本发明涉及金刚石磨片领域，尤其涉及一种金刚石打磨组件。
背景技术：
金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中最坚硬的物质，金刚石的用途非常广泛，尤其是在工业中需要大量使用到金刚石打磨设备。
金刚石磨片是一种较为常见的磨具，传统的金刚石磨片采用的是整个的磨面都固定金刚石，这种结构，不利于切割中切割料的排出，并且在打磨过程中金刚石磨片会产生大量的热；因此，如何使得金刚石磨片排料方便以及快速散热是需要解决的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种金刚石打磨组件，设备打磨效果好，散热快、排渣迅速，提高了打磨的质量。
本发明提出的一种金刚石打磨组件，包括安装座、磨盘、外限位板、内限位板和定位板；其中，安装座呈圆盘状，磨盘呈环形；
外限位板、内限位板竖直设置在安装座的上表面，外限位板、内限位板均为环形，并且外限位板、内限位板和安装座同心设置；在外限位板、内限位板之间形成环形的安装空间；
定位板位于安装空间内，且多个定位板竖直设置在安装座的上表面，磨盘底部对应设置多个定位槽，定位板配合插入定位槽内；
磨盘设置在安装空间内，磨盘的厚度大于外限位板、内限位板的高度，磨盘与安装座之间设置散热硅胶垫；在磨盘的上部设置有多个弧形的排料沟槽，排料沟槽在磨盘的外周形成第一开口，排料沟槽在磨盘的内周形成第二开口，第一开口的宽度大于第二开口的宽度；
安装座靠近圆心处设置多个透气孔，透气孔位于内限位板的内侧。
优选的，定位板以安装座的圆心为基点，环形阵列设置多组。
优选的，排料沟槽以磨盘的圆心为基点，环形阵列设置多组。
优选的，排料沟槽由磨盘上表面竖直向下延伸至磨盘的中部。
优选的，定位板沿安装座的半径方向设置。
优选的，散热硅胶垫与安装座之间设置弹性橡胶垫。
优选的，安装座外周边缘处设置环形的切割刀。
优选的，切割刀上均布设置多个排渣口。
本发明中，多个定位板竖直设置在安装座的上表面，磨盘底部对应设置多个定位槽，定位板配合插入定位槽内，从而实现定位板对磨盘的固定作用，避免磨盘在转动过程中发生的滑动；同时，定位板对磨盘还起到支撑作用，减小磨盘的扭矩，提高磨盘的打磨效果。
本发明，磨盘的上部设置有多个弧形的排料沟槽，排料沟槽在磨盘的外周形成第一开口，排料沟槽在磨盘的内周形成第二开口，第一开口的宽度大于第二开口的宽度；磨盘转动时，排料沟槽内的废料在离心力的作用下由排料沟槽的第一开口排出；其中，第一开口的宽度大于第二开口的宽度，磨盘转动过程中，有利于粉末状废料由第二开口排出。
本发明，安装座靠近圆心处设置多个透气孔，透气孔位于内限位板的内侧；在离心力作用下，排料沟槽内部产生负压，形成由透气孔进入排料沟槽内并最终指向排料沟槽的第二开口的空气气流，进而促进粉末状废料快速排出。
附图说明
图1为本发明提出的金刚石打磨组件的俯视图。
图2为本发明提出的金刚石打磨组件的正视图。
图3为本发明提出的金刚石打磨组件中磨盘的俯视图。
图4为本发明提出的金刚石打磨组件中磨盘的安装示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，图1为本发明提出的金刚石打磨组件的俯视图；图2为本发明提出的金刚石打磨组件的正视图；图3为本发明提出的金刚石打磨组件中磨盘的俯视图；图4为本发明提出的金刚石打磨组件中磨盘的安装示意图。
参照图1-4，本发明提出的一种金刚石打磨组件，包括安装座1、磨盘4、外限位板2、内限位板3和定位板6；其中，安装座1呈圆盘状，磨盘4呈环形；
外限位板2、内限位板3竖直设置在安装座1的上表面，外限位板2、内限位板3均为环形，并且外限位板2、内限位板3和安装座1同心设置；在外限位板2、内限位板3之间形成环形的安装空间；
定位板6位于安装空间内，且多个定位板6竖直设置在安装座1的上表面，磨盘4底部对应设置多个定位槽42，定位板6配合插入定位槽42内；
磨盘4设置在安装空间内，磨盘4的厚度大于外限位板2、内限位板3的高度，磨盘4与安装座1之间设置散热硅胶垫9；在磨盘4的上部设置有多个弧形的排料沟槽41，排料沟槽41在磨盘4的外周形成第一开口，排料沟槽41在磨盘4的内周形成第二开口，第一开口的宽度大于第二开口的宽度；
安装座1靠近圆心处设置多个透气孔5，透气孔5位于内限位板3的内侧。
本实施例中，通过磨盘4对工件进行打磨加工；在打磨过程中，散热硅胶垫9能够及时吸收磨盘4上产生的热量，进而将热量传递给安装座1，并通过安装座1进行散热，从而使得磨盘4有效散热，提高磨盘4的使用寿命；同时，在打磨过程中，工件表面产生大量的粉末进入排料沟槽41内，粉末通过排料沟槽41由第一开口排出，从而提高打磨质量和打磨效果。
本实施例中，多个定位板6竖直设置在安装座1的上表面，磨盘4底部对应设置多个定位槽42，定位板6配合插入定位槽42内，从而实现定位板6对磨盘4的固定作用，避免磨盘4在转动过程中发生的滑动；同时，定位板6对磨盘4还起到支撑作用，减小磨盘4的扭矩，提高磨盘4的打磨效果。
本实施例中，磨盘4的上部设置有多个弧形的排料沟槽41，排料沟槽41在磨盘4的外周形成第一开口，排料沟槽41在磨盘4的内周形成第二开口，第一开口的宽度大于第二开口的宽度；磨盘4转动时，排料沟槽41内的废料在离心力的作用下由排料沟槽41的第一开口排出；其中，第一开口的宽度大于第二开口的宽度，磨盘4转动过程中，有利于粉末状废料由第二开口排出。
本实施例中，安装座1靠近圆心处设置多个透气孔5，透气孔5位于内限位板3的内侧；在离心力作用下，排料沟槽41内部产生负压，形成由透气孔5进入排料沟槽41内并最终指向排料沟槽41的第二开口的空气气流，进而促进粉末状废料快速排出。
在具体实施方式中，定位板6以安装座1的圆心为基点，环形阵列设置多组，提高定位板6对磨盘4的支撑力，进而对磨盘进行保护。
进一步的，定位板6沿安装座1的半径方向设置，使得定位板6对磨盘4的支撑力与磨盘4的转动方向相切，从而不会对磨盘4产生指向圆心或远离圆形的方向上的作用力，进而保证磨盘4的转动稳定，提高打磨质量。
在具体实施方式中，排料沟槽41以磨盘4的圆心为基点，环形阵列设置多组，有利于粉末状废料的即使排出，不会造成部分排料沟槽41堵塞的问题，保证排料效果。
进一步的，排料沟槽41由磨盘4上表面竖直向下延伸至磨盘4的中部；排料沟槽41越深，其越不容易堵塞，提高打磨效果；由于磨盘4在打磨过程中会不断的磨损变短，当磨盘4损耗到一定程度使得排料沟槽41无法正常使用时，磨盘4就无法正常使用，因此，增加排料沟槽41的深度就是提高磨盘4的使用程度，从而充分使用磨盘4，避免原料浪费，同时减少磨盘4的更换，提高工作效率。
进一步的，散热硅胶垫9与安装座1之间设置弹性橡胶垫，减缓磨盘4工作中产生的震动，保证打磨效果，避免了加工时经常换设备进行切割的问题，提高工作效率，降低生产成本。
进一步的，安装座1外周边缘处设置环形的切割刀7，从而使得安装座1具有切割的作用。
进一步的，切割刀7上均布设置多个排渣口8，保证切割效果和切割质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。