本实用新型涉及一种金刚石砂轮热压工艺用冷却箱。
背景技术：
生产砂轮时，需要根据生产砂轮的种类来确定砂轮的加工工艺，砂轮结合剂为润湿剂和粉状树脂时需要使用冷压工艺，冷压工艺中先将砂轮进行压制成型，之后放入窑炉进行烧结；加工密度较大的树脂砂轮时则采用热压工艺，热压工艺在砂轮的压制成型中直接对砂轮进行加热，压制30至60分钟后需要对砂轮进行固化以提高砂轮的强度，固化过程中需要将砂轮保持一定温度并维持一定时长。
而金刚石砂轮冷却固化则与上述固化工艺稍有不同，金刚石砂轮的固化冷却需要慢速逐渐冷却，若金刚石砂轮冷却过快，则会造成砂轮过硬、结合剂反应不完全等问题，因此现有的冷却手段为将金刚石砂轮掩埋在沙子中，利用沙子来降低砂轮的冷却速度，其中就存在以下问题，沙子的温度需要与金刚石砂轮热压成型后的温度保持一致或在相近范围，而现有的保温箱或固化箱均不能盛放沙子，进而不能有效将沙子进行提前预热，无法满足金刚石砂轮冷却的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金刚石砂轮热压工艺用冷却箱，以解决现有技术中保温箱或固化箱不能盛放沙子而无法满足金刚石砂轮冷却的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种金刚石砂轮热压工艺用冷却箱采用如下技术方案：一种金刚石砂轮热压工艺用冷却箱，包括用于装填沙子并且箱口朝上的箱体，所述箱体内设有加热装置，金刚石砂轮热压工艺用冷却箱还包括用于根据沙子温度来控制所述加热装置工作的调节器。
本实用新型的有益效果是：箱口朝上的箱体适于盛放沙子，通过在加热装置和调节器实现对沙子的提前预热及沙子冷却速度的控制，解决现有技术中保温箱和固化箱无法满足金刚石砂轮冷却的问题，并且具有在自然冷却和人工干预冷却温度曲线两种工作模式，能够更好地控制金刚石砂轮的固化冷却速度和冷却时间，提高金刚石砂轮的质量。
所述加热装置包括至少一块电热板。多个电热板能够对沙子快速预热。
优选的，所述加热装置包括一块电热板，该电热板布置在所述箱体的底部。在电热板的加热功率满足沙子预热需求的前提下，将电热板设置在箱体底部以避免其对砂轮埋入沙子中时对砂轮造成干涉。
所述调节器包括设于箱体内部的温度传感器，所述温度传感器与调节器电连接在所述加热装置的线路上。设有的温度传感器能够测量沙子温度，以确保沙子预热到与砂轮接近的温度。
优选的，所述温度传感器设置在所述箱体内壁的上方。当上方的沙子温度达到设定温度时，下部的沙子也应当满足预热要求。
所述调节器设于所述加热装置的线路上。调节器设在线路上时便于工作人员的集中控制管理。
所述调节器上设有控制所述电热板加热功率的旋钮，所述调节器内设有用于接收所述温度传感器信号以根据信号对所述电热板加热功率进行调节的控制电路。通过旋钮人工控制加热板的加热功率，使得加热板达到设定温度，通过温度传感器和控制电路的配合来保证沙子温度达到设定温度，并且可进行冷却温度曲线的控制。
优选的，箱体具有箱盖。设置的箱盖能够提高箱体保温性能。
附图说明
图1为本实用新型提供金刚石砂轮热压工艺用冷却箱实施例1的示意图；
图2为本实用新型提供金刚石砂轮热压工艺用冷却箱实施例2的示意图；
图3为本实用新型提供金刚石砂轮热压工艺用冷却箱实施例3的示意图；
图4为本实用新型提供金刚石砂轮热压工艺用冷却箱实施例4的示意图；
附图中：1-箱体，2-箱盖，3-加热板，4-调节器，5-插头，6-线路，7-沙子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型提供金刚石砂轮热压工艺用冷却箱的具体实施例1，如图1所示，金刚石砂轮热压工艺用冷却箱包括开口向上的箱体1和箱盖2，箱体1内盛装有沙子7，箱体1内设有加热装置，加热装置具体为箱体1底部设有的一个加热板3，冷却箱还包括调节器4，调节器包括箱体1内壁上方设有的温度传感器和调节器4本身具有的旋钮，调节器4内设有接收温度传感器信号以对加热板3加热功率进行调节的控制电路，其中，加热板的线路6由箱体1底部的侧壁上设有的孔引出，线路6一端设有插头5。
上述金刚石砂轮热压工艺用冷却箱的实施例在使用时，将插头5插在插座上以接通电源，调节调节器4的旋钮将沙子7加热至接近砂轮成型后的温度，取出金刚石砂轮并将其掩埋在沙子7内，使其在沙子7中自然冷却或人工干预冷却速度，完成金刚石砂轮的固化工艺。
本实用新型提供金刚石砂轮热压工艺用冷却箱的具体实施例2，如图2所示，本实施例与实施例1的区别主要在于，侧壁上用于引出线路6的孔高于沙子7，并在线路6上套设隔热管。本实施例能够有效防止沙子7从侧壁上的孔中泄露，并且套设的隔热管能够降低线路6的温度，一定程度上避免橡胶层老化，进而延长线路6的使用寿命。
本实用新型提供金刚石砂轮热压工艺用冷却箱的具体实施例3，如图3所示，本实施例与实施例1的区别主要在于，加热装置包括三个加热板3，并且分别设置在箱体1的内壁及箱底处。在其他实施例中也可根据使用需求增加或减少加热板的数量。
本实用新型提供金刚石砂轮热压工艺用冷却箱的具体实施例4，如图4所示，本实施例与实施例1的区别主要在于，调节器4设置在箱体1上，避免工作人员将调节器4混淆而造成冷却箱未正确预热。
上述金刚石砂轮热压工艺用冷却箱实施例中冷却介质为沙子，在其他实施例中也可使用其他导热性能较差的材料代替沙子。
上述金刚石砂轮热压工艺用冷却箱实施例中设有箱盖，在其他实施例中可将箱盖取消，使用时将金刚石砂轮完全没入沙子中即可。