本发明涉及压铸工艺设备技术领域，具体为一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置。
背景技术：
压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的特点。压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。但是在传统的铸铁锅压铸设备中，铸铁锅成品的脱模一直是一项耗时费力的工作，脱模的效率能直接影响铸铁锅成品的加工速度，因此现在急需一种在压铸工程中可快速脱模的设备来提高铸铁锅成品的脱模速度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座、支撑架及电动机，所述压铸支撑座左侧设有横置的定模，且定模底部与压铸支撑座左侧之间通有金属液进料管，所述支撑架上设有两根动模导杆，动模导杆通过转动轴与支撑架连接，两根所述动模导杆底部均设有液压装置，两根所述动模导杆均连接动模，且动模在动模导杆上轴向滑动，两组所述液压装置上的液压伸缩杆固定连接动模的背部，动模背部正中心装有液压脱模机，所述动模导杆包括左动模导杆和右动模导杆，左动模导杆底部设有齿轮，所述支撑架中间固定设置电动机，且电动机与左动模导杆底部的齿轮啮合连接。
优选的，所述定模底部通过八个均匀分布的螺栓固定在压铸支撑座（1）左侧。
优选的，所述金属液进料管上开有金属液进料口，紧贴金属液进料管内管壁设置压射冲头。
优选的，两根所述动模导杆在同一高度且相互平行。
优选的，两组所述液压装置对称设置在动模导杆上且同时工作。
优选的，所述定模与动模接触的面上设有两个定位销孔，动模与定模接触的面上设有两个定位销,定位销与定位销孔相互配合设置。
优选的，所述动模内部设有脱模顶杆机构，且脱模顶杆机构连接液压脱模机。
优选的，所述电动机通过齿轮转动动模导杆，动模导杆的转动角度在0-180︒之间。
优选的，所述定模与动模闭合构成定型内腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.压铸过程时，动模导杆向左转动至水平方向，液压装置启动，液压伸缩杆推动动模向定模方向滑动，直至定位销与定位销孔相配合，定模与动模正确定位，紧密接触配合，向金属液进料管上的金属液进料口倒入加热的金属液体，按压压射冲头快速将金属液体压入定型内墙，冷却定型，在此工序中，定位销与定位销孔的配合保证了定模与动模的准确定位，保证了压铸锅成品的合格率，压射冲头将金属液体压入定型内腔，保证了金属液体能够完全充满整个定型内腔，保证压铸锅成品的精密度与合格率；
2.压铸锅冷却完毕进行脱模时，启动液压装置，液压伸缩杆拖动动模向远离定模方向滑动直至动模完全脱离定模内腔，由于脱模顶杆机构向内伸缩，使得金属液在成型时会有一小部分进入动模内部，在动模往外滑动时，会拉扯压铸锅成品随着动模往外滑动，此时启动电动机，动模导杆向右转180︒，此时动模背部的液压脱模机启动，按压脱模顶杆机构，脱模顶杆机构向外推出，直至把压铸锅成品推出掉落，此工序脱模不需要作业人员手工操作，机械化程度高，脱模效率高，保证了压铸锅的生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为定模与动模分离时剖面图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为定模与动模闭合时剖面图；
图5为脱模时的剖面图。
图中： 1压铸支撑座、2定模、3动模、4液压伸缩杆、5液压装置、6齿轮、7转动轴、8电动机、9支撑架、10液压脱模机、11动模导杆、111左动模导杆、112右动模导杆、12脱模顶杆机构、13螺栓、14定位销孔、15定位销、16定型内腔、17金属液进料管、18金属液进料口、19压射冲头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座1、支撑架9及电动机8，压铸支撑座1左侧设有横置的定模2，且定模2底部与压铸支撑座1左侧之间通有金属液进料管17，支撑架9上设有两根动模导杆11，动模导杆11通过转动轴7与支撑架9连接，两根动模导杆11底部均设有液压装置5，两根动模导杆11均连接动模3，且动模3在动模导杆11上轴向滑动，两组液压装置5上的液压伸缩杆4固定连接动模3的背部，动模3背部正中心装有液压脱模机10，动模导杆11包括左动模导杆111和右动模导杆112，左动模导杆111底部设有齿轮6，支撑架9中间固定设置电动机8，且电动机8与左动模导杆111底部的齿轮6啮合连接。
定模2底部通过八个均匀分布的螺栓13固定在压铸支撑座1左侧；
金属液进料管17上开有金属液进料口18，紧贴金属液进料管17内管壁设置压射冲头19；
两根动模导杆11在同一高度且相互平行；
两组所述液压装置5对称设置在动模导杆11上且同时工作；
定模2与动模3接触的面上设有两个定位销孔14，动模3与定模2接触的面上设有两个定位销15,定位销15与定位销孔14相互配合设置；
动模3内部设有脱模顶杆机构12，且脱模顶杆机构12连接液压脱模机10；
电动机8通过齿轮6转动动模导杆11，动模导杆11的转动角度在0-180︒之间；
定模2与动模3闭合构成定型内腔16。
实施例1
一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座1、支撑架9及电动机8，压铸支撑座1左侧设有横置的定模2，且定模2底部与压铸支撑座1左侧之间通有金属液进料管17，支撑架9上设有两根动模导杆11，动模导杆11通过转动轴7与支撑架9连接，两根动模导杆11底部均设有液压装置5，两根动模导杆11均连接动模3，且动模3在动模导杆11上轴向滑动，两组液压装置5上的液压伸缩杆4固定连接动模3的背部，动模3背部正中心装有液压脱模机10，动模导杆11包括左动模导杆111和右动模导杆112，左动模导杆111底部设有齿轮6，支撑架9中间固定设置电动机8，且电动机8与左动模导杆111底部的齿轮6啮合连接。
定模2底部通过八个均匀分布的螺栓13固定在压铸支撑座1左侧；
金属液进料管17上开有金属液进料口18，紧贴金属液进料管17内管壁设置压射冲头19。
实施例2
一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座1、支撑架9及电动机8，压铸支撑座1左侧设有横置的定模2，且定模2底部与压铸支撑座1左侧之间通有金属液进料管17，支撑架9上设有两根动模导杆11，动模导杆11通过转动轴7与支撑架9连接，两根动模导杆11底部均设有液压装置5，两根动模导杆11均连接动模3，且动模3在动模导杆11上轴向滑动，两组液压装置5上的液压伸缩杆4固定连接动模3的背部，动模3背部正中心装有液压脱模机10，动模导杆11包括左动模导杆111和右动模导杆112，左动模导杆111底部设有齿轮6，支撑架9中间固定设置电动机8，且电动机8与左动模导杆111底部的齿轮6啮合连接。
定模2底部通过八个均匀分布的螺栓13固定在压铸支撑座1左侧；
金属液进料管17上开有金属液进料口18，紧贴金属液进料管17内管壁设置压射冲头19；
两根动模导杆11在同一高度且相互平行；
两组所述液压装置5对称设置在动模导杆11上且同时工作。
实施例3
一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座1、支撑架9及电动机8，压铸支撑座1左侧设有横置的定模2，且定模2底部与压铸支撑座1左侧之间通有金属液进料管17，支撑架9上设有两根动模导杆11，动模导杆11通过转动轴7与支撑架9连接，两根动模导杆11底部均设有液压装置5，两根动模导杆11均连接动模3，且动模3在动模导杆11上轴向滑动，两组液压装置5上的液压伸缩杆4固定连接动模3的背部，动模3背部正中心装有液压脱模机10，动模导杆11包括左动模导杆111和右动模导杆112，左动模导杆111底部设有齿轮6，支撑架9中间固定设置电动机8，且电动机8与左动模导杆111底部的齿轮6啮合连接。
定模2底部通过八个均匀分布的螺栓13固定在压铸支撑座1左侧；
金属液进料管17上开有金属液进料口18，紧贴金属液进料管17内管壁设置压射冲头19；
两根动模导杆11在同一高度且相互平行；
两组所述液压装置5对称设置在动模导杆11上且同时工作；
定模2与动模3接触的面上设有两个定位销孔14，动模3与定模2接触的面上设有两个定位销15,定位销15与定位销孔14相互配合设置。
实施例4
一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座1、支撑架9及电动机8，压铸支撑座1左侧设有横置的定模2，且定模2底部与压铸支撑座1左侧之间通有金属液进料管17，支撑架9上设有两根动模导杆11，动模导杆11通过转动轴7与支撑架9连接，两根动模导杆11底部均设有液压装置5，两根动模导杆11均连接动模3，且动模3在动模导杆11上轴向滑动，两组液压装置5上的液压伸缩杆4固定连接动模3的背部，动模3背部正中心装有液压脱模机10，动模导杆11包括左动模导杆111和右动模导杆112，左动模导杆111底部设有齿轮6，支撑架9中间固定设置电动机8，且电动机8与左动模导杆111底部的齿轮6啮合连接。
定模2底部通过八个均匀分布的螺栓13固定在压铸支撑座1左侧；
金属液进料管17上开有金属液进料口18，紧贴金属液进料管17内管壁设置压射冲头19；
两根动模导杆11在同一高度且相互平行；
两组所述液压装置5对称设置在动模导杆11上且同时工作；
定模2与动模3接触的面上设有两个定位销孔14，动模3与定模2接触的面上设有两个定位销15,定位销15与定位销孔14相互配合设置；
动模3内部设有脱模顶杆机构12，且脱模顶杆机构12连接液压脱模机10；
电动机8通过齿轮6转动动模导杆11，动模导杆11的转动角度在0-180︒之间。
实施例5
一种铸铁锅压铸过程中翻转式脱模装置，包括压铸支撑座1、支撑架9及电动机8，压铸支撑座1左侧设有横置的定模2，且定模2底部与压铸支撑座1左侧之间通有金属液进料管17，支撑架9上设有两根动模导杆11，动模导杆11通过转动轴7与支撑架9连接，两根动模导杆11底部均设有液压装置5，两根动模导杆11均连接动模3，且动模3在动模导杆11上轴向滑动，两组液压装置5上的液压伸缩杆4固定连接动模3的背部，动模3背部正中心装有液压脱模机10，动模导杆11包括左动模导杆111和右动模导杆112，左动模导杆111底部设有齿轮6，支撑架9中间固定设置电动机8，且电动机8与左动模导杆111底部的齿轮6啮合连接。
定模2底部通过八个均匀分布的螺栓13固定在压铸支撑座1左侧；
金属液进料管17上开有金属液进料口18，紧贴金属液进料管17内管壁设置压射冲头19；
两根动模导杆11在同一高度且相互平行；
两组所述液压装置5对称设置在动模导杆11上且同时工作；
定模2与动模3接触的面上设有两个定位销孔14，动模3与定模2接触的面上设有两个定位销15,定位销15与定位销孔14相互配合设置；
动模3内部设有脱模顶杆机构12，且脱模顶杆机构12连接液压脱模机10；
电动机8通过齿轮6转动动模导杆11，动模导杆11的转动角度在0-180︒之间；
定模2与动模3闭合构成定型内腔16。
工作原理：压铸过程时，动模导杆11向左转动至水平方向，启动液压装置5，液压伸缩杆4推动动模3向定模2方向滑动，直至定位销15与定位销孔14相配合，定模2与动模3正确定位，紧密接触配合，此刻向金属液进料管17上的金属液进料口18倒入加热后的金属液体，按压压射冲头19快速将金属液体压入定型内腔16，直至金属液灌满整个定型内腔16，待金属液完全冷却后，进行脱模工序，启动液压装置5，液压伸缩杆4拉动动模3向远离定模2方向滑动，直至动模3完全脱离定模2内腔，由于脱模顶杆机构12向内伸缩，使得金属液在成型时会有一小部分进入动模3内部，在动模3往外滑动时，会拉扯压铸锅成品随着动模3滑动，此时启动电动机8，动模导杆11在电动机8的驱动下，向右转动180︒，此刻动模3背部的液压脱模机10启动，按压脱模顶杆机构12，脱模顶杆机构12向外推出，直至把压铸锅成品推出掉落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。