一种便于珩磨的卡合工件的制作方法

本发明涉及珩磨加工技术领域，具体涉及一种便于珩磨的卡合工件。

背景技术：

珩磨是一种低速磨削法，珩磨加工因表面质量特性好、加工精度高、工艺经济，被大量应用于加工高光洁度、高的尺寸精度及高形状精度的孔的精密加工工艺中。

现有的珩磨卡合固定装置中，对于管道的固定不够智能化，而且在进行同一固定时，不能有效的保证所有的管道均能达到设定的固定松紧程度。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种便于珩磨的卡合工件。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于珩磨的卡合工件，包括固定槽、固定块和卡槽，其特征在于：所述固定块两端与固定槽两内侧壁连接，且固定块内设有若干均匀分布的卡槽，所述卡槽底部设有固定连接的第一挡板，且卡槽中部的内侧壁上设有若干均匀分布的调节槽，所述调节槽内设有活动的圆弧形卡块，所述圆弧形卡块内侧通过液压杆与调节槽内壁连接，所述固定块内设有电动液压调节器，所述电动液压调节器通过液压连接管分别与液压杆连接。

优选的，所述第一挡板上端设有与卡槽相匹配的第二挡板，且第一挡板和第二挡板之间设有第一压力感应器。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板由若干均匀交错分布的连接杆和固定环组成。

进一步的，所述第一压力感应器与电动液压调节器电性连接。

优选的，所述固定块两侧通过若干均匀分布的固定杆与固定槽两侧连接。

优选的，所述固定槽底部为三棱柱形，且固定槽底部设有导流槽，所述导流槽为自高向低倾斜的槽体，且导流槽最底端设有排水孔。

优选的，所述圆弧形卡块外侧设有防滑耐磨橡胶层，所述防滑耐磨橡胶层与圆弧形卡块之间设有第二压力感应器。

进一步的，所述第二压力感应器与电动液压调节器电性连接。

进一步的，所述防滑耐磨橡胶层由以下重量份组成：丁腈橡胶50-70、稀土顺丁橡胶10-20、高岭土5-10、海泡石粉5-10、超细聚四氟乙烯粉末1-5、c5加氢石油树脂1-5、活性炭2-5、促进剂0.5-2、防老剂0.5-2、抗硫化返原剂0.5-2、润滑剂0.5-2；通过搅拌混料后经过挤出机挤出成型制得。

所述高岭土经插层改性处理，其具体改性方法为：先利用20-25℃水将水处理级多聚谷氨酸制成饱和溶液，再加入煅烧高岭土粉末，并利用微波反应器微波回流搅拌5-10min，停止15-30min后再次微波回流搅拌5-10min，所得混合物经离心分离，去上层清液，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/高岭土插层复合物粉末。

所述水处理级多聚谷氨酸、煅烧高岭土粉末的质量比为5-10:1-2。

多聚谷氨酸进入高岭土层间，高岭土层间距由插入前的1nm扩大至插入后的1.23nm，插层率95％以上；多聚谷氨酸在高岭土层间以平行于高岭土片层的方式呈单层排列，其所含羧基与高岭土的内表面羟基形成氢键，其所含氨基与高岭土硅氧层的氧原子形成氢键。

所述海泡石粉经物理填充改性处理，其具体改性方法为：将海泡石粉加热至120-130℃保温搅拌，待自然冷却至50℃以下时加入去离子水，再加入n-羟甲基丙烯酰胺，并利用微波反应器微波回流搅拌反应，待自交联反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得丙烯酸树脂填充海泡石粉。

所述海泡石粉、去离子水、n-羟甲基丙烯酰胺的质量比为5-10:30-50:1-5。

n-羟甲基丙烯酰胺经自交联形成丙烯酸树脂，并在微波作用下生成的丙烯酸树脂即时融入海泡石的分子通道中，从而通过物理填充方式来增强海泡石作为填料的填充性能。

所述微波反应器的工作条件为微波频率2450mhz、输出功率700w。

所述润滑剂由硅酸镁铝、氢化蓖麻油和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚制成，其具体制备方法为：将硅酸镁铝加热至115-125℃保温搅拌，再加入氢化蓖麻油和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续在115-125℃保温搅拌，直至所得膏体黏度不再变化，然后以5-10℃/min的降温速度冷却至零下10-5℃，并在零下10-5℃下保温静置2h，所得固体于自然环境中恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得润滑剂。

所述硅酸镁铝、氢化蓖麻油、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比为1-5:0.1-1:0.1-1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

利用第一压力感应器和第二压力感应器的结合使用，实现了圆弧形卡块对珩磨管的自动固定，而且能够有效的保证珩磨管固定的高度和固定紧密程度，在固定槽底部设置导流槽，利用重力，使珩磨液能够自动通过导流槽从排水口排出。

防滑耐磨橡胶层以丁腈橡胶和稀土顺丁橡胶作为橡胶主料，辅以填料高岭土、海泡石粉以及多种功能助剂制得密封圈，所制防滑耐磨橡胶层具有良好的力学性能，尤其具有优异的耐低温性能、耐油性能和抗压缩变形性能，大大的延长了整体的使用寿命。该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图中：1-固定槽、2-固定杆、3-卡槽、4-圆弧形卡块、5-第一挡板、6-固定块、7-电动液压调节器、8-液压杆、9-第一压力感应器、10-排水孔、11-导流槽、12-调节槽、13-防滑耐磨橡胶层、14-第二压力感应器、15-第二挡板。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，一种便于珩磨的卡合工件，包括固定槽1、固定块6和卡槽3，所述固定块6两端与固定槽1两内侧壁连接，且固定块6内设有若干均匀分布的卡槽3，所述卡槽3底部设有固定连接的第一挡板5，且卡槽3中部的内侧壁上设有若干均匀分布的调节槽12，所述调节槽12内设有活动的圆弧形卡块4，所述圆弧形卡块4内侧通过液压杆8与调节槽12内壁连接，所述固定块6内设有电动液压调节器7，所述电动液压调节器7通过液压连接管分别与液压杆8连接。

所述第一挡板5上端设有与卡槽3相匹配的第二挡板15，且第一挡板5和第二挡板15之间设有第一压力感应器9。

所述第一挡板5和第二挡板15由若干均匀交错分布的连接杆和固定环组成。

所述第一压力感应器9与电动液压调节器7电性连接。

所述固定块6两侧通过若干均匀分布的固定杆2与固定槽1两侧连接。

所述固定槽1底部为三棱柱形，且固定槽1底部设有导流槽11，所述导流槽11为自高向低倾斜的槽体，且导流槽11最底端设有排水孔10。

所述圆弧形卡块4外侧设有防滑耐磨橡胶层13，所述防滑耐磨橡胶层13与圆弧形卡块4之间设有第二压力感应器14。

所述第二压力感应器14与电动液压调节器7电性连接。

本发明用于便于珩磨的卡合工件，在使用时，将管道插入卡槽3内，当第一压力感应器9的值达到设定值时，启动电动液压调节器7，使圆弧形卡块4对管道进行自动卡合，当第二压力感应器14的值全部大于设定值时，停止电动液压调节器7，所有的管道均能达到设定的固定程度，固定完成。

实施例2

与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：所述防滑缓冲橡胶层由以下重量份组成：丁腈橡胶60kg、稀土顺丁橡胶10kg、高岭土5kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末2kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂0.5kg、防老剂0.5kg、活性炭3kg、抗硫化返原剂0.5kg、润滑剂0.5kg；通过搅拌混料后经过挤出机挤出成型制得。

实施例3

与实施例2相同之处不再重复，与实施例2不同之处在于：润滑剂的制备：润滑剂的制备：将3kg硅酸镁铝加热至115-125℃保温搅拌，再加入0.5kg氢化蓖麻油和0.3kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续在115-125℃保温搅拌，直至所得膏体黏度不再变化，然后以5-10℃/min的降温速度冷却至零下10-5℃，并在零下10-5℃下保温静置2h，所得固体于自然环境中恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得润滑剂。

实施例4

与实施例2相同之处不再重复，与实施例2不同之处在于：海泡石粉的改性：将10kg海泡石粉加热至120-130℃保温搅拌，待自然冷却至50℃以下时加入50kg去离子水，再加入5kgn-羟甲基丙烯酰胺，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波反应器微波回流搅拌反应，待自交联反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得丙烯酸树脂填充海泡石粉。

实施例5

与实施例2相同之处不再重复，与实施例2不同之处在于：高岭土的改性：先利用20-25℃水将8kg水处理级多聚谷氨酸制成饱和溶液，再加入2kg煅烧高岭土粉末，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波反应器微波回流搅拌10min，停止15min后再次微波回流搅拌10min，所得混合物经离心分离，去上层清液，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/高岭土插层复合物粉末。

实施例6

与实施例2相同之处不再重复，与实施例2不同之处在于：高岭土的改性：先利用20-25℃水将8kg水处理级多聚谷氨酸制成饱和溶液，再加入2kg煅烧高岭土粉末，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波反应器微波回流搅拌10min，停止15min后再次微波回流搅拌10min，所得混合物经离心分离，去上层清液，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/高岭土插层复合物粉末。

海泡石粉的改性：将10kg海泡石粉加热至120-130℃保温搅拌，待自然冷却至50℃以下时加入50kg去离子水，再加入5kgn-羟甲基丙烯酰胺，并利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波反应器微波回流搅拌反应，待自交联反应结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得丙烯酸树脂填充海泡石粉。

润滑剂的制备：将3kg硅酸镁铝加热至115-125℃保温搅拌，再加入0.5kg氢化蓖麻油和0.3kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续在115-125℃保温搅拌，直至所得膏体黏度不再变化，然后以5-10℃/min的降温速度冷却至零下10-5℃，并在零下10-5℃下保温静置2h，所得固体于自然环境中恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得润滑剂。

对比例1

与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：所述防滑缓冲橡胶层由以下重量份组成：丁腈橡胶60kg、稀土顺丁橡胶10kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末2kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂0.5kg、防老剂0.5kg、抗硫化返原剂0.5kg、润滑剂0.5kg；通过搅拌混料后经过挤出机挤出成型制得。

对比例2

与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：所述防滑缓冲橡胶层由以下重量份组成：丁腈橡胶60kg、稀土顺丁橡胶10kg、高岭土5kg、超细聚四氟乙烯粉末2kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂0.5kg、防老剂0.5kg、抗硫化返原剂0.5kg、活性炭3kg、润滑剂0.5kg；通过搅拌混料后经过挤出机挤出成型制得。

对比例3

与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：所述防滑缓冲橡胶层由以下重量份组成：丁腈橡胶60kg、稀土顺丁橡胶10kg、高岭土5kg、海泡石粉5kg、超细聚四氟乙烯粉末2kg、c5加氢石油树脂2kg、促进剂0.5kg、防老剂0.5kg、抗硫化返原剂0.5kg；通过搅拌混料后经过挤出机挤出成型制得。

对比例4

与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：所述防滑缓冲橡胶层由以下重量份组成：丁腈橡胶60kg、稀土顺丁橡胶10kg、超细聚四氟乙烯粉末2kg、c5加氢石油树脂2kg、活性炭3kg、促进剂0.5kg、防老剂0.5kg、抗硫化返原剂0.5kg；通过搅拌混料后经过挤出机挤出成型制得。

将安装所制防滑缓冲橡胶层的输送带进行性能测试：

压缩永久变形测试条件：100℃×24h×25％

压缩耐寒系数测试条件：-50℃

抗老化性能测试条件：100℃×24h

耐15#液压油测试条件：100℃×24h

表1-1本发明所制防滑缓冲橡胶层的使用性能测试结果

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。