本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属打磨加工用的除尘装置。
背景技术：
金属加工是指对金属成型的整个加工过程，其中包括金属打磨，金属打磨是对金属进行形状或者表面粗糙度的加工，金属打磨是金属加工中的一个重要组成部分，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.现有的金属打磨放置在工作台上进行打磨时，粉尘和水往往直接通过工作台的边缘流向工作台四周，卫生条件较差，不易清洗；
2.现有的金属打磨中水和粉尘往往混杂着流出，水一次性利用，做不到循环使用的目的，较为浪费水资源，不符合节能环保的需求，且增加了金属打磨相应的加工成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属打磨加工用的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属打磨加工用的除尘装置，包括上方循环水管、导流槽、金属打磨台、除尘循环箱和支腿，所述金属打磨台的下表面四角处通过支腿支撑，金属打磨台的上表面设有导流槽，导流槽的上端卡合有滤网，导流槽的两端贯穿连通漏料槽设置，金属打磨台的下表面固定设有除尘循环箱，所述除尘循环箱的内部包括循环过滤腔和循环出水腔，所述循环过滤腔设有两个，循环出水腔设有一个，循环出水腔设在金属打磨台的正下方，两个循环过滤腔呈左右对称状分布在循环出水腔的左右两边，所述循环出水腔的下端左右两侧均设有循环流通孔，循环流通孔连通设在循环出水腔和循环过滤腔之间，所述循环过滤腔的内部设有过滤箱，过滤箱的前后两端均座落在固定座上，所述固定座呈矩形框体状结构，过滤箱上端的固定座的固定设在循环过滤腔的上方内壁上，过滤箱下端的固定座固定设在密封板的上表面上，所述密封板设在循环过滤腔的下端，密封板的四周固定设有封边，循环过滤腔远离循环出水腔的一侧上端和漏料槽相连通，所述循环出水腔的下端还连通设有循环水泵，循环水泵的右端连接有下方循环水管，下方循环水管和金属打磨台后方上端和上方循环水管之间相连通，所述上方循环水管的端部卡合在卡环上，卡环的上端呈横向固定设置有伸缩杆，伸缩杆的右端固定设在转动杆的上端。
优选的，所述导流槽呈横向设置，导流槽设有多个，多个导流槽呈等距离等大小排列在金属打磨台的上表面。
优选的，所述漏料槽呈矩形框体状结构，漏料槽围绕设在金属打磨台的上表面一圈处，漏料槽的内壁和外壁之间通过固定连接柱固定连接。
优选的，所述过滤箱设有三个，三个过滤箱从左到右依次排列，靠近循环出水腔的两个过滤箱中填充有过滤棉，另一个过滤箱中填充有活性炭粒子。
优选的，所述封边贴合设在除尘循环箱的底面，且封边贴合除尘循环箱的一面上固定设有橡胶密封垫，封边通过螺钉固定在除尘循环箱的底部。
优选的，所述转动杆呈圆柱形结构，转动杆的下端活动卡合在金属打磨台的右端后方上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.此装置中金属打磨时水和粉尘会通过导流槽和漏料槽直接流入除尘循环箱，不会流在金属打磨台的周围，保证了金属打磨台良好的工作环境，方便清洗，使用方便；
2.金属打磨台下方的除尘循环箱能够对水和粉尘进行分离，达到水循环利用的目的，较为节省水资源，符合节能环保的要求，减少了相应的加工成本；
3.除尘循环箱内部结构设计合理，能够良好的对水进行循环利用，过滤出的粉尘清理方便，过滤箱固定拆装方便，便于定期清理，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明金属打磨台俯视图；
图3为本发明图1中a区结构放大示意图。
图中：1转动杆、2伸缩杆、3上方循环水管、4卡环、5滤网、6导流槽、7漏料槽、8固定连接柱、9金属打磨台、10除尘循环箱、101循环过滤腔、102循环出水腔、11支腿、12橡胶密封垫、13密封板、14固定座、15过滤箱、16循环水泵、17循环流通孔、18封边、19下方循环水管、20过滤棉、21活性炭粒子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属打磨加工用的除尘装置，包括上方循环水管3、导流槽6、金属打磨台9、除尘循环箱10和支腿11，金属打磨台9的下表面四角处通过支腿11支撑，金属打磨台9的上表面设有导流槽6，导流槽6的上端卡合有滤网5，导流槽6的两端贯穿连通漏料槽7设置，金属打磨台9的下表面固定设有除尘循环箱10，除尘循环箱10的内部包括循环过滤腔101和循环出水腔102，循环过滤腔101设有两个，循环出水腔102设有一个，循环出水腔102设在金属打磨台9的正下方，两个循环过滤腔101呈左右对称状分布在循环出水腔102的左右两边，循环出水腔102的下端左右两侧均设有循环流通孔17，循环流通孔17连通设在循环出水腔102和循环过滤腔101之间，循环过滤腔101的内部设有过滤箱15，过滤箱15的前后两端均座落在固定座14上，固定座14呈矩形框体状结构，过滤箱15上端的固定座14的固定设在循环过滤腔101的上方内壁上，过滤箱15下端的固定座14固定设在密封板13的上表面上，密封板13设在循环过滤腔101的下端，密封板13的四周固定设有封边18，循环过滤腔101远离循环出水腔102的一侧上端和漏料槽7相连通，循环出水腔102的下端还连通设有循环水泵16，循环水泵16的右端连接有下方循环水管19，下方循环水管19和金属打磨台9后方上端和上方循环水管3之间相连通，上方循环水管3的端部卡合在卡环4上，卡环4的上端呈横向固定设置有伸缩杆2，伸缩杆2的右端固定设在转动杆1的上端。
进一步地，导流槽6呈横向设置，导流槽6设有多个，多个导流槽6呈等距离等大小排列在金属打磨台9的上表面。
进一步地，漏料槽7呈矩形框体状结构，漏料槽7围绕设在金属打磨台9的上表面一圈处，漏料槽7的内壁和外壁之间通过固定连接柱8固定连接。
进一步地，过滤箱15设有三个，三个过滤箱15从左到右依次排列，靠近循环出水腔102的两个过滤箱15中填充有过滤棉20，另一个过滤箱15中填充有活性炭粒子21。
进一步地，封边18贴合设在除尘循环箱10的底面，且封边18贴合除尘循环箱10的一面上固定设有橡胶密封垫12，封边18通过螺钉固定在除尘循环箱10的底部。
进一步地，转动杆1呈圆柱形结构，转动杆1的下端活动卡合在金属打磨台9的右端后方上表面。
工作原理：首先，金属打磨台9上的金属打磨出的粉尘通过水一起冲入导流槽6中，导流槽6上的滤网5可对粉尘进行初步过滤，导流槽6中的水和粉尘流入漏料槽7中时进入循环过滤腔101，经过三个过滤箱15中的活性炭粒子21和过滤棉20去除粉尘，过滤后的水通过循环流通孔17进入循环出水腔102，之后，经过循环水泵16被吸进下方循环水管19从上方循环水管3处循环喷在打磨金属件上，达到了水资源循环利用的目的，转动杆1可在金属打磨台9上转动，伸缩杆2可进行伸缩，方便调节上方循环水管3端部的位置，便于根据实际需求进行喷水，循环过滤腔101下方通过螺钉固定有密封板13，便于对过滤箱15进行定期拆装和清理，使用方便，能够保证良好的循环过滤的效果，过滤箱15被限制在固定座14上，固定结构稳固，不易倾斜，保证了过滤效果，橡胶密封垫12和封边18增加了密封板13的密封效果，保证了密封边13四周不会漏水，能够稳定工作，循环水泵16可采用市面上型号为qdl2-20的离心式水泵。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。