一种用于工业生产的打磨装置的制作方法

本发明涉及工业生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于工业生产的打磨装置。

背景技术

众所周知，用于工业生产的打磨装置是一种用于对相关的工业产品进行打磨，以使其加工的工业产品具备特定功效的装置，从而满足相关工业生产要求的装置，其在相关领域中得到了广泛的使用；现有的用于工业生产的打磨装置包括支撑架、连接架、机体、转辊、两组固定架、两组齿轮、传动带和驱动电机，连接架的顶端和底端分别与机体底端和所述支撑架顶端连接，所述机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，所述两组固定架分别安装在工作腔底壁的前侧和后侧，两组固定架之间设置有转轴，所述转辊套设在转轴上，所述转辊外侧壁设置有砂岩层，所述驱动电机安装在工作腔内，驱动电机输出端设置有传动轴，两组齿轮分别安装在所述传动轴和转轴上，所述传动带套设在两组齿轮上；现有的用于工业生产的打磨装置使用时，将加工所需的相关的工业产品放置在支撑架上方，打开驱动电机带动传动轴同时带动两组齿轮转动，以带动转轴和转辊转动，转辊转动带动砂岩层转动对材料进行打磨使其部分部位产生锋利刃部即可；然而，现有的用于工业生产的打磨装置使用中发现，其不方便调节相关的工业产品的放置高度，使用局限性较高，加工精准度较低，使用效果较差，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，无法对加工产生的碎屑进行收集回收，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种方便调节相关的工业产品的放置高度，使用局限性较低，加工精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，工作模式较为多样，可对加工产生的碎屑进行收集回收，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的用于工业生产的打磨装置。

本发明的一种用于工业生产的打磨装置，包括支撑架、连接架、机体、转辊、两组固定架、两组第一齿轮、传动带和驱动电机，连接架的顶端和底端分别与机体底端和所述支撑架顶端连接，所述机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，所述两组固定架分别安装在工作腔底壁的前侧和后侧，两组固定架之间设置有转轴，所述转辊套设在转轴上，所述转辊外侧壁设置有砂岩层，所述驱动电机安装在工作腔内，驱动电机输出端设置有传动轴，两组第一齿轮分别安装在所述传动轴和转轴上，所述传动带套设在两组第一齿轮上；机体的顶端设置有安装槽，还包括螺纹杆、螺纹管、伺服电机、两组第二齿轮和链条，螺纹杆的顶端与所述支撑板底端连接，螺纹杆的底端插入并螺装至所述螺纹管的顶端内部，安装槽的内底壁上设置有固定板，所述固定板顶端设置有放置槽，放置槽设置有滚珠轴承，螺纹管的底端插入至所述滚珠轴承中，所述伺服电机安装在安装槽内，伺服电机的顶部输出端设置有带动轴，两组第二齿轮分别安装在带动轴和螺纹管上，所述链条套设在两组第二齿轮上；还包括网架、两组滑轨、回收板和四组滑轮，支撑板内设置有放置腔，支撑板顶端设置有进料口，主体右侧壁设置有取放口，所述取放口和进料口均与放置腔相通，所述两组滑轨分别安装在放置腔内的前侧和后侧，两组滑轨上分别设有两组滑槽，四组滑轮分别安装在所述回收板前侧壁与后侧壁的左侧和右侧，四组滑轮分别位于两组滑槽内，所述网架安装在进料口处，放置腔前侧壁和后侧壁分别设置有两组导流板。

本发明的一种用于工业生产的打磨装置，还包括旋轴和限位板，所述旋轴安装在支撑板的右侧壁上，所述限位板套设在旋轴上。

本发明的一种用于工业生产的打磨装置，还包括四组限位卡扣，所述四组限位卡扣分别安装在支撑板前侧壁与后侧壁的左侧和右侧，并且四组限位卡扣均为柔性材质。

本发明的一种用于工业生产的打磨装置，还包括提手，机体顶端的左侧和右侧分别设置有两组支架，提手安装在所述两组支架顶端。

本发明的一种用于工业生产的打磨装置，还包括四组支腿和四组胶垫，所述四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组胶垫分别安装在四组支腿底端。

与现有技术相比本发明的有益效果为：伺服电机带动带动轴同时带动一组第二齿轮转动，以带动链条同时带动另一组第二齿轮和螺纹管转动，方便调节相关的工业产品的放置高度，其使用局限性较低，加工精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，加工打磨过程中产生的相关的工业产品碎屑可通过进料口进入放置腔内并落至回收板的上方，其工作模式较为多样，可对加工产生的碎屑进行收集回收，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图。

附图中标记：1、支撑架；2、连接架；3、机体；4、转辊；5、固定架；6、第一齿轮；7、传动带；8、驱动电机；9、支撑板；10、螺纹杆；11、螺纹管；12、伺服电机；13、第二齿轮；14、链条；15、滚珠轴承；16、网架；17、滑轨；18、回收板；19、滑轮；20、导流板；21、旋轴；22、限位板；23、限位卡扣；24、提手；25、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图2所示，本发明的一种用于工业生产的打磨装置，包括支撑架1、连接架2、机体3、转辊4、两组固定架5、两组第一齿轮6、传动带7和驱动电机8，连接架的顶端和底端分别与机体底端和支撑架顶端连接，机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，并且开口与工作腔相通，两组固定架分别安装在工作腔底壁的前侧和后侧，两组固定架之间设置有转轴，转辊套设在转轴上，转辊外侧壁设置有砂岩层，驱动电机安装在工作腔内，驱动电机输出端设置有传动轴，两组第一齿轮分别安装在传动轴和转轴上，传动带套设在两组第一齿轮上；机体的顶端设置有安装槽，还包括支撑板9、螺纹杆10、螺纹管11、伺服电机12、两组第二齿轮13和链条14，螺纹杆的顶端与支撑板底端连接，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，安装槽的内底壁上设置有固定板，固定板顶端设置有放置槽，放置槽设置有滚珠轴承15，螺纹管的底端插入至滚珠轴承中，伺服电机安装在安装槽内，伺服电机的顶部输出端设置有带动轴，两组第二齿轮分别安装在带动轴和螺纹管上，链条套设在两组第二齿轮上；还包括网架16、两组滑轨17、回收板18和四组滑轮19，支撑板内设置有放置腔，支撑板顶端设置有进料口，主体右侧壁设置有取放口，取放口和进料口均与放置腔相通，两组滑轨分别安装在放置腔内的前侧和后侧，两组滑轨上分别设有两组滑槽，四组滑轮分别安装在回收板前侧壁与后侧壁的左侧和右侧，四组滑轮分别位于两组滑槽内，网架安装在进料口处，放置腔前侧壁和后侧壁分别设置有两组导流板20；伺服电机带动带动轴同时带动一组第二齿轮转动，以带动链条同时带动另一组第二齿轮和螺纹管转动，方便调节相关的工业产品的放置高度，其使用局限性较低，加工精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，加工打磨过程中产生的相关的工业产品碎屑可通过进料口进入放置腔内并落至回收板的上方，其工作模式较为多样，可对加工产生的碎屑进行收集回收，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

本发明的一种用于工业生产的打磨装置，还包括旋轴21和限位板22，旋轴安装在支撑板的右侧壁上，限位板套设在旋轴上；旋转限位板至适宜位置可对回收板的位置进行限定。

本发明的一种用于工业生产的打磨装置，还包括四组限位卡扣23，四组限位卡扣分别安装在支撑板前侧壁与后侧壁的左侧和右侧，并且四组限位卡扣均为柔性材质；移动四组限位卡扣的位置可对相关的工业产品进行固定，提高实用性。

本发明的一种用于工业生产的打磨装置，还包括提手24，机体顶端的左侧和右侧分别设置有两组支架，提手安装在两组支架顶端；可提高装置的使用灵活性。

本发明的一种用于工业生产的打磨装置，还包括四组支腿25和四组胶垫，四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组胶垫分别安装在四组支腿底端；提高装置使用时的稳定性。

本发明的一种用于工业生产的打磨装置，其在工作时，使用者首先手动将装置提动提手带动两组支架以带动装置整体移动到需要的位置，将打磨加工的相关的工业产品放置在支撑板的上方，移动四组限位卡扣至适宜位置以对材料进行固定，打开伺服电机带动带动轴同时带动一组第二齿轮转动，以带动链条同时带动另一组第二齿轮和螺纹管转动，以调节相关的工业产品的放置高度，打开驱动电机带动传动轴同时带动两组齿轮转动，以带动转轴和转辊转动，转辊转动带动砂岩层转动对材料进行的适宜部位进行打磨，使其部分部位产生锋利刀刃，加工过程中产生的相关的工业产品碎屑可通过进料口进入放置腔内经过导流板并落至回收板的上方，使用者旋转限位板至适宜位置，手动拉动回收板并放下放置板上的相关的工业产品碎屑即可。

上述的螺纹杆、螺纹管、第一齿轮、第二齿轮、链条、转辊、驱动电机和伺服电机的设计属于市面上的常见设计，此项设计的内部电路操作系统也是此领域中的公知常识，只是将上述各部件应用于此项设计中可达到更好的工作效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。