一种竹制人造板的去毛刺机的制作方法

本发明涉及一种去毛刺机，特别是一种竹制人造板的去毛刺机。

背景技术：

竹制人造板是通过将竹子经过切割、干燥、软化、热压等一系列工序加工而成。在加工过程中，竹制人造板的表面会存在毛刺，影响竹制人造板的表面质量，因此需要对合格的竹制人造板表面进行去毛刺处理。传统的去毛刺处理一般采用人工或者机器处理，采用人工手动处理，不仅劳动强度大，而且加工效率低、清除效果不佳，采用机器处理虽然提高了加工效率，但是设备结构设计不合理，加工的范围受到限制，无法对人造板的表面进行全面处理，处理效果不佳，导致成品质量不高，其中处理下来的毛刺没有得到很好的收集处理，会污染加工车间，不仅进入到加工机器内部影响加工设备，还会被人体吸入体内，对人体造成伤害。因此现有的人工手动处理毛刺存在劳动强度大、加工效率低、清除效果不佳的问题，机器处理毛刺存在加工范围狭窄、处理效果不佳、成品质量不高的问题，此外还存在毛刺处理不善，污染车间、影响人体健康的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种竹制人造板的去毛刺机。本发明既具有劳动强度低、加工效率高、清理效果好的特点，又具有加工范围广、成品质量好的特点，还可以收集去除的毛刺，避免污染车间和对人体造成伤害。

本发明的技术方案：一种竹制人造板的去毛刺机，包括机座，所述机座的顶面设有传输辊，其中一个传输辊上包裹有底磨砂片，所述机座的上方设有加工架，所述加工架上沿着传输辊输送方向依次设有第一磨砂装置、第一清理装置、第二磨砂装置、侧磨砂装置和第二清理装置；所述第一磨砂装置和第二磨砂装置均包括一对位于加工架下方的磨砂架，两个磨砂架之间转动连接有磨砂辊，所述磨砂辊上套设有顶磨砂轮，所述磨砂架的上端设有穿过加工架的滑杆，所述滑杆的上端通过调节板连接有升降调节装置；所述侧磨砂装置包括一对前后对称分布的侧磨砂轮，所述加工架上穿设有安装杆，所述安装杆的两端穿过加工架并通过连接架与侧磨砂轮连接。

前述的竹制人造板的去毛刺机中，所述加工架的左右两侧分别设有进口和出口，所述进口和出口内均设有防尘帘。

前述的竹制人造板的去毛刺机中，所述加工架的底面位于第一磨砂装置与进口之间设有凹槽，所述凹槽内设有压轮，所述压轮与凹槽的底面之间设有压簧。

前述的竹制人造板的去毛刺机中，所述加工架的前后两侧均设有挡尘板，所述挡尘板的底面设有挡尘刷。

前述的竹制人造板的去毛刺机中，所述第一清理装置和第二清理装置均包括清理板，所述清理板上设有吹气孔和吸尘孔，所述加工架的顶面设有出风机和吸尘机，所述出风机通过出风管与吹气孔连接，所述吸尘机通过吸尘管与吸尘孔连接。

前述的竹制人造板的去毛刺机中，所述清理板上位于吹气孔和吸尘孔之间设有转动盘，所述转动盘与清理板转动连接，所述转动盘的底面设有清理刷毛，所述加工架的顶面设有转动电机，所述转动电机的输出轴伸入清理板内与转动盘的顶面固定连接。

前述的竹制人造板的去毛刺机中，所述升降调节装置包括调节螺杆，所述加工架的顶面设有支架，所述调节螺杆穿过支架并与支架螺纹连接，所述调节螺杆的下端与调节板固定连接，所述调节螺杆的上端设有调节转轮。

前述的竹制人造板的去毛刺机中，所述安装杆呈空心状，所述安装杆的圆周面上设有长孔，所述长孔内设有紧固螺栓，所述连接架的一端穿入安装杆内并通过紧固螺栓与安装杆连接，所述连接架的另一端与侧磨砂轮转动连接。

前述的竹制人造板的去毛刺机中，所述第一磨砂装置的顶磨砂轮和第二磨砂装置的顶磨砂轮前后交错分布。

与现有技术相比，将待加工的人造板放入到传输辊上，利用底磨砂片对人造板的底面进行磨砂处理，人造板的上表面先通过第一磨砂装置，利用顶磨砂轮对人造板的上表面进行磨砂、去毛刺处理，然后通过第一清理装置，将处理下来的毛刺进行清理、收集，避免毛刺污染车间，对人体健康造成损害，接着再经过第二磨砂装置，对人造板的表面进行进一步的处理，第一磨砂装置上的顶磨砂轮和第二磨砂装置上的顶磨砂轮前后交错分布，使其匹配不同宽度的人造板，提高处理精度和全面性；通过设置的升降调节装置，调整顶磨砂轮的高度，使其匹配不同厚度的人造板，加工范围广、通用性好、实用性强；待第二磨砂装置处理后，人造板通过侧磨砂装置，利用一对侧磨砂轮对人造板的侧面进行磨砂、去毛刺处理，处理全面、清理效果好，大大提高了成品质量，最后人造板再经过第二清理装置，将经过底磨砂片、第二磨砂装置和侧磨砂装置处理下来的毛刺吸收，从出口得到表面质量较好的人造板。整个设备通过控制器控制，控制器的具体连接方式和控制方法属于常规技术手段，本领域技术人员应该可以理解、清楚，在满足实际所需的情况下，无需人工手动加工，劳动强度低，加工效率高。因此，本发明既具有劳动强度低、加工效率高、清理效果好的特点，又具有加工范围广、成品质量好的特点，还可以收集去除的毛刺，避免污染车间和对人体造成伤害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是加工架的结构示意图；

图3是机座的结构示意图；

图4是第一磨砂装置的结构示意图；

图5是安装杆与连接架的连接结构示意图。

附图中的标记为：1、机座；11、传输辊；12、底磨砂片；2、加工架；21、进口；22、出口；23、防尘帘；24、凹槽；25、压轮；26、挡尘板；27、挡尘刷；3、第一磨砂装置；31、磨砂架；32、磨砂辊；33、顶磨砂轮；34、滑杆；35、调节板；36、第二磨砂装置；4、第一清理装置；41、第二清理装置；42、清理板；43、转动盘；44、清理刷毛；45、转动电机；46、吹气孔；47、吸尘孔；48、出风机；49、吸尘机；5、侧磨砂装置；51、侧磨砂轮；52、安装杆；53、连接架；54、长孔；55、紧固螺栓；6、升降调节装置；61、调节螺杆；62、支架；63、调节转轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。

如图1、图2和图3所示，一种竹制人造板的去毛刺机，包括机座1，所述机座1的顶面设有传输辊11，传输辊11通过传动链与传输电机连接，利用传输电机带动传输辊11转动，其中一个传输辊11上包裹有底磨砂片12，也可以设置多个底磨砂片12，所述机座1的上方设有加工架2，所述加工架2上沿着传输辊11输送方向依次设有第一磨砂装置3、第一清理装置4、第二磨砂装置36、侧磨砂装置5和第二清理装置41；所述第一磨砂装置3和第二磨砂装置36均包括一对位于加工架2下方的磨砂架31，两个磨砂架31之间转动连接有磨砂辊32，磨砂辊32的长度与进口21的宽度相等，所述磨砂辊32上套设有顶磨砂轮33，所述磨砂架31的上端均设有穿过加工架2的滑杆34，所述滑杆34的上端通过调节板35连接有升降调节装置6；调节板35连接两个滑杆34，通过升降调节装置6带动调节板35上下移动，从而带动两个磨砂架31上下移动；所述侧磨砂装置5包括一对前后对称分布的侧磨砂轮51，所述加工架2上穿设有安装杆52，所述安装杆52的两端穿过加工架2并通过连接架53与侧磨砂轮51连接。

所述加工架2的左右两侧分别设有进口21和出口22，所述进口21和出口22内均设有防尘帘23。人造板从进口21进入到传输辊上，然后从出口22输出，通过设置的防尘帘23，对清除下来的毛刺起到遮挡作用，防止毛刺飞入到车间内污染车间。

所述加工架2的底面位于第一磨砂装置3与进口21之间设有凹槽24，所述凹槽24内设有压轮25，所述压轮25与凹槽24的底面之间设有压簧。所述凹槽24前后设置有两个，利用压轮25分别压制在竹制人造板的顶面，保证人造板传送的平整性和稳定性，防止发生偏移导致加工精度下降，设置的压簧对压轮25起到一个向下的压力，使得压轮25与人造板之间紧密接触，提高压制效果。

所述加工架2的前后两侧均设有挡尘板26，所述挡尘板26的底面设有挡尘刷27。利用挡尘刷27起到对清除的毛刺的遮挡作用，防止毛刺飞入车间内污染车间环境，挡尘板26与加工架2之间可拆卸连接，当挡尘刷27上附着的毛刺较多时，可以将挡尘板26从加工架2上拆卸下来进行清理，清理完成后再安装，重复使用，保证挡尘刷27的清洁性，避免挡尘刷27上附着的毛刺、竹屑过多而掉落到车间内。

所述第一清理装置4和第二清理装置41均包括清理板42，所述清理板42上设有吹气孔46和吸尘孔47，所述吹气孔46位于输送的进口21方向，吸尘孔47位于输送的出口22方向，吹气孔46和吸尘孔47均呈漏斗状，增加气流的流动量，加快对毛刺的收集效果，所述加工架2的顶面设有出风机48和吸尘机49，所述出风机48通过出风管与吹气孔46连接，所述吸尘机49通过吸尘管与吸尘孔47连接。利用出风机48通过吹气孔46向人造板的表面吹气，吹动被顶磨砂轮33清理出来的毛刺，便于吸尘机49的吸取，然后利用吸尘机49将毛刺从吸尘孔47吸入，完成毛刺的收集，避免毛刺粘附在人造板的表面，影响人造板的表面质量。

所述清理板42上位于吹气孔46和吸尘孔47之间设有转动盘43，所述转动盘43与清理板42转动连接，所述转动盘43的底面设有清理刷毛44，所述加工架2的顶面设有转动电机45，所述转动电机45的输出轴伸入清理板42内与转动盘43的顶面固定连接。利用转动电机45带动转动盘43转动，从而使得清理刷毛44在人造板的表面进行转动刷理，将被顶磨砂轮33去除的毛刺从人造板表面扬起、去除，便于吸尘机49的吸取、收集，避免毛刺粘附在人造板表面。

如图4所示，所述升降调节装置6包括调节螺杆61，所述加工架2的顶面设有支架62，所述调节螺杆61穿过支架62并与支架62螺纹连接，所述调节螺杆61的下端与调节板35固定连接，所述调节螺杆61的上端设有调节转轮63。通过转动调节转轮63，利用螺纹连接结构，可以将调节板35上下移动，从而调整磨砂架31和顶磨砂轮33的高度，调节方便。

如图5所示，所述安装杆52呈空心状，所述安装杆52的圆周面上设有长孔54，所述长孔54内设有紧固螺栓55，所述连接架53的一端穿入安装杆52内并通过紧固螺栓55与安装杆52连接，所述连接架53的另一端与侧磨砂轮51转动连接。通过将连接架53的一端在安装杆52内移动，并用紧固螺栓55固定，可以调整侧磨砂轮51的位置，使其匹配不同宽度的人造板进行侧边的磨砂处理，扩大适用范围。

所述第一磨砂装置3的顶磨砂轮33和第二磨砂装置36的顶磨砂轮33前后交错分布，顶磨砂轮33还可以在磨砂辊32上来回移动，调整其磨砂位置，对人造板上的一些重点位置可以进行双重磨砂，匹配不同宽度的人造板，使得人造板的整个表面均可以受到处理，减少磨砂盲区，提高处理精度和全面性。

整个装置通过控制箱控制，控制箱的表面设有控制按钮，控制箱内设有控制器，控制器分别与出风机48、吸尘机49、转动电机45和传输电机连接，控制其工作，这属于工业领域的常规技术手段，本领域技术人员应该可以理解，具体的控制方式和电路结构无需重复说明。

实际工作时：将待加工的人造板从进口21放入到传输辊11上，利用底磨砂片12对人造板的底面进行磨砂处理，利用压轮25压平人造板，保证人造板的输送稳定性，人造板在传输辊11的输送作用下先通过第一磨砂装置3，利用顶磨砂轮33对人造板的上表面进行磨砂、去毛刺处理，然后通过第一清理装置4，先利用出风机48通过出风孔向人造板的上表面吹气，然后利用转动电机45带动清理刷毛44在人造板的上表面转动刷理，将经过第一磨砂装置3清理下来的毛刺从人造板的上表面扬起，避免粘附在人造板上，影响后续的磨砂工作，接着利用吸尘机49将毛刺通过吸尘孔47吸取、收集，保证人造板表面的清洁性，同时利用加工架前后两侧的挡尘刷27和左右两侧的防尘帘23进行阻挡，将毛刺阻挡在加工架2和机座1之间，避免毛刺飞入到车间内部，污染车间内环境，影响人体健康；接着人造板再经过第二磨砂装置36，对人造板的上表面进行进一步的处理，通过双重磨砂处理，大大提高处理精度和全面性，并且可以通过升降调节装置6，调整顶磨砂轮33的高度，使其匹配不同厚度的人造板，加工范围广、通用性好、实用性强；待人造板经过第二磨砂装置36处理后，人造板通过侧磨砂装置5，一对侧磨砂轮51对人造板的两个侧面同时进行磨砂、去毛刺处理，处理全面、清理效果好、清理速度快，大大提高了成品质量；最后人造板再经过第二清理装置41，将经过底磨砂片12、第二磨砂装置36和侧磨砂装置5处理下来的毛刺吸收，一次性从出口22得到表面质量较好的人造板，加工速度快、质量好。