本发明涉及冶金领域，具体涉及一种粉末冶金设备。
背景技术：
粉末冶金技术是将金属粉末通过烧结成型制造金属材料，可以灵活根据模具制成形状，但是目前的设备都结构复杂难以移动，并且需要工作人员值守防止烧结不均匀导致结块。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粉末冶金设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种粉末冶金设备，包括处理箱，所述处理箱内固设有平滑腔a，所述平滑腔a上方设置有位于所述处理箱内且开口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁内连通设置有进物腔和平滑腔b，所述进物腔与外部空间连通，所述平滑腔b右端壁内连通设置有位于所述处理箱内的转动腔，所述工作腔和转动腔通过设置于所述处理箱内的平横滑腔c连通，所述处理箱上端面内固设有开口朝上的置物腔，所述转动腔右端壁内固设有转动机a，所述转动机a的输出轴左端面固设有开口块，所述开口块内固设有开口朝左的开腔a，所述工作腔内设置有模盒a，所述工作腔内设置有模盒a，所述模盒a左侧设有模盒b，所述模盒b左侧设有握手把，所述模盒a与所述模盒b通过设有卡环固定，所述卡环底部设有合页器，所述卡环顶端设有螺栓，所述模盒a与所述插卡腔下端壁相抵，所述模盒a贯穿所述平横滑腔c并伸入所述转动腔内，所述模盒a外表面固设有上下对称的固托块，所述固托块和模盒a伸入所述开腔a内与所述开口块固定，所述平横滑腔c上下端壁内固设有开口朝内的顶压簧槽，所述顶压簧槽内滑动的设置有钢珠，所述钢珠和所述顶压簧槽底壁之间弹性设置有顶压簧，所述钢珠与所述模盒a相抵，所述平滑腔a下端壁内固设有转动机b，所述转动机b的输出轴上端面固设有导动轮，所述平滑腔a下端壁内可转动的设置有左右对称的转向轴a和转向轴b，所述转向轴a外表面固设有带动轮b，所述转向轴b外表面固设有带动轮a，所述导动轮、带动轮b和带动轮a通过皮带动力连接，所述平滑腔a上端壁内可滑动的设置有左右对称的推块a和推块b，所述推块a和推块b可滑动的向上延伸，所述推块a和推块b内固设有开口朝下的开腔b和开腔c，所述转向轴a与所述开腔b螺纹配合连接，所述转向轴b和所述开腔c螺纹配合连接，所述推块a和推块b上端面装卡设置有制热板，所述制热板上端面固设有开口朝上的电热腔，所述电热腔内装载有若干电热柱，所述制热板左端面固设有向左延伸出外部空间的握块，所述处理箱下端面固设有托块，所述托块左右侧可转动的设置有转动柄b，所述转动柄b内可转动的设置有转动柄a，靠近所述托块的所述转动柄a端面内固设有开口朝上的横滑腔，所述横滑腔的前后端壁内固设有开口朝内的横滑槽，所述横滑槽内可滑动的设置有动推块b，所述托块下方设置有箱底面板，所述箱底面板与所述转动柄a转动配合连接，所述箱底面板上端面固设有左右对称的固柱，所述固柱上端面固设有箱顶面板，所述箱底面板上端面内固设有转动机c，所述转动机c的输出轴与所述箱顶面板转动配合连接，所述转动机c的输出轴外表面螺纹配合连接设置有纹块，所述纹块前端面转动的设置有左右对称的滑柱杆，所述滑柱杆和所述动推块b转动配合连接，所述箱底面板左右侧端面固设有支柱，所述支柱下端面固设有若干与地面相抵的滚动轮，从而构成完整的粉末冶金设备，有效提高了冶金时的方便性。
进一步的技术方案，所述支柱和箱底面板为一体式结构，所述支柱和箱底面板形成一定角度，从而提高了设备的结构强度。
进一步的技术方案，所述握块为防滑式结构，从而提高了设备的便利性。
进一步的技术方案，所述滚动轮可带动设备在地面任意位置移动，从而提高了设备的移动效率。
进一步的技术方案，所述置物腔内可放置在粉末烧结过程中需要放置的物品，从而提高了设备的人性化程度。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述转动机a、转动机b和转动机c处于停止工作状态，所述模盒a装卡于所述插卡腔和开腔a内，所述纹块位于下方极限位置，所述电热腔内放置有若干电热柱，从而使各结构处于初始状态，有利于设备的后续维修与安装。
当设备运行时，所述电热腔内的电热柱在发热时产生热量，所述转动机b工作驱动所述转向轴a和转向轴b转动，使所述推块a和推块b同步升降，根据所述电热柱的发热程度改变所述制热板与所述模盒a之间的距离，所述转动机a工作后驱动所述开口块转动后使所述模盒a转动，使所述模盒a充分被所述电热柱散发的热量烧制，从而实现了采用复合性运动，实现了粉末烧结过程中的自动化，有效降低了人们冶金休闲时的负担。
当需要调节设备高度时，所述转动机c工作后驱动所述纹块上下移动，则所述纹块上升时带动所述动推块b滑动，则所述动推块b滑动时使所述转动柄a摆动，所述转动柄a摆动后带动所述转动柄b连通所述托块进行上下移动，从而提高了设备的功能丰富性。
当烧结完成时，握住所述握块向上移动，将所述制热板取出即可，倾倒所述电热腔内的残渣并且加入未发热的电热柱，将所述模盒a由所述开腔a抽出，并且将未烧结的模盒a插入所述开腔a内即可，从而提高了设备的便利性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种粉末冶金设备的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图1中b的左视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种粉末冶金设备，包括处理箱100，所述处理箱100内固设有平滑腔a115，所述平滑腔a115上方设置有位于所述处理箱100内且开口朝上的工作腔131，所述工作腔131左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔129，所述工作腔131左右端壁内连通设置有进物腔128和平滑腔b112，所述进物腔128与外部空间连通，所述平滑腔b112右端壁内连通设置有位于所述处理箱100内的转动腔102，所述工作腔131和转动腔102通过设置于所述处理箱100内的平横滑腔c103连通，所述处理箱100上端面内固设有开口朝上的置物腔108，所述转动腔102右端壁内固设有转动机a101，所述转动机a101的输出轴左端面固设有开口块106，所述开口块106内固设有开口朝左的开腔a107，所述工作腔131内设置有模盒a130，所述模盒a130左侧设有模盒b201，所述模盒b201左侧设有握手把207，所述模盒a130与所述模盒b201通过设有卡环204固定，所述卡环204底部设有合页器203，所述卡环204顶端设有螺栓205，所述模盒a130与所述插卡腔129下端壁相抵，所述模盒a130贯穿所述平横滑腔c103并伸入所述转动腔102内，所述模盒a130外表面固设有上下对称的固托块109，所述固托块109和模盒a130伸入所述开腔a107内与所述开口块106固定，所述平横滑腔c103上下端壁内固设有开口朝内的顶压簧槽111，所述顶压簧槽111内滑动的设置有钢珠110，所述钢珠110和所述顶压簧槽111底壁之间弹性设置有顶压簧，所述钢珠110与所述模盒a130相抵，所述平滑腔a115下端壁内固设有转动机b118，所述转动机b118的输出轴上端面固设有导动轮119，所述平滑腔a115下端壁内可转动的设置有左右对称的转向轴a125和转向轴b116，所述转向轴a125外表面固设有带动轮b124，所述转向轴b116外表面固设有带动轮a114，所述导动轮119、带动轮b124和带动轮a114通过皮带动力连接，所述平滑腔a115上端壁内可滑动的设置有左右对称的推块a126和推块b117，所述推块a126和推块b117可滑动的向上延伸，所述推块a126和推块b117内固设有开口朝下的开腔b123和开腔c113，所述转向轴a125与所述开腔b123螺纹配合连接，所述转向轴b116和所述开腔c113螺纹配合连接，所述推块a126和推块b117上端面装卡设置有制热板120，所述制热板120上端面固设有开口朝上的电热腔121，所述电热腔121内装载有若干电热柱122，所述制热板120左端面固设有向左延伸出外部空间的握块127，所述处理箱100下端面固设有托块132，所述托块132左右侧可转动的设置有转动柄b133，所述转动柄b133内可转动的设置有转动柄a136，靠近所述托块132的所述转动柄a136端面内固设有开口朝上的横滑腔137，所述横滑腔137的前后端壁内固设有开口朝内的横滑槽138，所述横滑槽138内可滑动的设置有动推块b140，所述托块132下方设置有箱底面板144，所述箱底面板144与所述转动柄a136转动配合连接，所述箱底面板144上端面固设有左右对称的固柱135，所述固柱135上端面固设有箱顶面板134，所述箱底面板144上端面内固设有转动机c142，所述转动机c142的输出轴与所述箱顶面板134转动配合连接，所述转动机c142的输出轴外表面螺纹配合连接设置有纹块141，所述纹块141前端面转动的设置有左右对称的滑柱杆139，所述滑柱杆139和所述动推块b140转动配合连接，所述箱底面板144左右侧端面固设有支柱143，所述支柱143下端面固设有若干与地面相抵的滚动轮145，从而构成完整的粉末冶金设备，有效提高了冶金时的方便性。
有益地，其中，所述支柱143和箱底面板144为一体式结构，所述支柱143和箱底面板144形成一定角度，从而提高了设备的结构强度。
有益地，其中，所述握块127为防滑式结构，从而提高了设备的便利性。
有益地，其中，所述滚动轮145可带动设备在地面任意位置移动，从而提高了设备的移动效率。
有益地，其中，所述置物腔108内可放置在粉末烧结过程中需要放置的物品，从而提高了设备的人性化程度。
本发明设备在初始状态时，所述转动机a101、转动机b118和转动机c142处于停止工作状态，所述模盒a130装卡于所述插卡腔129和开腔a107内，所述纹块141位于下方极限位置，所述电热腔121内放置有若干电热柱122。
当设备运行时，所述电热腔121内的电热柱122在发热时产生热量，所述转动机b118工作驱动所述转向轴a125和转向轴b116转动，使所述推块a126和推块b117同步升降，根据所述电热柱122的发热程度改变所述制热板120与所述模盒a130之间的距离，所述转动机a101工作后驱动所述开口块106转动后使所述模盒a130转动，使所述模盒a130充分被所述电热柱122散发的热量烧制。
当需要调节设备高度时，所述转动机c142工作后驱动所述纹块141上下移动，则所述纹块141上升时带动所述动推块b140滑动，则所述动推块b140滑动时使所述转动柄a136摆动，所述转动柄a136摆动后带动所述转动柄b133连通所述托块132进行上下移动。
当烧结完成时，握住所述握块127向上移动，将所述制热板120取出即可，倾倒所述电热腔121内的残渣并且加入未发热的电热柱122，将所述模盒a130由所述开腔a107抽出，并且将未烧结的模盒a130插入所述开腔a107内即可。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述转动机a、转动机b和转动机c处于停止工作状态，所述模盒a装卡于所述插卡腔和开腔a内，所述纹块位于下方极限位置，所述电热腔内放置有若干电热柱，从而使各结构处于初始状态，有利于设备的后续维修与安装。
当设备运行时，所述电热腔内的电热柱在发热时产生热量，所述转动机b工作驱动所述转向轴a和转向轴b转动，使所述推块a和推块b同步升降，根据所述电热柱的发热程度改变所述制热板与所述模盒a之间的距离，所述转动机a工作后驱动所述开口块转动后使所述模盒a转动，使所述模盒a充分被所述电热柱散发的热量烧制，从而实现了采用复合性运动，实现了粉末烧结过程中的自动化，有效降低了人们冶金休闲时的负担。
当需要调节设备高度时，所述转动机c工作后驱动所述纹块上下移动，则所述纹块上升时带动所述动推块b滑动，则所述动推块b滑动时使所述转动柄a摆动，所述转动柄a摆动后带动所述转动柄b连通所述托块进行上下移动，从而提高了设备的功能丰富性。
当烧结完成时，握住所述握块向上移动，将所述制热板取出即可，倾倒所述电热腔内的残渣并且加入未发热的电热柱，将所述模盒a由所述开腔a抽出，并且将未烧结的模盒a插入所述开腔a内即可，从而提高了设备的便利性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。