本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种便于清理铁水包内残渣的铁水包浇灌车。
背景技术：
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在铸造车间浇注作业时，使用铁水包在炉前承接铁液，之后有屋顶的行车运送至铸型处进行浇注，但是在这个过程中，铸造车间工人离铁水包较近，具有较大的安全隐患，容易出现烫伤和铁水包翻倒等意外情况，因此车间内也利用地面的行走小车组装成的铁水包浇灌车，利用铁水包浇灌车进行铁液的搬运，但是目前市场上常用的铁水包浇灌车在运输铁水包过程中稳定性较差，铁水包容易发生震动导致内部铁液的泼洒，同时铁水包本体的翻转机构在长期高温的情况下极易损坏，导致现有的铁水包浇灌车无法将铁液运输，容易导致铁水包无法使用只能报废处理，同时现有的铁水包浇灌车不方便承接行车运输的铁水包，不能有效实现浇灌车和屋顶行车之间的配合使用，同时铁水包在使用时底部含有较多的残渣，现有的铁水包浇灌车并不能有效的对底部进行清理，容易导致铁液纯度的降低和铁水包的损坏。
技术实现要素：
本发明提供一种便于清理铁水包内残渣的铁水包浇灌车，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上常用的铁水包浇灌车在运输铁水包过程中稳定性较差，铁水包容易发生震动导致内部铁液的泼洒，同时铁水包本体的翻转机构在长期高温的情况下极易损坏，导致现有的铁水包浇灌车无法将铁液运输，容易导致铁水包无法使用只能报废处理，同时现有的铁水包浇灌车不方便承接行车运输的铁水包，不能有效实现浇灌车和屋顶行车之间的配合使用，同时铁水包在使用时底部含有较多的残渣，现有的铁水包浇灌车并不能有效的对底部进行清理，容易导致铁液纯度的降低和铁水包的损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理铁水包内残渣的铁水包浇灌车，包括浇灌车本体、安装底板、第一限位槽、第二限位槽、防护板、活动槽口、观察玻璃板、轴承安装座、固定转轴、安装架、卷扬机、收纳槽、齿条、把手、校准柱体、配重块、推杆、第一支撑杆、限位凸块、第一支撑柱、第二支撑柱、固定板、第二支撑杆、安装转轴、安装板、圆柱凸块、卡块、清洁杆、连接螺纹、刮板、废渣收纳槽、第一螺纹套管、第二螺纹套管、第一齿轮、卡槽、铁水包、牵引环、减震块、干燥腔室、减震垫片、减震弹簧、安装块和第二齿轮，所述浇灌车本体下部设置有安装底板，所述安装底板上表面一侧开设有第一限位槽，所述安装底板上表面另一侧开设有第二限位槽，所述安装底板中部安装有防护板，所述防护板中部开设有活动槽口，所述活动槽口上方安装有观察玻璃板，所述安装底板中部安装有轴承安装座，所述轴承安装座上方安装有固定转轴，所述固定转轴顶部安装有安装架，所述安装架中部安装有卷扬机，所述卷扬机的输入端和浇灌车本体蓄电池的输出端电性连接，所述卷扬机一侧开设有收纳槽，所述收纳槽中部设置有齿条，所述齿条一端安装有把手，所述齿条一侧设置有校准柱体，所述安装架和安装底板同侧上方均安装有配重块，所述安装架一端安装有推杆，所述安装架一侧下方与第一限位槽对应位置处安装有第一支撑杆，所述安装架另一侧下方安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱一侧安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱底部安装有固定板，所述固定板中部下方与第二限位槽对应位置处安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆底部均开设有限位凸块，所述安装架一侧安装有安装转轴，所述安装转轴中部安装有安装板，所述安装板两侧对称开设有圆柱凸块，所述安装架与圆柱凸块对应位置处安装有卡块，所述安装板中部安装有清洁杆，所述清洁杆两端均开设有连接螺纹，所述清洁杆一端安装有刮板，所述刮板中部开设有废渣收纳槽，所述废渣收纳槽中部焊接有第一螺纹套管，所述清洁杆另一端安装有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管一端安装有第一齿轮，所述安装架一端开设有卡槽，所述卡槽内部安装有铁水包，所述铁水包底部安装有牵引环，所述卡槽一侧通过焊接安装有减震块，所述减震块中部开设有干燥腔室，所述干燥腔室中部安装有减震弹簧，所述减震弹簧上方安装有减震垫片，所述减震块一侧安装有安装块，所述安装块中部通过转轴安装有第二齿轮。
优选的，所述干燥腔室内部填充有吸水海绵，所述吸水海绵内部镶嵌有活性炭颗粒。
优选的，所述观察玻璃板表面设置有定位线。
优选的，所述卷扬机通过绳索和牵引环安装连接。
优选的，所述减震块中部开设有倒角。
优选的，所述卷扬机通过减震底座和安装架固定连接。
优选的，所述安装架与卷扬机对应位置一侧安装有定滑轮。
优选的，所述卡块的内直径和圆柱凸块的外直径相契合。
优选的，所述推杆表面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
（1）通过推动推杆，固定转轴通过轴承和轴承安装座固定连接，安装架中部下方安装的固定转轴为轴心摆动，调节安装架一侧卡槽的位置，便于将铁水包的竖杆插入卡槽内，再将铁水包横杆安置在减震垫片上，实现了屋顶行车将铁水包转移到浇灌车本体的目的，便于浇灌车本体和屋顶行车的配合工作，有利于铁液运输效率的提升；
（2）先将圆柱凸块安置到卡块内，再将刮板安置到铁水包底部，最后将齿条安装到安装块中部，通过来回推拉把手，在第二齿轮的作用下带动齿条稳定移动，齿条带动第一齿轮、清洁杆和刮板进行转动，刮板有效的对铁水包内部残渣进行清理，残渣顺着刮板表面进入废渣收纳槽，便于之后的废渣收集处理，避免铁水包内部的残渣降低铁水包的使用寿命，也避免铁水包内部残渣降低铁液纯度的问题；
（3）设置了减震垫片和减震弹簧，在运输过程中，浇灌车本体从车轮传递到减震块的震动波，经过减震弹簧和减震垫片消耗大部分能量后传输到铁水包的横杆上，降低了铁水包的震动频率，解决了现有铁水包浇灌车运输过程中容易出现铁水包晃动翻倒和铁液泼洒的问题；
（4）设置了卷扬机和牵引环，通过卷扬机拉动铁水包底部的牵引环，使得铁水包在中间被固定的情况下进行翻转，将铁水包内部的铁液倒出，对比与原有的铁水包翻转倾倒的装置，卷扬机和牵引环的设置更加简单，解决了现有铁水包翻转装置结构复杂，长期受高温容易损坏的问题；
（5）设置了防护板、观察窗口和校准柱体，在安装架摆动过程中，突然发生意外事故时，防护板能有效阻隔大部分的高温铁液，避免运输工人高温烫伤，同时通过观察窗口上定位线定位屋顶行车运输铁水包的位置，便于铁水包竖杆稳定的卡入卡槽内部，校准柱体和观察窗口中线对齐，保证运输过程中安装架重心位于固定转轴处，保证浇灌车本体稳定的前进；
（6）安装架摆动过程中，通过第一支撑杆在第一限位槽内移动，第二支撑杆在第二限位槽内移动，有效保证了摆动过程中的稳定性，避免安装架前部或后部过重发生翻倒的情况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的安装板安装结构示意图；
图3是本发明的a区剖面结构示意图；
图4是本发明的清洁杆安装的爆炸结构示意图；
图5是本发明的减震块剖面结构示意图；
图6是本发明的b区域结构示意图；
图中标号：1、浇灌车本体；2、安装底板；3、第一限位槽；4、第二限位槽；5、防护板；6、活动槽口；7、观察玻璃板；8、轴承安装座；9、固定转轴；10、安装架；11、卷扬机；12、收纳槽；13、齿条；14、把手；15、校准柱体；16、配重块；17、推杆；18、第一支撑杆；19、限位凸块；20、第一支撑柱；21、第二支撑柱；22、固定板；23、第二支撑杆；24、安装转轴；25、安装板；26、圆柱凸块；27、卡块；28、清洁杆；29、连接螺纹；30、刮板；31、废渣收纳槽；32、第一螺纹套管；33、第二螺纹套管；34、第一齿轮；35、卡槽；36、铁水包；37、牵引环；38、减震块；39、干燥腔室；40、减震垫片；41、减震弹簧；42、安装块；43、第二齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种便于清理铁水包内残渣的铁水包浇灌车，包括浇灌车本体1、安装底板2、第一限位槽3、第二限位槽4、防护板5、活动槽口6、观察玻璃板7、轴承安装座8、固定转轴9、安装架10、卷扬机11、收纳槽12、齿条13、把手14、校准柱体15、配重块16、推杆17、第一支撑杆18、限位凸块19、第一支撑柱20、第二支撑柱21、固定板22、第二支撑杆23、安装转轴24、安装板25、圆柱凸块26、卡块27、清洁杆28、连接螺纹29、刮板30、废渣收纳槽31、第一螺纹套管32、第二螺纹套管33、第一齿轮34、卡槽35、铁水包36、牵引环37、减震块38、干燥腔室39、减震垫片40、减震弹簧41、安装块42和第二齿轮43，浇灌车本体1下部设置有安装底板2，安装底板2上表面一侧开设有第一限位槽3，安装底板2上表面另一侧开设有第二限位槽4，安装底板2中部安装有防护板5，防护板5中部开设有活动槽口6，活动槽口6上方安装有观察玻璃板7，安装底板2中部安装有轴承安装座8，轴承安装座8上方安装有固定转轴9，固定转轴9顶部安装有安装架10，安装架10中部安装有卷扬机11，为了减少卷扬机11电机振动对安装架10整体稳定性的影响，卷扬机11通过减震底座和安装架10固定连接，为了避免卷扬机11的绳索和安装架10发生摩擦损坏，安装架10与卷扬机11对应位置一侧安装有定滑轮，卷扬机11的输入端和浇灌车本体1蓄电池的输出端电性连接，卷扬机11一侧开设有收纳槽12，收纳槽12中部设置有齿条13，齿条13一端安装有把手14，齿条13一侧设置有校准柱体15，安装架10和安装底板2同侧上方均安装有配重块16，安装架10一端安装有推杆17，为了便于推杆17的推动，减少出现推动过程中手掌打滑的情况，推杆17表面开设有防滑纹，安装架10一侧下方与第一限位槽3对应位置处安装有第一支撑杆18，安装架10另一侧下方安装有第一支撑柱20，第一支撑柱20一侧安装有第二支撑柱21，第一支撑柱20底部安装有固定板22，固定板22中部下方与第二限位槽4对应位置处安装有第二支撑杆23，第一支撑杆18和第二支撑杆23底部均开设有限位凸块19。
安装架10一侧安装有安装转轴24，安装转轴24中部安装有安装板25，安装板25两侧对称开设有圆柱凸块26，安装架10与圆柱凸块26对应位置处安装有卡块27，为了使得圆柱凸块26能有效的安置到卡块27内进行固定，卡块27的内直径和圆柱凸块26的外直径相契合，安装板25中部安装有清洁杆28，清洁杆28两端均开设有连接螺纹29，清洁杆28一端安装有刮板30，刮板30中部开设有废渣收纳槽31，废渣收纳槽31中部焊接有第一螺纹套管32，清洁杆28另一端安装有第二螺纹套管33，第二螺纹套管33一端安装有第一齿轮34，安装架10一端开设有卡槽35，卡槽35内部安装有铁水包36，为了便于通过观察玻璃板7定位铁水包36，方便铁水包36安置到卡槽35内，观察玻璃板7表面设置有定位线，铁水包36底部安装有牵引环37，为了卷扬机11能有效的拉动铁水包36，实现铁水包36内部铁液的倾倒，卷扬机11通过绳索和牵引环37安装连接，卡槽35一侧通过焊接安装有减震块38，为了便于铁水包36的横杆能稳定的滑落到减震垫片40，减震块38中部开设有倒角，减震块38中部开设有干燥腔室39，干燥腔室39中部安装有减震弹簧41，为了便于保证干燥腔室39内部的干燥，避免减震弹簧41和减震块38受潮锈蚀损坏的情况发生，干燥腔室39内部填充有吸水海绵，吸水海绵内部镶嵌有活性炭颗粒，减震弹簧41上方安装有减震垫片40，减震块38一侧安装有安装块42，安装块42中部通过转轴安装有第二齿轮43。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，推动推杆17，安装架10底部固定转轴9通过轴承安装在轴承安装座8上，因此推杆17带动安装架10以固定转轴9为中心摆动，摆动过程中，通过观察玻璃板7上的定位线和铁水包36边缘对齐，便于铁水包36稳定的卡入卡槽35内部，将铁水包36的横杆安置在减震垫片40上，完成了屋顶行车将铁水包36转移到浇灌车本体1上的操作，便于屋顶行车和铁水包36配合使用，加快铁水包36装入和运输铁液的效率，安装架10的摆动过程中，配重块16起到了调节重量的作用，节省推动推杆17需要耗费的体力，第一支撑杆18和第二支撑杆23在对应的第一限位槽3和第二限位槽4内移动，保证了安装架10摆动过程中的稳定性，防护板5也开设了活动槽口6来避免安装架10摆动过程中对防护板5的撞击，同时防护板5本身的防护大部分突发事故，避免铁水包36内部铁液对人体造成的伤害，浇灌车本体1承接到铁水包36后，利用校准柱体15对准观察玻璃板7中线，避免安装架10的重心偏移，保证运输过程中浇灌车本体1的稳定性，在运输过程中，浇灌车本体1从底部车轮传递到减震块38的震动波，经过减震弹簧41和减震垫片40消耗大部分能量后传输到铁水包36的横杆上，降低了铁水包36的震动频率，解决了现有铁水包浇灌车运输过程中容易出现铁水包36晃动翻倒和铁液泼洒的问题，运输到达目的地时，启动卷扬机11，使得卷扬机11的绳索拉动铁水包36底部的牵引环37，顺利的将铁液倒出，卷扬机11和牵引环37的设置相比铁水包36原有的翻转装置更加简单，解决了现有铁水包翻转装置结构复杂，长期受高温容易损坏的问题，在对铁水包36底部进行清理时，清洁杆28安装在安装板25的中部，通过第一螺纹套管32和第二螺纹套管33，分别将刮板30和第一齿轮34安装到清洁杆28两端，将安装板25一端开设的圆柱凸块26安置在卡块27内部，保证安装板25的稳定，最后将齿条13插入安装块42内部，使得齿条13和安装块42内部的第二齿轮43啮合，保证能稳定的拉动齿条13，同时使得齿条13在安装块42位置限定下和第一齿轮34啮合接触，通过把手14推拉齿条13，使得齿条13带动清洁杆28和刮板30转动，刮板30稳定的清理铁水包36底部的残渣，清理后的残渣顺着刮板30表面滑到废渣收纳槽31内，便于取出刮板30时后能集中处理清理的废渣，保证了铁水包36内部的清洁，提高铁水包36的使用寿命，避免残渣降低运输的铁液纯度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。