本发明涉及金刚石工具设备领域，尤其涉及一种高效散热金刚石打磨组件。
背景技术：
金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，金刚石的用途非常广泛，尤其是在生产工业中。
金刚石磨片是一种较为常见的磨具，传统的金刚石磨片采用的是整个的磨面都固定金刚石，这种结构不利于工件的磨削废料排出，并且不利于磨具的散热，长时间使用中会产生大量的热，会加速磨具的损耗。在磨具使用过程中，磨片中会有部分金刚石脱离严重，导致整个磨片报废，造成极大的资源浪费。
因此，如何快速排出工件的磨削废料、对磨具及时散热和避免磨片的全部更换，都是需要解决的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效散热金刚石打磨组件，打磨效果好，散热快、排渣迅速，提高了打磨的质量和效果。
本发明提出的一种高效散热金刚石打磨组件，包括安装座、多个固定件和多个打磨件；其中，打磨件包括安装部和工作部，打磨件的工作部内混有金刚石颗粒；
固定件与打磨件形状相同，固定件呈弧线形，固定件的弧形凸起方向与安装座的转动方向相同；固定件的一端指向安装座的圆心，另一端指向安装座圆周；
多个固定件设置在安装座上，固定件上设置弧形的安装槽，安装槽开口向下；打磨件的安装部配合插入安装槽内；打磨件的安装部上设置多个散热孔，固定件上设有多个透气孔，且多个散热孔与多个透气孔一一对应设置；
多个打磨件的工作部下端面位于同一个水平面内；
在安装座上设有多个进风孔，进风孔位于相邻的两组固定件之间。
优选的，固定件以安装座的圆心为基点环形阵列设置。
优选的，安装部上的散热孔内周涂敷散热胶。
优选的，打磨件顶部与安装槽底部之间设置减震垫。
优选的，进风孔沿半径方向设置多个。
优选的，安装座外周边缘处设置环形的切割刀。
优选的，切割刀上均布设置多个排渣口。
本发明中，设备打磨效果好，散热快、排渣迅速，提高了打磨的质量和效果。其中，固定件与打磨件形状相同，固定件呈弧线形，固定件的弧形凸起方向与安装座的转动方向相同；固定件的一端指向安装座的圆心，另一端指向安装座圆周；工件在打磨过程中会产生粉末状废料，废料受到打磨件或固定件的作用力而产生离心作用；固定件的弧形凸起方向与安装座的转动方向相同，使得废料沿打磨件或固定件的弧形凸起向外飞出，有利于促进废料的向外排出，能够将工件产生的废料及时排出，从而避免影响工件打磨效果，避免打磨件的加速损耗，避免设备堵塞，提高了打磨质量和打磨效率。
本发明中，打磨件的安装部配合插入安装槽内，当其中一个打磨件损坏时，只需要更换当前的打磨件即可，无需将所有的打磨件全部更换，节能环保，降低生产成本，并且更换方便，提高了维修效率；
打磨件的安装部上设置多个散热孔，固定件上设有多个透气孔，且多个散热孔与多个透气孔一一对应设置，在打磨过程中，固定件和打磨件快速转动，散热孔、透气孔内空气流速快，提高了单位面积的热交换效率，进而提高了打磨件的散热效率，保证打磨件快速降温，减少磨损损耗，提高使用寿命。
本发明中，在安装座上设有多个进风孔，进风孔位于相邻的两组固定件之间；在打磨件之间的废料向外排出的过程中，打磨件之间形成一定的负压，而在负压的带动下空气由安装座的上方穿过进风孔进入安装座下方，空气顺着打磨件之间的空间向安装座圆周方向运动，空气对废料具有推力作用，进而加速了废料的排出过程；同时，一部分空气会穿过散热孔、透气孔，并形成对流，从而提高了与打磨件之间的热交换效率，更加有利于打磨件的散热。
附图说明
图1为本发明提出的高效散热金刚石打磨组件的结构示意图。
图2为本发明提出的高效散热金刚石打磨组件中固定件和打磨件的连接结构示意图。
图3为本发明提出的高效散热金刚石打磨组件中的部分结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的高效散热金刚石打磨组件的结构示意图。图2为本发明提出的高效散热金刚石打磨组件中固定件和打磨件的连接结构示意图。图3为本发明提出的高效散热金刚石打磨组件中的部分结构示意图。
参照图1-3，本发明提出的一种高效散热金刚石打磨组件，包括安装座1、多个固定件3和多个打磨件4；其中，打磨件4包括安装部41和工作部42，打磨件4的工作部42内混有金刚石颗粒；
固定件3与打磨件4形状相同，固定件3呈弧线形，固定件3的弧形凸起方向与安装座1的转动方向相同；固定件3的一端指向安装座1的圆心，另一端指向安装座1圆周；
多个固定件3设置在安装座1上，固定件3上设置弧形的安装槽31，安装槽31开口向下；打磨件4的安装部41配合插入安装槽31内；打磨件4的安装部41上设置多个散热孔43，固定件3上设有多个透气孔33，且多个散热孔43与多个透气孔33一一对应设置；
多个打磨件4的工作部42下端面位于同一个水平面内；
在安装座1上设有多个进风孔2，进风孔2位于相邻的两组固定件3之间。
本实施例工作过程中，打磨件4安装在固定件3的安装才31内，在安装座1转动时，打磨件4的工作部42开始对工件进行打磨，打磨质量高，打磨效果好；在打磨过程中，工件产生的打磨废料由相邻打磨件4之间的空间内排出，而且打磨件4的安装部41上设置有多个散热孔43能够对打磨件4及时散热，从而提高打磨件4的使用寿命。
本实施例中，固定件3与打磨件4形状相同，固定件3呈弧线形，固定件3的弧形凸起方向与安装座1的转动方向相同；固定件3的一端指向安装座1的圆心，另一端指向安装座1圆周；工件在打磨过程中会产生粉末状废料，废料受到打磨件4或固定件3的作用力而产生离心作用；固定件3的弧形凸起方向与安装座1的转动方向相同，使得废料沿打磨件4或固定件3的弧形凸起向外飞出，有利于促进废料的向外排出，能够将工件产生的废料及时排出，从而避免影响工件打磨效果，避免打磨件4的加速损耗，避免设备堵塞，提高了打磨质量和打磨效率。
本实施例中，打磨件4的安装部41配合插入安装槽31内，当其中一个打磨件4损坏时，只需要更换当前的打磨件4即可，无需将所有的打磨件4全部更换，节能环保，降低生产成本，并且更换方便，提高了维修效率；打磨件4的安装部41上设置多个散热孔43，固定件3上设有多个透气孔33，且多个散热孔43与多个透气孔33一一对应设置，在打磨过程中，固定件3和打磨件4快速转动，散热孔43、透气孔33内空气流速快，提高了单位面积的热交换效率，进而提高了打磨件4的散热效率，保证打磨件4快速降温，减少磨损损耗，提高使用寿命。
本实施例中，在安装座1上设有多个进风孔2，进风孔2位于相邻的两组固定件3之间；在打磨件4之间的废料向外排出的过程中，打磨件4之间形成一定的负压，而在负压的带动下空气由安装座1的上方穿过进风孔2进入安装座1下方，空气顺着打磨件4之间的空间向安装座1圆周方向运动，空气对废料具有推力作用，进而加速了废料的排出过程；同时，一部分空气会穿过散热孔43、透气孔33，并形成对流，从而提高了与打磨件4之间的热交换效率，更加有利于打磨件4的散热。
在具体实施方式中，固定件3以安装座1的圆心为基点环形阵列设置，保证打磨件4对工件的打磨效果更加好，打磨更加均匀，质量更高。
进一步的，安装部41上的散热孔43内周涂敷散热胶，加快了散热速率，提高了散热效果，有利于打磨件4的快速降温，从而避免打磨件加速损耗，延长打磨件的使用寿命。
进一步的，打磨件4顶部与安装槽31底部之间设置减震垫，减缓打磨件4工作中产生的震动，保证打磨效果，避免了加工时经常换设备进行切割的问题，提高工作效率，降低生产成本。
进一步的，进风孔2沿半径方向设置多个，从而增加进风量，以提高排料效果和散热效果。
进一步的，安装座1外周边缘处设置环形的切割刀5，安装座1具有切割的作用，扩大了设备的使用范围。
进一步的，切割刀5上均布设置多个排渣口6，提高切割刀5的切割效果，保证切割效果和切割质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。