本发明涉及一种抛光机接触压力的检测，尤其是涉及一种针对砂带抛光机工作过程中接触压力的检测系统。
背景技术：
在机械加工过程中，抛光工序是整个工艺链中极为重要的一个环节，此工序的效率和可靠性在很大程度上决定了加工工件的质量和精度。在轴类零件的抛光加工过程中，接触压力是反映抛光状态及设备可靠性的重要指标。接触压力的变化对抛光质量及次品的产生概率有着直接的影响，因此对砂带抛光机在过程中砂带与工件产生的接触压力进行检测，对应提升抛光的加工质量及抛光机的可靠性有重要的意义。
在常见磨削及抛光过程中，对于磨削力和接触压力的检测多采用通过制作柔性顶尖，并且在工件夹具底座安装相应的位移传感器，在通过一系列转换计算得出磨削力或接触压力，检测过程中振动及其他因素对其检测精度有很大的影响。目前，针对砂带抛光机的接触压力检测系统的研究比较匮乏，尚且没有一种简单有效合理的接触压力检测系统。
技术实现要素：
本发明的目的针对砂带抛光机在对轴类零件进行抛光的过程中缺乏接触压力检测系统，提供一种对砂带抛光机进行抛光的过程中砂带与工件的接触压力进行检测的检测系统，实现在抛光加工过程中砂带与工件之间接触压力的精确检测，同时达到提高加工质量和为砂带抛光机可靠性提高提供参考的依据。
本发明采用的技术方案为一种针对砂带抛光机的接触压力检测系统，该系统包括两个金属薄膜式压力应变片14、两个聚氨酯抛光块6、两个数据发送装置15、无线接收装置12和pc机13；
工作台2安装在床身1上，x方向导轨3安装在工作台2上，y方向导轨4安装在x方向导轨3上；机架安装在y方向导轨4上。上抛光臂9与下抛光臂10安装在机架上，工件5设置在上抛光臂9与下抛光臂10之间。
每个金属薄膜式压力应变片14通过开姆洛克218胶粘剂固定在一个聚氨酯抛光块6的凹槽内，每个数据发送装置15通过ab胶固定在一个定制的聚氨酯抛光块的内部开槽内；两个聚氨酯抛光块6通过螺栓固定在对称布设的上抛光臂9与下抛光臂10之间，无线接收装置12与pc机13连接。砂带8套设在上抛光臂9与下抛光臂10及机架上并与卷带机构11连接；卷带机构11固定在工作台2的一侧。
一个聚氨酯抛光块6通过螺栓固定在上抛光臂9上，另一个聚氨酯抛光块6通过螺栓7固定在下抛光臂10上；
每个聚氨酯抛光块6上均设有金属薄膜式压力应变片14和数据发送装置15，聚氨酯抛光块6的曲面内部设有凹槽，金属薄膜式压力应变片14与凹槽通过开姆洛克218胶粘剂固定；聚氨酯抛光块6一侧靠近底部的位置设有空槽，每个数据发送装置15与空槽通过ab胶固定；聚氨酯抛光块6的曲面内部凹槽与一侧靠近底部的空槽之间设有通孔，通孔内设有数据传输线分别连接金属薄膜式压力应变片14与数据发送装置15。
数据发送装置15与无线接收装置12之间为无线信号传输，无线接收装置12通过数据传输线与pc机13相连。
所述金属薄膜式压力应变片通过对应聚氨酯抛光块内部开孔与数据发送装置相连。
所述pc机具有信号处理能力。
本发明具有以下突出优点：
1)结构简单。将金属薄膜式的压力应变片和无线发送装置置于定制的聚氨酯抛光块内部，结构简单，同时克服了传统检测方式布线的带来的不便。
2)精度、稳定性和可靠性更好。金属薄膜式压力应变片的电阻值比传统的箔式应变片高，形状和尺寸也更小更精确，相对箔式应变片其耐腐蚀性也大大提高了，因此采用金属薄膜式压力应变片可使整个接触压力检测系统的可靠性得以提高。
附图说明
图1为本发明实施例中砂带抛光机工作过程中加工的曲轴工件。
图2为本发明实施例中砂带抛光机工作过程中砂带与工件接触压力检测系统的工作示意图。
图3为砂带抛光机非工作状态下抛光臂位置局部示意图。
图4为具有压力检测和数据传送功能的聚氨酯抛光块结构示意图。
图中：1-床身、2-工作台、3-x方向导轨、4-y方向导轨、5-工件、6-聚氨酯抛光块、7-螺栓、8-砂带、9-上抛光臂、10-下抛光臂、11-卷带机构、12-无线接收装置、13-pc机、14-金属薄膜式压力应变片、15-数据发送装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做作一步阐述。
参见图1，本发明实施例设有加工工件曲轴。
参见图2，本发明实施例设有工件5、两个定制的聚氨酯抛光块6、砂带8、上抛光臂9、下抛光臂10、无线接收装置12、pc机13，工件5与砂带8用于本发明实施中接触压力的产生，两个聚氨酯抛光块用于检测砂带抛光机工作过程中工件与砂带之间产生的接触压力并进行信号传输，无线接收装置与pc相连。
参见图3，为砂带抛光机非工作状态下抛光臂位置局部示意图局，非工作状态下砂带与抛光块之间为间隙状态。
参见图4，定制的聚氨酯抛光块具有压力检测和数据传送功能。金属薄膜式压力应变片如图通过开姆洛克218胶粘剂固定于定制的聚氨酯抛光块的内部凹槽内，凹槽深度与金属薄膜式压力应变片厚度一致；数据传送装置通过ab胶固定于定制的聚氨酯抛光块下部凹槽内，并与金属薄膜式压力应变片通过内部开通相连。
参见图2，本发明为一种针对砂带抛光机接触压力的检测系统，其加工工件曲轴主轴颈的具体步骤如下：抛光机的送料装置将曲轴送至工位，由头架主轴和尾架顶尖固定，上抛光臂9与下抛光臂10运动至工件位置，并由张开状态闭合加紧曲轴主轴颈，曲轴在头架主轴带动下开始转动，处于工作状态下的曲轴与砂带8之间会产生接触压力，固定在聚氨酯抛光块6凹槽内的金属薄膜式压力应变片14采集到压力信号后，经布置在抛光块内部通孔的数据传输线将信号传输给数据发送装置15，之后数据发送装置15将信号传输给无线接收装置12，无线接受装置12再将采集的信号传输到pc机13，pc机13经过相关的数据处理即可实现对工作状态下砂带抛光机接触压力的实时检测。