一种多轮清光装置的制作方法

本发明涉及卫浴管件抛光和清光领域，更具体的说涉及一种多轮清光装置。

背景技术

抛光和清光是机加工中常用的工件表面处理工序，用于降低工件表面的粗糙度，并获得光滑的表面，常见的抛光和清光方法是使用涂覆抛光剂的抛光轮在工件表面反复打磨，抛光剂中含有油脂和微粉磨料，从而将工件表面打磨光滑。由于铸造而成的毛坯工件的表面粗糙且具有飞边，经过退火处理后金属表面形成氧化膜，使得卫浴洁具的外观不够美观，不能直接投入市场贩售，因此抛光和清光在卫浴洁具的生产中是一项必不可少的工序。特别对于要求高的卫浴管件，为了达到表面镜面的效果，在抛光之后的清光工序是必不可少的。目前常见的卫浴产品清光机一般由电机转轴驱动单个清光轮对工件表面进行清光，这种清光方式需要工人手工将工件靠近清光轮并且不断旋转工件对工件的整个环形面进行清光，这种清光方式对工人的劳动强度要求较高，效率低下，并且很难保证工件表面各处清光程度均匀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本发明提供一种多轮清光装置，本发明的多轮清光装置通过环形的主轮和副轮带动多个圆周阵列的清光轮发生自转和公转，实现清光工件只需穿过装置便可实现清光，效率大幅度提高，并且工件表面各处清光程度均匀。

本发明的具体技术方案如下：一种多轮清光装置，包括并排安装的主轮和副轮，所述主轮和所述副轮之间同轴配合连接；

所述主轮包括同心设置且固定连接的第一传动轮和安装轮，所述第一传动轮由配合安装的传动带带动旋转，从而带动所述主轮旋转，所述安装轮外部通过轴承配合连接有被动轮，所述被动轮固定安装，所述主轮盘面上位于所述被动轮周围安装有圆周阵列的从动轮，所述从动轮与所述被动轮配合，随所述第一传动轮的旋转发生自转；

所述主轮上位于所述副轮一侧安装有清光单元，所述清光单元与所述从动轮位置和数量相同保持圆周阵列，且所述清光单元上安装有清光轮，所述清光轮由所述清光单元传递动力随所述从动轮的自转而自转，且跟随所述主轮的旋转而公转；

所述副轮包括位于外圆的第二传动轮，以及位于所述副轮侧面与所述清光单元配合的调整盘，所述第二传动轮由配合安装的传动带带动旋转，从而带动所述副轮跟随所述主轮同步旋转，且所述副轮能够相对所述主轮异步旋转带动所述清光单元摆动，从而使所述清光轮合拢或分开；

所述主轮和所述副轮中心位置存在用于穿过工件进行清光的清光孔，所述清光孔跟随所述清光轮合拢而变小，跟随所述清光轮分开而变大。

由此，所述清光轮既会自转又会围绕所述清光孔公转，清光工件伸入所述清光孔后在所述清光轮自转和公转的动作下能够对工件圆周方向无死角清光或抛光，加工时只需将工件以一定速度穿过便实现工件整体的清光或抛光；同时，所述清光孔为所述清光轮的内公切圆，所述清光轮的合拢或分开能够使所述清光孔大小改变从而对不同尺寸的工件都能进行清光。

作为本发明的优选，所述清光单元包括清光驱动轮、清光安装轮和连接摆臂，所述清光驱动轮与所述从动轮同轴连接，所述清光安装轮用于安装所述清光轮，所述清光驱动轮和所述清光安装轮分别安装于所述连接摆臂的两端；所述连接摆臂与所述清光驱动轮处连接轴活动连接，具备使所述清光轮合拢进给或分离释放的摆动动作。

由此，所述清光单元的摆动动作实现对所述清光轮的进给或释放，保证加工过程中所述清光轮的进给使清光工件被所述清光轮始终包围，并且加工前和加工完成后所述清光轮的释放使清光工件能够轻易放入和取出。

作为本发明的优选，所述连接摆臂内设有连接所述清光驱动轮和所述清光安装轮的传动带。

由此，通过所述传动带传动能够使所述清光驱动轮和所述清光安装轮转动方向相同，并且减小清光过程中的噪音。所述清光驱动轮和所述清光安装轮之间也可通过齿轮传动，通过齿轮传动能够改变所述清光驱动轮和所述清光安装轮的转动方向，用单数的过渡齿轮实现所述清光驱动轮和所述清光安装轮转动方向相同，用双数的过渡齿轮实现所述清光驱动轮和所述清光安装轮转动方向相反；而加工过程中，所述清光轮自转和公转的方向会带来不同的效果，方向相同时所述清光轮和工件之间线速度相对较低，以所述清光轮的公转清光为主，适合最终精密清光使用；方向相反时所述清光轮和工件之间线速度相对较高，以所述清光轮的自转清光为主，适合抛光或初步清光使用。

作为本发明的优选，所述清光单元接近所述清光安装轮处还安装有调整轮。

作为本发明的优选，所述调整盘存在使所述调整轮配合卡入的调整槽，所述调整槽在所述调整盘圆周方向延伸，且所述调整槽与所述副轮中心轴的距离逐渐变小。

所述副轮向所述调整槽与所述副轮中心轴的距离变小方向旋转时实现所述清光轮的进给，相反方向旋转时实现所述清光轮的释放。

作为本发明的优选，所述第一传动轮和所述第二传动轮为多楔带轮，且与其配合的传动带为多楔带，由电机提供旋转动力。

由此，所述第一传动轮和所述第二传动轮为多楔带轮能够增大传动时的摩擦力，避免空转从而减少能量损失。

作为本发明的优选，所述被动轮和所述从动轮为多楔带轮，通过多楔带连接传递动力，且每个所述从动轮两侧均安装有用于压紧所述多楔带的压紧轮。

由此，所述被动轮和所述从动轮为多楔带轮能够增大传动时的摩擦力，使用所述压紧轮能够增大多楔带和多楔带轮之间的接触面积，避免空转从而减少能量损失。

作为本发明的优选，所述被动轮和所述从动轮为行星齿轮配合。

所述被动轮和所述从动轮为行星齿轮配合能够加大载荷，加大所述清光轮对工件的包覆力，提高清光效率。

作为本发明的优选，所述清光单元侧面靠近所述清光驱动轮处还安装有离心力配重块。

所述离心力配重块用于平衡所述清光单元自重以及所述清光轮的重量，减小所述清光轮在公转过程中的离心力。

作为本发明的优选，所述从动轮、所述清光单元和所述调整槽数量匹配，且不少于2组。

所述从动轮、所述清光单元和所述调整槽优选3~5组，3~5组时多轮清光装置生产成本更低、清光效果更好。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的多轮清光装置通过环形的主轮和副轮带动多个圆周阵列的清光轮发生自转和公转，实现清光工件只需穿过装置便可实现清光，效率大幅度提高，并且工件表面各处清光程度均匀。

附图说明

图1为本发明多轮清光装置主轮一侧的立体图；

图2为本发明多轮清光装置副轮一侧拆去副轮的立体图；

图3为本发明多轮清光装置副轮一侧的立体图；

图4为本发明多轮清光装置清光单元的立体图；

图中，1-主轮、11-第一传动轮、12-被动轮、13-安装轮、14-从动轮、15-多楔带、16-压紧轮、2-副轮、21-第二传动轮、22-调整盘、221-调整槽、3-清光孔、4-清光单元、41-清光驱动轮、42-清光安装轮、43-连接摆臂、44-传动带、45-调整轮、46-离心力配重块、5-清光轮。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3，一种多轮清光装置，包括并排安装的主轮1和副轮2，主轮1和副轮2之间同轴配合连接；

主轮1包括同心设置且固定连接的第一传动轮11和安装轮13，第一传动轮11由配合安装的传动带带动旋转，从而带动主轮1旋转，安装轮13外部通过轴承配合连接有被动轮12，被动轮12固定安装，主轮1盘面上位于被动轮12周围安装有圆周阵列的从动轮14，从动轮14与被动轮12配合，随第一传动轮11的旋转发生自转；

主轮1上位于副轮2一侧安装有清光单元4，清光单元4与从动轮14位置和数量相同保持圆周阵列，且清光单元4上安装有清光轮5，清光轮5由清光单元4传递动力随从动轮14的自转而自转，且跟随主轮1的旋转而公转；

副轮2包括位于外圆的第二传动轮21，以及位于副轮2侧面与清光单元4配合的调整盘22，第二传动轮21由配合安装的传动带带动旋转，从而带动副轮2跟随主轮1同步旋转，且副轮2能够相对主轮1异步旋转带动清光单元4摆动，从而使清光轮5合拢或分开；

主轮1和副轮2中心位置存在用于穿过工件进行清光的清光孔3，清光孔3跟随清光轮5合拢而变小，跟随清光轮5分开而变大。

由此，清光轮5既会自转又会围绕清光孔3公转，清光工件伸入清光孔3后在清光轮5自转和公转的动作下能够对工件圆周方向无死角清光或抛光，加工时只需将工件以一定速度穿过便实现工件整体的清光或抛光；同时，清光孔3为清光轮5的内公切圆，清光轮5的合拢或分开能够使清光孔3大小改变从而对不同尺寸的工件都能进行清光。

如图2、图3、图4，清光单元4包括清光驱动轮41、清光安装轮42和连接摆臂43，清光驱动轮41与从动轮14同轴连接，清光安装轮42用于安装清光轮5，清光驱动轮41和清光安装轮42分别安装于连接摆臂43的两端；连接摆臂43与清光驱动轮41处连接轴活动连接，具备使清光轮5合拢进给或分离释放的摆动动作。

由此，清光单元4的摆动动作实现对清光轮5的进给或释放，保证加工过程中清光轮5的进给使清光工件被清光轮5始终包围，并且加工前和加工完成后清光轮5的释放使清光工件能够轻易放入和取出。

如图4，连接摆臂43内设有连接清光驱动轮41和清光安装轮42的传动带44。

由此，通过传动带44传动能够使清光驱动轮41和清光安装轮42转动方向相同，并且减小清光过程中的噪音。

清光驱动轮41和清光安装轮42之间也可通过齿轮传动，通过齿轮传动能够改变清光驱动轮41和清光安装轮42的转动方向，用单数的过渡齿轮实现清光驱动轮41和清光安装轮42转动方向相同，用双数的过渡齿轮实现清光驱动轮41和清光安装轮42转动方向相反；而加工过程中，清光轮5自转和公转的方向会带来不同的效果，方向相同时清光轮5和工件之间线速度相对较低，以清光轮5的公转清光为主，适合最终精密清光使用；方向相反时清光轮5和工件之间线速度相对较高，以清光轮5的自转清光为主，适合抛光或初步清光使用。

如图3、图4，清光单元4接近清光安装轮42处还安装有调整轮45。

如图3，调整盘22存在使调整轮45配合卡入的调整槽221，调整槽221在调整盘22圆周方向延伸，且调整槽221与副轮2中心轴的距离逐渐变小。

副轮2向调整槽221与副轮2中心轴的距离变小方向旋转时实现清光轮5的进给，相反方向旋转时实现清光轮5的释放。

第一传动轮11和第二传动轮21为多楔带轮，且与其配合的传动带为多楔带，由电机提供旋转动力。

由此，第一传动轮11和第二传动轮21为多楔带轮能够增大传动时的摩擦力，避免空转从而减少能量损失。

实施例1：

如图1，被动轮12和从动轮14为多楔带轮，通过多楔带15连接传递动力，且每个从动轮14两侧均安装有用于压紧多楔带15的压紧轮16。

由此，被动轮12和从动轮14为多楔带轮能够增大传动时的摩擦力，使用压紧轮16能够增大多楔带和多楔带轮之间的接触面积，避免空转从而减少能量损失。

实施例2：

被动轮12和从动轮14为行星齿轮配合。

被动轮12和从动轮14为行星齿轮配合能够加大载荷，加大清光轮5对工件的包覆力，提高清光效率。

如图2、图4，清光单元4侧面靠近清光驱动轮41处还安装有离心力配重块46。

离心力配重块46用于平衡清光单元4自重以及清光轮5的重量，减小清光轮5在公转过程中的离心力。

从动轮14、清光单元4和调整槽221数量匹配，且不少于2组。

从动轮14、清光单元4和调整槽221优选3~5组，3~5组时多轮清光装置生产成本更低、清光效果更好。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。