图1为本发明一种铜基含油废渣回收利用方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本领域技术人员应该明了，所述实施例仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
图1出示了本发明一种铜基含油废渣回收利用方法的工艺流程图。
实施例1：
将铜基含油废渣于热解炉中加热，氮气保护气氛下，加热温度50℃，热解压力0.05mpa，加热时间1h。烟气通入至吸附塔，吸附材料为活性碳，然后于0℃下进行冷却脱附回收油；热解所得固相于球磨机中球磨0.5h，在于1mm振动筛中进行筛分，回收铜。回收后的铜品位95％。
实施例2：
将铜基含油废渣于热解炉中加热，氮气保护气氛下，加热温度300℃，热解压力0.1mpa，加热时间3h。烟气通入至吸附塔，吸附材料为活性碳，然后于20℃下进行冷却脱附回收油；热解所得固相于球磨机中球磨2h，在于1mm振动筛中进行筛分，回收铜。回收后的铜品位90％。
实施例3：
将铜基含油废渣于热解炉中加热，氮气保护气氛下，加热温度100℃，热解压力0.06mpa，加热时间2h。烟气通入至吸附塔，吸附材料为活性碳，然后于10℃下进行冷却脱附回收油；热解所得固相于球磨机中球磨1.5h，在于0.5mm振动筛中进行筛分，回收铜。回收后的铜品位98％。
实施例4：
将铜基含油废渣于热解炉中加热，氮气保护气氛下，加热温度200℃，热解压力0.07mpa，加热时间2.5h。烟气通入至吸附塔，吸附材料为活性碳，然后于15℃下进行冷却脱附回收油；热解所得固相于球磨机中球磨1h，在于1mm振动筛中进行筛分，回收铜。回收后的铜品位94％。
实施例5：
将铜基含油废渣于热解炉中加热，氮气保护气氛下，加热温度250℃，热解压力0.1mpa，加热时间3h。烟气通入至吸附塔，吸附材料为活性碳，然后于20℃下进行冷却脱附回收油；热解所得固相于球磨机中球磨1h，在于1mm振动筛中进行筛分，回收铜。回收后的铜品位93％。
最优方案为实施例3
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。