，所述金属去污除锈剂的制备方法中所涉及的各个成分的重量份数为：
氟化钙3-5份；
表面活性剂50-60份；
促进剂6-8份；
柠檬酸钠22-26份；
石英砂12-15份；
氢氧化铝10-12份；
明胶5-8份；
异丙醇50-55份；
去离子水140-160份。
进一步，所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚，其中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚的重量份数比为3-5：5-8。
更进一步，所述表面活性剂的制备方法是将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚按比例倒入干燥、无水的反应器内混合搅拌加热到100-120℃，保温4-4.5h，然后降至室温即可得到混合好的表面活性剂。
进一步，所述促进剂为六次甲基四胺和辛酸亚锡，其中六次甲基四胺与辛酸亚锡的重量份数比为2-3：5-6。
更进一步，所述促进剂的制备方法是将六次甲基四胺与辛酸亚锡按比例倒入干燥、无水的反应器内混合搅拌加热到40-50℃，保温1.5-2h，然后降至室温即可得到混合好的促进剂。
本发明的优点为：本发明中所制取的金属去污除锈剂的去污除锈的效果好、去污除锈的效率高、无污染，不会对金属表面造成腐蚀，同时发明中所制取的金属去污除锈剂还能够起到防锈的效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。
一种金属去污除锈剂的制备方法包括如下步骤：
步骤1：在反应釜中依次加入去三分之二的离子水、异丙醇、氟化钙，将反应釜开始加热，反应釜内的温度逐渐升至85-90℃，升温的同时利用搅拌装置以650r/min的转速不断的搅拌，反应釜内的温度达到85-90℃时，保持反应釜内的温度和搅拌装置的转速不变，继续搅拌15min；
步骤2：向反应釜中依次加入三份之一的去离子水、表面活性剂、促进剂以及柠檬酸钠，将反应釜内的温度逐渐降至60-75℃，降温的同时利用搅拌装置以450r/min的转速不断的搅拌，反应釜内的温度达到60-75℃时，保持反应釜内的温度，将搅拌装置的转速提升至550r/min，继续搅拌8-12min；
步骤3：向反应釜中加入石英砂和氢氧化铝，保持反应釜内的温度不变，利用搅拌装置以500r/min的转速不断的搅拌30-40min；
步骤4：将反应釜内的温度逐渐升至80℃，然后向反应釜中加入明胶，在加入明胶的同时利用搅拌装置以650r/min的转速不断的搅拌，待明胶加入完成后，反应釜停止加热，将搅拌装置的转速调节为300r/min，继续搅拌12-15min，然后再将搅拌装置的转速调节为120r/min，继续搅拌至反应釜内的温度降至室温即可得到金属去污除锈剂。
实施例1
金属去污除锈剂的制备方法中涉及的各个成分的重量份数为：
氟化钙2份；
表面活性剂70份；
促进剂4份；
柠檬酸钠30份；
石英砂10份；
氢氧化铝14份；
明胶4份；
异丙醇60份；
去离子水120份。
实施例2
金属去污除锈剂的制备方法中涉及的各个成分的重量份数为：
氟化钙6份；
表面活性剂40份；
促进剂10份；
柠檬酸钠20份；
石英砂18份；
氢氧化铝8份；
明胶9份；
异丙醇40份；
去离子水180份。
实施例3
金属去污除锈剂的制备方法中涉及的各个成分的重量份数为：
氟化钙3份；
表面活性剂50份；
促进剂8份；
柠檬酸钠26份；
石英砂12份；
氢氧化铝12份；
明胶5份；
异丙醇55份；
去离子水140份。
实施例4
金属去污除锈剂的制备方法中涉及的各个成分的重量份数为：
氟化钙5份；
表面活性剂60份；
促进剂6份；
柠檬酸钠22份；
石英砂15份；
氢氧化铝10份；
明胶8份；
异丙醇50份；
去离子水160份。
实施例5
金属去污除锈剂的制备方法中涉及的各个成分的重量份数为：
氟化钙4份；
表面活性剂55份；
促进剂7份；
柠檬酸钠24份；
石英砂13份；
氢氧化铝11份；
明胶6份；
异丙醇53份；
去离子水150份。
作为本实施例的优选，所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚，其中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚的重量份数比为3-5：5-8，表面活性剂的制备方法是将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚按比例倒入干燥、无水的反应器内混合搅拌加热到100-120℃，保温4-4.5h，然后降至室温即可得到混合好的表面活性剂。
作为本实施例的优选，所述促进剂为六次甲基四胺和辛酸亚锡，其中六次甲基四胺与辛酸亚锡的重量份数比为2-3：5-6，所述促进剂的制备方法是将六次甲基四胺与辛酸亚锡按比例倒入干燥、无水的反应器内混合搅拌加热到40-50℃，保温1.5-2h，然后降至室温即可得到混合好的促进剂。
按照上述的五个实施例中的配方通过上述的金属去污除锈剂的制备方法制取金属去污除锈剂分别制得一号金属去污除锈剂、二号金属去污除锈剂、三号金属去污除锈剂、四号金属去污除锈剂、五号金属去污除锈剂。
取五块污渍与锈斑都几乎相同的同一材料制取的金属板，分别利用一号金属去污除锈剂、二号金属去污除锈剂、三号金属去污除锈剂、四号金属去污除锈剂、五号金属去污除锈剂进行去污除锈的处理，去污除锈完成的时间分别为：1.5h、1.4h、1.3h、1.2h、0.9h；去污后可以保持的生锈的时间段分别为：185d、160d、195d、186d、211d。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。