本发明属于技术领域，具体涉及一种便于组装的喷砂机。
背景技术：
喷砂机广泛应用于机械加工件的表面处理、清洁等，一件喷砂机的工作效率可与五个熟练地喷砂工人相比，喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器，具有代表性的是电镀件的表面清洁喷涂等。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。喷砂机已经是加工件表面处理过程中一种无法被代替的机器。
现有的喷砂机存在喷砂机的喷管长期裸露在外，易污损的问题；除此之外，现有的喷砂机还存在在料槽里与水混合搅拌的砂料出现水的分量加多以后，砂料会被稀释无法喷涂的问题，为此我们提出一种便于组装的喷砂机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于组装的喷砂机，以解决上述背景技术中提出的现有的喷砂机存在喷砂机的喷管长期裸露在外，易污损的问题；除此之外，现有的喷砂机还存在在料槽里与水混合搅拌的砂料出现水的分量加多以后，砂料会被稀释无法喷涂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于组装的喷砂机，包括砂料筒，所述砂料筒的顶端设置有进料口，所述砂料筒的一端设置有推手，所述砂料筒的另一端设置有出气阀，所述砂料筒的底部两端设置有移动架，所述砂料筒的底部设置有磨料阀，所述磨料阀的一端设置有空气压缩机，且磨料阀的底部设置有连接管，所述移动架的底部设置有喷管收纳筒，所述喷管收纳筒的一端设置有喷头，所述喷管收纳筒的内部顶端设置有电机，所述电机与外部电源线性连接，所述电机的转头设置有缠绕筒，所述缠绕筒的内部底端设置有l管，所述缠绕筒的外表面对应l管其中一端的位置设置有固定阀，所述喷管收纳筒的内部底部对应l管的另一端设置有行星轮，所述缠绕筒的外表面设置有喷管。
优选的，所述砂料筒的内部中心位置设置有料槽，所述砂料筒的内部两端均设置有风机，所述风机与外部电源线性连接，所述料槽外表面两端对应风机的位置设置有进风口，所述风机的下端设置有三脚架。
优选的，所述推手设置在砂料筒侧面的最上端，且推手的外表面设置有防滑垫。
优选的，所述l管固定在缠绕筒内部，且l管与缠绕筒时一体式结构，所述l管与缠绕筒内部固定的一端通过固定阀与喷管连接，所述l管的另一端固定在行星轮的内部，所述行星轮外轮固定在喷管收纳筒的底部，且行星轮可转动的内轮与l管的一端固定连接。
优选的，所述进风口对称设置在料槽外表面两端，且进风口与料槽内部连接的位置是网状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过喷管收纳筒和缠绕筒的设置实现了可以将裸露在外的喷管收纳在喷管收纳筒里的功能，通过l管和行星轮的设置实现了旋转收起喷管的功能。
（2）通过风机和进风口的设置实现了可以对搅拌过程中多余的水分进行吹干，避免砂料被过度稀释无法喷涂的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的喷管收纳筒切面结构示意图；
图3为本发明的风机三脚架固定结构示意图；
图4为本发明的风机焊接结构示意图。
图中：1、砂料筒；2、进料口；3、推手；4、出气阀；5、移动架；6、磨料阀；7、空气压缩机；8、连接管；9、喷管收纳筒；10、喷头；11、电机；12、缠绕筒；13、l管；14、固定阀；15、行星轮；16、喷管；17、风机；18、进风口；19、三脚架；20、料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种便于组装的喷砂机，包括砂料筒1，砂料筒1的顶端开设有进料口2，砂料筒1的一端焊接有推手3，砂料筒1的另一端螺栓连接有出气阀4，砂料筒1的底部两端焊接有移动架5，砂料筒1的底部螺栓连接有磨料阀6，磨料阀6的一端螺栓连接有空气压缩机7，且磨料阀6的底部焊接有连接管8，移动架5的底部焊接有喷管收纳筒9，喷管收纳筒9的一端放置有喷头10，喷管收纳筒9的内部顶端焊接有电机11，电机11与外部电源线性连接，电机11的转头焊接有缠绕筒12，缠绕筒12的内部底端通过行星轮15连接有l管13，缠绕筒12的外表面对应l管13其中一端的位置焊接有固定阀14，喷管收纳筒9的内部底部对应l管13的另一端螺栓连接有行星轮15，缠绕筒12的外表面缠绕有喷管16。
为了便于避免砂料被过度稀释，本实施例中，优选的，砂料筒1的内部中心位置开设有料槽20，砂料筒1的内部两端均设置有风机17，风机17与外部电源线性连接，料槽20外表面两端对应风机17的位置开设有进风口18，风机17的下端螺栓连接有三脚架19。
为了便于防滑，本实施例中，优选的，推手3焊接在砂料筒1侧面的最上端，且推手3的外表面胶粘有防滑垫。
为了便于缠绕筒12旋转收起喷管16，本实施例中，优选的，l管13固定在缠绕筒12内部，且l管13与缠绕筒12时一体式结构，l管13与缠绕筒12内部固定的一端通过固定阀14与喷管16连接，l管13的另一端固定在行星轮15的内部，行星轮15外轮固定在喷管收纳筒9的底部，且行星轮15可转动的内轮与l管13的一端固定连接。
为了便于进风，本实施例中，优选的，进风口18对称开设在料槽20外表面两端，且进风口18与料槽20内部连接的位置是网状结构。
实施例二：
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种便于组装的喷砂机，包括砂料筒1，砂料筒1的顶端开设有进料口2，砂料筒1的一端焊接有推手3，砂料筒1的另一端螺栓连接有出气阀4，砂料筒1的底部两端焊接有移动架5，砂料筒1的底部螺栓连接有磨料阀6，磨料阀6的一端螺栓连接有空气压缩机7，且磨料阀6的底部焊接有连接管8，移动架5的底部焊接有喷管收纳筒9，喷管收纳筒9的一端放置有喷头10，喷管收纳筒9的内部顶端焊接有电机11，电机11与外部电源线性连接，电机11的转头焊接有缠绕筒12，缠绕筒12的内部底端通过行星轮15连接有l管13，缠绕筒12的外表面对应l管13其中一端的位置焊接有固定阀14，喷管收纳筒9的内部底部对应l管13的另一端螺栓连接有行星轮15，缠绕筒12的外表面缠绕有喷管16。
为了便于避免砂料被过度稀释，本实施例中，优选的，砂料筒1的内部中心位置开设有料槽20，砂料筒1的内部两端均焊接有风机17，风机17与外部电源线性连接，料槽20外表面两端对应风机17的位置开设有进风口18。
为了便于防滑，本实施例中，优选的，推手3焊接在砂料筒1侧面的最上端，且推手3的外表面胶粘有防滑垫。
为了便于缠绕筒12旋转收起喷管16，本实施例中，优选的，l管13固定在缠绕筒12内部，且l管13与缠绕筒12时一体式结构，l管13与缠绕筒12内部固定的一端通过固定阀14与喷管16连接，l管13的另一端固定在行星轮15的内部，行星轮15外轮固定在喷管收纳筒9的底部，且行星轮15可转动的内轮与l管13的一端固定连接。
为了便于进风，本实施例中，优选的，进风口18对称开设在料槽20外表面两端，且进风口18与料槽20内部连接的位置是网状结构。
本发明中的电机11的型号为y90s-2，风机17的型号为y90l-3。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，将砂料从进料口2投入砂料筒1内部的料槽20中，打开磨料阀6对砂料进行搅拌，搅拌一段时间后打开空气压缩机7压缩空气，压缩的空气推动砂料经由喷管16从喷头10喷出，若发现喷出的砂料被过度稀释，打开开关启动风机17对料槽20中的砂料进行风干，然后再启动磨料阀6对砂料重新进行搅拌；使用喷管16完毕后，打开开关启动电机11，电机11带动缠绕筒12转动收回喷管16。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。