本发明涉及五金件生产机械设备技术领域，具体为一种具有除尘功能的五金件生产用混砂装置。
背景技术：
五件生产常常用用到铸造的方式，而铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工，其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
混砂机是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，混砂机一般具有下列功能：将旧砂、新砂、型砂黏结剂和辅料混合均匀；使黏结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面。按混砂工艺特徵，混砂机可以分为：以辗压、搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机。
混砂机使用时在物料输送及混砂过程中会产生大量粉尘，长期处于大量铸造粉尘环境中，极易引发硅肺病等其他疾病，因为铸造粉尘的化学成分中含有大量化合态、游离态的二氧化硅(sio2)。举例来说，测量某钢铁企业铸造车间二氧化硅含量，混砂机处含量平均值约为40.5％，喷砂室内约为64％，感应炉处约为15％；再者，二甲胺、呋喃树脂等在铸造车间内使用的化学制剂，也会对人体健康产生不利影响。
现有的混砂装置由于存在操作不方便，混砂效率低下，混砂质量较差的问题，另外现有的混砂装置多没有设置除尘装置，直接排放混砂过程中产生的粉尘，不仅污染环境，对而且给生产铸造的工人的身体带来极大地伤害，因此急需要提供一种操作简单，混砂效率高，除尘效果好的混砂装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有除尘功能的五金件生产用混砂装置，解决了混砂原料没有混匀直接碾压，铸造产品不合格，混砂过程中的粉尘直接排放影响环境的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有除尘功能的五金件生产用混砂装置，包括外框，所述外框的右侧通过进风管连通有除尘装置，所述外框内壁的左侧固定连接有固定框，所述固定框内部的右侧转动连接有中心轴，所述中心轴的表面固定连接有第一碾压轮，所述固定框内部的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端与外框内壁的左侧固定连接，所述伸缩杆的右端固定连接有移动块，所述移动块的轴心处固定连接有第二碾压轮，所述移动块的左侧和外框内壁的左侧且位于伸缩杆的表面固定连接有弹簧，所述外框内部底端的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过减速器固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过传送带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴贯穿外框且延伸至外框的内部，所述转轴的外表面设置有搅拌齿。
优选的，所述移动块与固定框的内壁滑动连接。
优选的，所述外框内部的底端固定连接有隔板。
优选的，所述外框的内部设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有进料口，所述进料口贯穿支撑板且延伸至支撑板的内部。
优选的，所述外框的顶部固定连接有加料口，所述外框的底部固定连接有出料口。
优选的，所述第一碾压轮的背面通过中心轴固定连接有第一电机。
优选的，所述除尘装置包括滤筒，所述滤筒的内部设置有滤芯，所述滤筒的底部固定连接有带孔板，所述滤芯的底部与带孔板的顶部固定连接，所述带孔板的底部固定连接有支架，所述带孔板的底部固定连接有灰斗，所述灰斗的内部固定连接有封闭板，所述滤筒的右侧通过出风管连通有风机箱，所述风机箱的内部设置有风机，所述风机箱的顶部连通有排风管。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有除尘功能的五金件生产用混砂装置。具备以下有益效果：
(1)、该具有除尘功能的五金件生产用混砂装置，通过外框的右侧通过进风管连通有除尘装置，除尘装置包括滤筒，滤筒的内部设置有滤芯，滤筒的底部固定连接有带孔板，带孔板的底部固定连接有灰斗，灰斗的内部固定连接有封闭板，滤筒的右侧通过出风管连通有风机箱，风机箱的内部设置有风机，风机箱的顶部连通有排风管，达到了多面多点除尘，有效减少扬尘产生，净化扬尘，改善生产环境的目的，另外灰斗收集灰尘，减少扬尘泄露，进一步保障了除尘效果。
(2)、该具有除尘功能的五金件生产用混砂装置，通过外框内部底端的左侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过减速器固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过传送带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处固定连接有转轴，转轴贯穿外框且延伸至外框的内部，转轴的外表面设置有搅拌齿，达到了对旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料搅拌混匀，混砂与碾压分开操作，得到高质量的混砂的目的。
(3)、该具有除尘功能的五金件生产用混砂装置，通过外框内壁的左侧固定连接有固定框，固定框内部的右侧转动连接有中心轴，中心轴的表面固定连接有第一碾压轮，固定框内部的左侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的左端与外框内壁的左侧固定连接，伸缩杆的右端固定连接有移动块，移动块的轴心处固定连接有第二碾压轮，移动块的左侧和外框内壁的左侧且位于伸缩杆的表面固定连接有弹簧，达到了对混匀的砂料进行充分碾压，边碾压边排出型砂，提高工作效率的目的，并且弹簧震动碾压提高了整个装置的稳定性，可延长混砂装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明除尘装置的结构示意图；
图3为本发明第一碾压轮的右视图。
图中：1外框、2固定框、3除尘装置、301滤筒、302滤芯、303带孔板、304灰斗、305支架、306出风管、307风机箱、308风机、309排风管、310封闭板、4中心轴、5第一碾压轮、6第一电机、7移动块、8第二碾压轮、9伸缩杆、10弹簧、11隔板、12第二电机、13第一皮带轮、14传送带、15第二皮带轮、16转轴、17搅拌齿、18支撑板、19进料口、20加料口、21出料口、22进风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有除尘功能的五金件生产用混砂装置，包括外框1，外框1的右侧通过进风管22连通有除尘装置3，外框1内壁的左侧固定连接有固定框2，固定框2内部的右侧转动连接有中心轴4，中心轴4的表面固定连接有第一碾压轮5，第一碾压轮5的背面通过中心轴4固定连接有第一电机6，固定框2内部的左侧固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的左端与外框1内壁的左侧固定连接，伸缩杆9的右端固定连接有移动块7，移动块7与固定框2的内壁滑动连接，移动块7的轴心处固定连接有第二碾压轮8，移动块7的左侧和外框1内壁的左侧且位于伸缩杆9的表面固定连接有弹簧10，达到了对混匀的砂料进行充分碾压，边碾压边排出型砂，提高工作效率的目的，外框1内部的底端固定连接有隔板11，外框1内部底端的左侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴通过减速器固定连接有第一皮带轮13，第一皮带轮13的表面通过传送带14传动连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15的轴心处固定连接有转轴16，转轴16贯穿外框1且延伸至外框1的内部，转轴16的外表面设置有搅拌齿17，达到了对旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料搅拌混匀，混砂与碾压分开操作，得到高质量的混砂的目的，外框1的内部设置有支撑板18，支撑板18上固定连接有进料口19，进料口19贯穿支撑板18且延伸至支撑板18的内部，外框1的顶部固定连接有加料口20，外框1的底部固定连接有出料口21；
除尘装置3包括滤筒301，滤筒301的内部设置有滤芯302，滤筒301的底部固定连接有带孔板303，滤芯302的底部与带孔板303的顶部固定连接，带孔板303的底部固定连接有支架305，带孔板303的底部固定连接有灰斗304，灰斗304的内部固定连接有封闭板310，滤筒301的右侧通过出风管306连通有风机箱307，风机箱307的内部设置有风机308，风机箱307的顶部连通有排风管309，达到了多面多点除尘，有效减少扬尘产生，净化扬尘，改善生产环境的目的。
使用时，启动第二电机12，第二电机12通过输出轴带动第一皮带轮13转动，通过传动带14带动第二皮带轮15转动，进而带动转轴16转动，搅拌齿17随转轴16转动，加料口20加入物料，启动第一电机6，通过中心轴4带动第一碾压轮5转动，结合混砂磨擦，带动第二碾压轮8转动，碾压混砂，得到型砂，启动风机308，灰尘通过22进入滤筒301，经过滤芯302过滤，尘土进入灰斗304，洁净的空气通过排风管309排到空气中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。