本发明涉及pcb退锡工艺技术领域，尤其涉及一种对pcb退锡工艺中退锡液进行回收利用的退锡系统及退锡方法。
背景技术：
在双面板或多层板制造过程中，退锡是一个必不可少的工序。随着退锡不断的进行，体系中锡的浓度必然会不断的上升，当锡的浓度达到一定浓度时如果不进行处理的话，将会影响退锡的效果。然而，对于绝大部分的公司都是经过简单处理以后排放或卖给废水处理的公司，这样对于生产公司本身来说既浪费了大量的宝贵资源也减少了经济效益。通过对硝酸型退锡废液成分和锡含量的分析，其主要存在的成分为凝胶状态的α型或β型的偏锡酸、硝酸、硝酸铁、硝酸铜以及一些微量的缓蚀剂，其锡的质量浓度可以高达60-100克/升。因此，退锡废液可以说是一种宝贵的资源，对于回收里面金属锡具有重大的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pcb退锡系统及退锡方法，其解决了目前对pcb退锡工艺中无法对退锡废液进行回收利用的技术问题。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：
一种pcb退锡系统，其包括：
上工序装置，用于对pcb进行初步加工；
一段退锡装置，用于对pcb进行第一次退锡处理；
水洗装置，用于对退锡后的pcb进行水洗；
二段退锡装置，用于对pcb进行第二次退锡处理；
下工序装置，用于对已经退锡处理pcb进行电测、防焊和表面处理；
其中，所述的一段退锡装置还设有一退锡废液回收装置。
其中，所述的退锡废液回收装置包括：
退锡废液收集装置，用于将一段退锡工序中退锡后的废液进行收集；
退锡废液预处理装置，用于对收集的退锡废液进行冷却预处理；
固液分离装置，用于将预处理后的退锡废液进行固体和液体分离处理；
调整回用装置，用于将分离后的液相添加调整剂调整后返送至一段退锡装置循环利用。
其中，所述的退锡废液回收装置还包括：连接于所述固液分离装置上的电解精炼槽，所述电解精炼槽用于对分离后的固相进行电解得到金属锡。
所述的退锡废液预处理装置包括：预处理池，以及对预处理池内的废液进行冷却析出锡的压缩机。
其中，所述的预处理池与固液分离装置之间还设有一气动隔离泵，所述气动隔离泵用于将预处理后的退锡废液抽出至固液分离装置。
一种退锡方法，其包括以下步骤：
第一步、对pcb进行一段退锡处理；
第二步、对一段退锡处理后的退锡废液进行回收处理；
第三步、对pcb进行水洗；
第四步、对水洗后的pcb进行二段退锡处理。
其中，所述的第二步包括：
步骤一、收集一段退锡处理后的退锡废液；
步骤二、对收集的退锡废液进行预处理；
步骤三、对预处理后的退锡废液进行固液分离处理；
步骤四、将分离后的液相添加调整剂调整后返送至一段退锡装置循环利用。
其中，所述步骤三之后还包括：将分离后的固相进行电解以得到金属锡的步骤。
其中，所述步骤四中添加的调整剂组分为：硝酸15-25％、缓蚀剂0.2-0.6％、表面活性剂0.1-0.3％、添加剂0.01-0.1％，余量为水。
其中，所述的添加剂为：甲基磺酸、4-吡啶甲酸、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种混合物。
与现有技术相比，本发明的一种pcb退锡系统及退锡方法，采用全封闭式系统，无废水、废气及废物产生。在原有蚀刻段上增加一段退锡段后自动循环运作，进行退锡液的回收及再生工作，退锡效果稳定，性能优越，使用寿命长，能创造丰厚的经济效益。
附图说明
图1为本发明一种pcb退锡系统的结构示意图。
图2为本发明一种pcb退锡系统的退锡废液回收装置部分结构示意图。
图3为本发明一种退锡方法的流程图。
图4为本发明的一种退锡方法的废液回收步骤的流程图。
具体实施方式
以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
请参阅图1和附图2，其为本发明的一种pcb退锡系统结构示意图，一种pcb退锡系统，其特征在于，包括：
上工序装置1，该上工序装置主要包括用于初步生产加工pcb的装置，其中，加工pcb板包括碱性刻蚀的工艺，其包括退膜和刻蚀工艺。
一段退锡装置2，用于对pcb进行第一次退锡处理，也即接着完成刻蚀工艺后的退锡步骤。
水洗装置3，用于对退锡后的pcb进行水洗；
二段退锡装置4，用于对水洗后的pcb进行第二次退锡处理，线路板上的锡层是用于在碱性刻蚀时保护铜线路的，当把不需要的铜层刻蚀掉之后，需要再次把锡层退除以露出铜线，以形成pcb板上的线路；以及
下工序装置5，该下工序装置用于对二次退锡后的pcb进行电测，防焊和表面处理。
其中，所述的一段退锡装置2还设有一退锡废液回收装置6。
其中，所述的退锡废液回收装置6包括：
退锡废液收集装置，用于将一段退锡工序中退锡后的废液进行收集；该退锡废液收集装置包括：收集槽61，用于收集退锡处理后的退锡废液；以及废液储存罐62，将收集槽61收集的废液暂时存储于废液储存罐中待处理。
退锡废液预处理装置，用于对收集的退锡废液进行预处理；该退锡废液预处理装置包括：预处理池63，以及对预处理池63内的退锡废液进行冷却处理的压缩机66，以便将废液中的锡沉淀析出。
固液分离装置65，用于将预处理后的退锡废液进行固体和液体分离处理；在本实施例中固液分离装置65为压滤机。
调整回用装置67，用于将分离后的液相添加调整剂调整后返送至一段退锡装置2循环利用。
其中，所述的退锡废液回收装置6还包括：连接于所述固液分离装置65上的电解精炼槽68，所述电解精炼槽68用于对分离后的固相进行电解得到金属锡。
其中，所述的预处理池63与固液分离装置65之间还设有一气动隔离泵64，所述气动隔离泵64用于将预处理后的退锡废液抽出至固液分离装置。
请再次参阅附图3和附图4，本实施例还公开了一种退锡方法，其包括以下步骤：
第一步s1、对pcb进行一段退锡处理；
第二步s2、对一段退锡处理后的退锡废液进行回收处理；
第三步s3、对pcb进行水洗；
第四步s4、对水洗后的pcb进行二段退锡处理。
其中，所述的第二步s2包括：
步骤一s21、收集一段退锡处理后的退锡废液；
步骤二s22、对收集的退锡废液进行预处理；
步骤三s23、对预处理后的退锡废液进行固液分离处理；
步骤四s24、将分离后的液相添加调整剂调整后返送至一段退锡装置循环利用。
其中，所述步骤三s23之后还包括：将分离后的固相进行电解以得到金属锡的步骤。
其中，所述步骤四中添加的调整剂组分为：硝酸15-25％、缓蚀剂0.2-0.6％、表面活性剂0.1-0.3％、添加剂0.01-0.1％，余量为水。
其中，所述的添加剂为：甲基磺酸、4-吡啶甲酸、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种混合物。
本实施例的pcb退锡系统为全封闭式系统，无废水、废气及废物产生。该系统在原有蚀刻段上增加一段退锡段，后自动循环运作，进行退锡液的回收及再生工作，退锡效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为使用的公司创造丰厚的经济效益。
其主要功能和特点表现如下：采用退锡工序清洁生产后，能给pcb企业带来很多益处。
1.退锡工序采用在线清洁生产后，可以大大降低废液排放，因80～95％的锡在第一段进行了清洁生产，则第二段退铜锡合金的废水量为原来总量的7％-15％，同时大大减少了生产线棕色no2的产生，改善了现场生产环境，符合国家提倡的节能减排、清洁生产的精神。
2.pcb企业退锡工序品质更加稳定。
3.循环使用降低了药水消耗，节约pcb企业退锡成本。
4.减少原来每天数次的排、换槽时间，减轻了员工的操作强度，间接的提高了pcb企业的工效。
5.可获得有价值的副产物—锡块。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。