本发明属于表面镀锌技术领域，特别是涉及一种全自动长杆类工件热镀锌生产线，它尤其适合于螺纹杆、建筑用螺纹钢锚栓及无缝钢管类锚栓等热镀锌后表面还需环氧聚酯喷涂的产品。
背景技术：
目前这些长杆类产品热镀锌加工都是全人工，敞开式加工方法.一般都需2个工人同时工作，工人工作位置在锌锅边，每人手持一根长钩，钩住工件两端，同时放入锌锅，根据经验判定工件在锌锅浸泡的大概时间，出锅后通过卧式离心机或斜坡架去掉表面多余锌液及锌渣。
如上方式的热镀锌加工方法存在不少问题，工人工作环境温度高，工作环境的空气质量差，严重影响工人的身体健康。同时，敞开式锌锅热量消耗大，工件在锌液中的浸泡时间完全由人工控制，导致每次工件在锌液中的浸泡时间不能统一，严重影响了工件质量的稳定性。此外，工件通过卧式离心机或斜坡架去除残留的锌液、锌渣往往不够干净、彻底，结锌、锌瘤等现象非常普遍。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一套全自动长杆类工件热镀锌生产线，使之克服现有设备的缺点，实现封闭式加工，工作环境清洁，热量损耗小，保证工件在锌液中的浸泡时间一致，稳定质量，并通过高压空气去除残留的锌液及锌渣，达到表面光洁，无结锌及锌瘤。
本发明实现上述目的所采取的技术方案是，一种全自动长杆类工件热镀锌生产线，包括上料装置，转轮镀锌装置，自动下料装置，高压气体吹净装置，其特征在于，所述上料装置包括上料台和上料电机，所述转轮镀锌装置包括转轮、外框、锌锅、外罩和转轮电机，所述自动下料装置包括拨片a、出料台、传动滚轮、传动滚轮电机、传动带、拨片b和下料台，所述高压气体吹净装置为环状风刀；待镀工件码放于所述上料装置的上料台上，由上料装置自动送入转轮镀锌装置，通过锌锅后由自动下料装置下料，并经高压气体吹净装置“高压风洗”，实现所述上料装置、转轮镀锌装置、自动下料装置和高压气体吹净装置的同步自动化运行。
所述转轮镀锌装置中设置于锌锅上的转轮与固定的外框间形成一个环状的工件加工区；所述环状的工件加工区的下半部沉浸于锌锅内的锌液中；所述转轮始终按逆时针方向匀速转动，工件在环状加工区内锌液中不停地翻滚进行镀锌。
所述转轮镀锌装置将工件带出锌液后由自动下料装置中的拨片a送到出料台进入传动滚轮，并由传动滚轮传送至下料台一端，再由拨片b将工件送到下料台。
所述高压气体吹净装置设置于自动下料装置中传动滚轮传动线的中部，工件在传动线上传动过程中，通过高压气体吹净装置时经“高压风洗”吹掉工件表面残留的锌液和锌渣。
所述转轮镀锌装置中，外罩设置于锌锅上，外罩上设有与烟卤连接的排烟口。
在本发明中，外罩设置于锌锅上，外罩上设有与烟卤连接的排烟口。外罩将锌锅内的锌液以及设置于锌锅上的转轮和外框罩住，减少了热量的损失，同时加工过程中产生的盐雾和废气经排烟口由烟囱排到室外，使工作环境大幅改善，热量消耗明显减少。
本发明设有自动控制装置，以控制所述上料装置、转轮镀锌装置、自动下料装置和高压气体吹净装置的同步自动化运行。码放在上料台的待镀工件，根据生产进程在上料电机的作用下自动送入转轮镀锌装置，稳定可靠。转轮在转轮电机作用下始终逆时针匀速转动，转速可根据生产需要调节，满足不同工件在镀液中所需的浸泡时间。工件在外框和转轮之间滚动，从浸入锌液到出锌液，经过无数次的翻滚，可使镀锌更稳定，减少漏锌现象发生。当工件随转轮达到拨片a处时，拨片a即将其送到出料台并进入传动滚轮，传动滚轮在传动滚轮电机和传动带的作用下，始终匀速运行，将工件传送至下料台一端，再由拨片b将其送到下料台。在自动下料装置的传送过程中，工件通过高压气体吹净装置——环状风刀，高压空气吹掉了工件表面残留的锌液和锌渣。
本发明的显著优点在于，明显改善热镀锌车间环境，同时可以使工人数量减少2/3,劳动强度只有原来的1/5。同时，加工工件的内在质量明显稳定提高，工件表面光洁漂亮，合格率大大上升。本发明的应用可以大大提升长杆类工件的热镀锌质量，在热镀锌行业是一个较大的技术进步。
附图说明
图1为本发明一种具体实施方式的左视（剖视）结构示意图。
图2为图1所示本发明一种具体实施方式的俯视结构示意图，图中未包括上料装置和外罩。
图中：1-上料台，2-上料电机，3-转轮，4-外框，5-出料台，6-外罩，7-排烟口，8.锌锅，9-拨片a，10-传动滚轮，11-环状风刀，12-传动滚轮电机，13-下料台，14-传动带，15-拨片b，18-工件。
下面结合附图作详细说明。
具体实施方式
图1和图2所示为一种全自动长杆类工件热镀锌生产线，包括上料装置，转轮镀锌装置，自动下料装置，高压气体吹净装置，上料装置包括上料台1和上料电机2，转轮镀锌装置包括转轮3、外框4、锌锅8、外罩6和转轮电机，自动下料装置包括拨片a9、出料台5、传动滚轮10、传动滚轮电机12、传动带14、拨片b15和下料台13，高压气体吹净装置为环状风刀11。
待镀工件18码放于上料装置的上料台1上，在上料电机2作用下自动送入转轮镀锌装置。设置于锌锅8上的转轮3与固定的外框4间形成一个环状的工件加工区，该环状的工件加工区的下半部沉浸于锌锅内的锌液中；转轮3始终按逆时针方向匀速转动，工件18在环状加工区内锌液中不停地翻滚进行镀锌。转轮镀锌装置将工件带出锌锅8后由自动下料装置中的拨片a9推送到出料台5进入传动滚轮10，传动滚轮10在传动滚轮电机12和传动带14的作用下始终匀速运行，将工件18传送至下料台13一端，再由拨片b15将其送到下料台13。工件18在传动线上传动过程中，通过高压气体吹净装置——环状风刀11，经“高压风洗”吹掉工件表面残留的锌液和锌渣。该生产线由自动控制装置控制，实现上料装置、转轮镀锌装置、自动下料装置和高压气体吹净装置整个生产线的同步自动化运行。锌锅8上设有外罩6，外罩6将锌锅8内的锌液以及设置于锌锅8上的转轮3和外框4罩住；加工过程中产生的盐雾和废气经排烟口7由烟囱排到室外，使工作环境大幅改善，热量消耗明显减少。