本发明涉铸造技术领域，涉及一种球磨铸铁件及其制备方法，特别是涉及一种高强度、高韧性球磨铸铁件及其制造方法。
背景技术：
球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，在机械制造领域，应用铸铁合金来制备具有高耐磨性能的部件或结构复杂的部件，使用铸铁合金以铸造工艺能够减少加工的难度，降低生产成本，但铸铁合金有一个缺陷就是在使用过程中，耐高温能力有限，当高温情况下，铸铁合金会发生软化现象，导致球墨铸铁件变形。因此，球墨铸铁件在使用一段时间后必须进行更换，这导致了成本的提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种伸长率下降慢的高强度、高韧性球磨铸铁件。
为了达到上述目的，本发明的高强度、高韧性球磨铸铁件，由以下质量百分比的原料组成：c1.5-2.1%、si1.7-2.0%、mn0.7-0.9%、s0.01-0.02%、p0.05-0.0.07%、cu0.1-0.22%、cr0.12-0.28%、sb0.006-0.009%、mg0.04-0.08%、re0.02-0.45%，其余为fe。
进一步，本发明的高强度、高韧性球磨铸铁件，由以下质量百分比的原料组成：c1.8%、si1.9%、mn0.8%、s0.015%、p0.06%、cu0.18%、cr0.22%、sb0.007%、mg0.06%、re0.03%，其余为fe。
本发明的另一个目的在于提供上述高强度、高韧性球磨铸铁件的制备方法，包括如下步骤：
a取各组份按照重量百分比c1.8%、si1.9%、mn0.8%、s0.015%、p0.06%、cu0.18%、cr0.22%、sb0.007%、re0.03%，其余为fe，放入熔炼炉中熔化，得到原铁液；
b原铁液出炉温度1500℃-1550℃，启用球化包，向球化包内冲入法加入原铁液重量1.1-1.5%的球化剂、0.3-0.35%的孕育剂和cu0.1-0.22%的铜，并随流孕育加入原铁液重量0.4-0.42%的孕育剂，得铁液，浇注；孕育剂为硅铁孕育剂，组成为75wt%硅和25wt%铁；球化剂中各组分的重量百分比为mg0.06%、re0.02%、si4.0%、ca1.0%、mn0.6%、al0.6%、ti0.6%，fe余量；
c浇注时将包咀对准浇口杯的浇口，浇注温度为1350-1400℃，浇注时并引气，铁水浇注时间不超过7分钟,浇口杯中的铁水凝固后取出，压铁放置时间不低于1小时即可；
d清除步骤c中浇注的铸件上的碎铁块，温度不高于300℃；
e采用砂轮机打磨，磨掉飞边、毛刺、多肉和浇冒口残余部分，检测、包装即得本发明高强度高韧性球磨铸铁件。
采用上述方案后，由于本发明组分新颖，制作过程合理清晰，该种球墨铸铁材料通过采用一定的化学成分组成和工艺参数控制，获得圆度更高、数量更多的石墨，获得一定铁素体和珠光体比例含量的基体组织，从而能够稳定生产铸态情况下本体抗拉强度达到550mpa、屈服强度rp0.2≥360mpa、伸长率大于9%的球墨铸铁铸件，具有较高强度的同时，具有较高的伸长率；提高了铸件性能，使金属材料的效能得以更好的发挥；满足了重型载重汽车驱动桥桥壳、支架类铸件的使用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的高强度、高韧性球磨铸铁件及其制备方法作进一步说明：
实施例1：
本发明的高强度、高韧性球磨铸铁件，由以下质量百分比的原料组成：c1.5%、si1.7%、mn0.7%、s0.01%、p0.057%、cu0.1%、cr0.12%、sb0.006%、mg0.04%、re0.02%，其余为fe。
上述高强度、高韧性球磨铸铁件的制备方法，包括如下步骤：
a取各组份按照重量百分比c1.5%、si1.7%、mn0.7%、s0.01%、p0.057%、cu0.1%、cr0.12%、sb0.006%、mg0.04%、re0.02%，其余为fe，放入熔炼炉中熔化，得到原铁液；
b原铁液出炉温度1500℃，启用球化包，向球化包内冲入法加入原铁液重量1.1%的球化剂、0.3%的孕育剂和cu0.1%的铜，并随流孕育加入原铁液重量0.4%的孕育剂，得铁液，浇注；孕育剂为硅铁孕育剂，组成为75wt%硅和25wt%铁；球化剂中各组分的重量百分比为mg0.06%、re0.02%、si4.0%、ca1.0%、mn0.6%、al0.6%、ti0.6%，fe余量；
c浇注时将包咀对准浇口杯的浇口，浇注温度为1350℃，浇注时并引气，铁水浇注时间不超过7分钟,浇口杯中的铁水凝固后取出，压铁放置时间不低于1小时即可；
d清除步骤c中浇注的铸件上的碎铁块，温度不高于300℃；
e采用砂轮机打磨，磨掉飞边、毛刺、多肉和浇冒口残余部分，检测、包装即得本发明高强度高韧性球磨铸铁件。
实施例2：
本发明的高强度、高韧性球磨铸铁件，由以下质量百分比的原料组成：c1.8%、si1.9%、mn0.8%、s0.015%、p0.06%、cu0.18%、cr0.22%、sb0.007%、mg0.06%、re0.03%，其余为fe。
上述高强度、高韧性球磨铸铁件的制备方法，包括如下步骤：
a取各组份按照重量百分比c1.8%、si1.9%、mn0.8%、s0.015%、p0.06%、cu0.18%、cr0.22%、sb0.007%、re0.03%，其余为fe，放入熔炼炉中熔化，得到原铁液；
b原铁液出炉温度1520℃，启用球化包，向球化包内冲入法加入原铁液重量1.3%的球化剂、0.32%的孕育剂和cu0.2%的铜，并随流孕育加入原铁液重量0.41%的孕育剂，得铁液，浇注；孕育剂为硅铁孕育剂，组成为75wt%硅和25wt%铁；球化剂中各组分的重量百分比为mg0.06%、re0.02%、si4.0%、ca1.0%、mn0.6%、al0.6%、ti0.6%，fe余量；
c浇注时将包咀对准浇口杯的浇口，浇注温度为1380℃，浇注时并引气，铁水浇注时间不超过7分钟,浇口杯中的铁水凝固后取出，压铁放置时间不低于1小时即可；
d清除步骤c中浇注的铸件上的碎铁块，温度不高于300℃；
e采用砂轮机打磨，磨掉飞边、毛刺、多肉和浇冒口残余部分，检测、包装即得本发明高强度高韧性球磨铸铁件。
实施例3：
本发明的高强度、高韧性球磨铸铁件，由以下质量百分比的原料组成：c2.1%、si2.0%、mn0.9%、s0.02%、p0.0.07%、cu0.22%、cr0.28%、sb0.009%、mg0.08%、re0.45%，其余为fe。
上述高强度、高韧性球磨铸铁件的制备方法，包括如下步骤：
a取各组份按照重量百分比c2.1%、si2.0%、mn0.9%、s0.02%、p0.0.07%、cu0.22%、cr0.28%、sb0.009%、mg0.08%、re0.45%，其余为fe，放入熔炼炉中熔化，得到原铁液；
b原铁液出炉温度1550℃，启用球化包，向球化包内冲入法加入原铁液重量1.5%的球化剂、0.35%的孕育剂和cu0.22%的铜，并随流孕育加入原铁液重量0.42%的孕育剂，得铁液，浇注；孕育剂为硅铁孕育剂，组成为75wt%硅和25wt%铁；球化剂中各组分的重量百分比为mg0.06%、re0.02%、si4.0%、ca1.0%、mn0.6%、al0.6%、ti0.6%，fe余量；
c浇注时将包咀对准浇口杯的浇口，浇注温度为1400℃，浇注时并引气，铁水浇注时间不超过7分钟,浇口杯中的铁水凝固后取出，压铁放置时间不低于1小时即可；
d清除步骤c中浇注的铸件上的碎铁块，温度不高于300℃；
e采用砂轮机打磨，磨掉飞边、毛刺、多肉和浇冒口残余部分，检测、包装即得本发明高强度、高韧性球磨铸铁件。
在上述各实施列中，本发明的高强度、高韧性球磨铸铁件在不增加额外的加工工序以及加工成本的条件下，获得较高的耐高温和高耐磨性能，能满足高要求场合的使用。
以上通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。