本发明属于木材加工领域，尤其涉及一种柱形木材表面成形装置。
背景技术：
木材在人类生活中具有广泛的用途，包括用于建筑、家具、工艺雕刻及造纸等领域，在木材的工艺雕刻领域，现有的雕刻技术一般有两种，其一，使用激光雕刻，精准度高，雕刻效果好，但是这种方式成本较高，不宜推广使用；其二，人工对木材进行雕刻，这种方式需要耗费大量的人力，增加了操作工人的劳动强度，并且对操作工人的技能要求特别高，同时加工效率低下，一般的操作工人无法独立完成加工，人工费用高。
由于木材多为圆柱体，在对圆柱体表面进行加工时，需要将其转动一定的角度，转动完成后再进行雕刻加工，这种方式加工效率低，并且不易对转动角度进行把控，易出现因转动角度过大或过小造成废品的现象，导致次品率变高。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种柱形木材表面成形装置，可以使用喷砂工艺对柱形木材表面进行雕刻操作，加工效率高，降低了工人的劳动强度，同时降低了次品率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种柱形木材表面成形装置，包括基台、柱形木材、伺服电机、成形模板与料斗；所述基台上端面设置有含有曲面内凹结构的加工台，所述柱形木材位于加工台的曲面内凹结构内，所述伺服电机的转轴端与柱形木材连接，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述成形模板通过支架与基台连接，所述成形模板与柱形木材之间存在间隙且位于柱形木材上方，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头与加热棒，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。
本发明一个较佳实施例中，所述加工台上端面为倾斜面，所述曲面内凹结构位于加工台上端面，所述基台上端面设置有收料盒。
本发明一个较佳实施例中，所述成形模板与柱形木材一相切平面平行，所述成形模板与柱形木材一切平面之间的间隙为1mm～3mm，所述成形模板上设置形状不规则的通孔。
本发明一个较佳实施例中，所述出料斗与进料斗相连通且出料斗的出料口与成形模板相对应。
本发明一个较佳实施例中，所述收料盒位于底板上端面靠近加工台倾斜面的较低一端。
本发明一个较佳实施例中，所述通孔与柱形木材上需成形的位置相对应。
本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗为自上而下依次设置，所述进料斗为漏斗形状，所述出料斗为圆柱形状。
本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗相连通位置处两侧均设置有流量控制板。
本发明一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件，内层料斗为耐磨件。
本发明一个较佳实施例中，所述支架与成形模板的连接关系为可拆卸式连接，所述伺服电机通过固定座与基台上端面连接。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)：使用喷砂工艺对板形木材表面进行雕刻，加工效率高，成本低，并且降低了工人的劳动强度；
(2)：通过更换不同的成形模板，可以使板形木材表面形成不同形状的图案，提高了装置的通用性；
(3)：伺服电机带动柱形木材进行旋转，保证柱形木材的转动角度精确，避免了因转动角度过大或者过小出现废品的现象，降低了次品率。
(4)：加工台上端面为倾斜设置，可以使喷料在重力作用下直接流入收料盒，可以最大程度的回收喷料；
(5)：收料盒可以对喷料进行回收，有效地降低了成本的消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；
图2是图1中a部放大图；
图3是本发明的优选实施例成形模板的结构示意图；
图中：1、基台；2、加工台；3、柱形木材；4、固定座；5、伺服电机；6、成形模板；61、通孔；7、支架；8、进料斗；9、出料斗；10、高压喷头；11、加热棒；12、流量控制板；13、收料盒；14、不锈钢件；15、耐磨件。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2和图3所示，一种柱形木材表面成形装置，包括基台1、柱形木材3、伺服电机5、成形模板6与料斗；所述基台1上端面设置有含有曲面内凹结构的加工台2，所述加工台2对柱形木材3进行定位，所述柱形木材3位于加工台2的曲面内凹结构内，所述伺服电机5的转轴端与柱形木材3连接，伺服电机5带动柱形木材3进行转动，转动一定的角度从而进行柱形木材3表面的成形操作，所述伺服电机5与外部电源电性连接，所述成形模板6通过支架7与基台1连接，所述成形模板6通过支架7进行固定，所述成形模板6与柱形木材3之间存在间隙且位于柱形木材3上方，从而喷料经过成形模板6到达柱形木材3外表面，对柱形木材3表面造成冲击，达到对柱形木材3表面雕刻的目的，所述料斗包括进料斗8与出料斗9，所述进料斗8与出料斗9相连通，从而保证了出料顺利，所述进料斗8内设置有高压喷头10与加热棒11，喷料通过高压喷头10的高压气迅速加速到一个较高的喷射速度，从而具有强大的冲击力，对柱形木材3表面进行冲击，达到对柱形木材3表面雕刻的目的，所述高压喷头10尾端与外部供气设备连接，加热棒11对喷料进行加热。
所述加工台2上端面为倾斜面，所述曲面内凹结构位于加工台上端面，所述基台1上端面设置有收料盒13，倾斜面可以使喷料在重力作用下顺利流入收料盒13内，避免了使用人工清理方式对喷料进行回收，降低了工人的劳动强度。
所述成形模板6与柱形木材3一相切平面平行，所述成形模板6与柱形木材3一切平面之间的间隙为1mm～3mm，在这个间隙范围内，喷料能够准确经过成形模板6到达柱形木材3外表面，对柱形木材3表面进行高速冲击，冲击效果达到最好，所述成形模板6上设置形状不规则的通孔61，部分高速运动的喷料会通过通孔61对柱形木材3表面进行冲击，另一部分都会被阻隔在成形模板6表面，本发明可以通过改变成形模板6的通孔61的形状，对柱形木材3表面进行不同形状的雕刻操作，使本发明的通用性大大增强。
所述出料斗9与进料斗8相连通且出料斗9的出料口与成形模板6相对应，从而喷料可以喷到成形模板6上，不会造成喷料损失。
所述进料斗8与出料斗9为自上而下依次设置，所述进料斗8为漏斗形状，所述出料斗9为圆柱形状。
所述进料斗8与出料斗9相连通位置处两侧均设置有流量控制板12，流量控制板12用于控制喷料的流量，避免了流量过大或者过小对柱形木材3表面形成图案造成影响，提高了喷砂成形效果。
所述进料斗8与出料斗9均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件14，内层料斗为耐磨件15，通过使用耐磨件15，避免料斗内壁被高速运动的喷料划伤。
所述支架7与成形模板6的连接关系为可拆卸式连接，从而成形模板6可以更换，更换不同形状通孔61的成形模板6，可以使柱形木材3表面形成不同形状的图案，增强了装置的通用性，所述伺服电机5通过固定座4与基台1上端面连接。
本发明使用时，由于对柱形木材3表面进行雕刻需要温度较高的喷料，故而首先对喷料进行加热，本发明中使用加热棒11对喷料进行加热，使喷料达到对应的温度，进而喷料通过高压喷头10的高压气迅速加速到一个较高的喷射速度，从而喷料带有强大的冲击力，部分喷料通过成形模板6的通孔61对柱形木材3表面进行冲击，另一部分喷料与成形模板6表面接触，滚入收料盒13，当对柱形木材3表面完成雕刻操作后，伺服电机5带动柱形木材3进行转动，转动一定角度后，再重复进行喷砂雕刻操作。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。