一种脚手架钢管用的打磨装置的制作方法

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种脚手架钢管用的打磨装置。

背景技术

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有；竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用，在脚手架使用过程中经常需要对其进行打磨的除锈的工作。

但是，在现有技术中，在对脚手架钢管的打磨工作，不便于对待打磨的钢管进行固定的工作，不便于对钢管进行全面的打磨，需人工打磨，工作效率低，浪费时间，不便于更换打磨头，不能对任何直径的钢管进行打磨工作，并且在打磨的过程中，空气中的金属粉尘较大，生产环境差。

为此，我们提出一种脚手架钢管用的打磨装置来解决现有技术中存在的问题，使其便于对待打磨的钢管进行固定的工作，便于对钢管进行全面的打磨，不需人工打磨，提高工作效率，节约时间，便于更换打磨头，可对任何直径的钢管进行打磨的工作，并使其能对空气进行过滤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种脚手架钢管用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出不便于对待打磨的钢管进行固定的工作，不便于对钢管进行全面的打磨，需人工打磨，工作效率低，浪费时间，不便于更换打磨头，不能对任何直径的钢管进行打磨工作的问题，并使其能对空气进行过滤。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种脚手架钢管用的打磨装置，包括工作台，所述工作台的下部安装有除尘装置，工作台的上端安装有铁板，所述工作台的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有导轨，所述第一凹槽的一端开设有内腔，所述内腔的内部安装有伺服电缸，所述伺服电缸内的丝杠一端贯穿第一凹槽的一端固定有第一滑动块，所述第一滑动块位于导轨的内部，所述第一滑动块的上端设有向上的第一不锈钢架，所述第一不锈钢架上安装有轴承，轴承的内壁上安装有圆柱，所述圆柱的另一端固定有第一挡板，所述铁板的一侧安装有第一电机安装座，所述第一电机安装座的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿铁板固定有第二挡板，所述工作台的上端位于第一凹槽的两侧均开设有第二凹槽，所述工作台的一端安装有第二电机安装座，所述第二电机安装座的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿第二凹槽的一端与第二凹槽的另一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块的上端设有第二不锈钢架，两组所述第二不锈钢架之间连接有横杆，所述横杆的上端安装有气缸，所述气缸内的活塞杆的一端贯穿横杆的上端连接有打磨头，所述打磨头的内壁上设有砂纸。

优选的，所述第一电机安装座的下表面一侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与工作台的一侧固定连接。

优选的，所述工作台的底部设有支架，所述支架的数量为四组，且四组所述支架分别位于工作台的底部的四角。

优选的，所述第二电机安装座的下表面一侧连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端与其中一组所述支架固定连接。

优选的，所述丝杆的两端均固定套接有第二限位块，所述第二滑动块位于两组所述第二限位块之间。

优选的，所述活塞杆的下端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁上设有内螺纹，所述打磨头的上端外侧设有外螺纹，所述打磨头通过内螺纹和外螺纹的配合与活塞杆螺纹连接。

优选的，所述导轨的内部一端设有第一限位块，所述第一限位块位于远离内腔的一端。

优选的，所述除尘装置包括安装在工作台上的集风斗、风管、过滤组件与风机，风机上设有入风口与出风口，集风斗与风机的入风口相连接，风管的一端与风机的出风口相连接，过滤组件安装在风管的另一端；过滤组件包括过滤袋、连接环、滑动扣件与密封圈，连接环通过螺栓连接的方式安装在风管的端部，连接环的下端设有连接管，连接管的外壁上设有向外延伸的连接凸缘，滑动扣件通过缝制的方式固定在过滤袋的开口处，密封圈套装在滑动扣件的内壁上，过滤袋通过滑动扣件安装在连接环上。

优选的，所述滑动扣件包括五块圆弧形卡合块与用于圆弧形卡合块连接的弹性卡环，圆弧形卡合块相互组合后形成封闭的环形结构，圆弧形卡合块均通过插接的方式安装在弹性卡环上。

优选的，所述圆弧形卡合块的内壁上设有开槽，弹性卡环插接在开槽内。

优选的，所述圆弧形卡合块的内壁上向内延伸的卡合凸缘。

优选的，所述弹性卡环为c形弹性卡环。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种脚手架钢管用的打磨装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过将待打磨钢管的一端与第二挡板的一侧接触，打开伺服电缸，伺服电缸内的丝杠会推动第一滑动块向前移动，进而可带动第一挡板向前移动，直至第一挡板的一侧与待打磨钢管的另一端接触，便于对待打磨的钢管进行固定的工作；

2、通过第一电机工作会带动第一连接杆转动，第一连接杆转动可带动第二挡板转动，进而可带动待打磨的钢管转动，打开第二电机，第二电机工作会带动丝杆转动，丝杆转动会带动第二滑动块向前移动，进而可带动气缸向前移动，在气缸移动的过程中，打磨头会完成对钢管的打磨工作，便于对钢管进行全面的打磨，不需人工打磨，提高工作效率，节约时间；

3、通过打磨头与活塞杆螺纹连接，便于更换打磨头，便于对任何直径的钢管进行打磨的工作。

4、通过除尘装置，实现了对空气的过滤，提高了操作现场的生产环境。

附图说明

图1为本发明的脚手架钢管用的打磨装置的结构示意图；

图2为本发明的工作台的结构示意图；

图3为本发明的横杆与气缸的连接示意图；

图4为本发明的活塞杆与打磨头的连接示意图；

图5为本发明的除尘装置的结构示意图；

图6为本发明的过滤组件的结构示意图；

图7为本发明的滑动扣件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种脚手架钢管用的打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的下部安装有除尘装置40，工作台1的上端安装有铁板2，所述工作台1的上端开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3的内部安装有导轨35，所述第一凹槽3的一端开设有内腔5，所述内腔5的内部安装有伺服电缸6，所述伺服电缸6内的丝杠7一端贯穿第一凹槽3的一端固定有第一滑动块4，所述第一滑动块4位于导轨35的内部，所述第一滑动块4的上端设有向上的第一不锈钢架8，所述第一不锈钢架8上安装有轴承9，轴承9的内壁上安装有圆柱10，所述圆柱10的另一端固定有第一挡板11，所述铁板2的一侧安装有第一电机安装座12，所述第一电机安装座12的上端安装有第一电机13，所述第一电机13的输出轴通过联轴器连接有第一连接杆14，所述第一连接杆14的一端贯穿铁板2固定有第二挡板15，通过将待打磨钢管的一端与第二挡板15的一侧接触，打开伺服电缸6，伺服电缸6内的丝杠7会推动第一滑动块4向前移动，进而可带动第一挡板11向前移动，直至第一挡板11的一侧与待打磨钢管的另一端接触，便于对待打磨的钢管进行固定的工作；所述工作台1的上端位于第一凹槽3的两侧均开设有第二凹槽16，所述工作台1的一端安装有第二电机安装座17，所述第二电机安装座17的上端安装有第二电机18，所述第二电机18的输出轴通过联轴器连接有丝杆19，所述丝杆19的一端贯穿第二凹槽16的一端与第二凹槽16的另一端转动连接，所述丝杆19上螺纹连接有第二滑动块20，所述第二滑动块20的上端设有第二不锈钢架21，两组所述第二不锈钢架21之间连接有横杆22，所述横杆22的上端安装有气缸23，所述气缸23内的活塞杆25的一端贯穿横杆22的上端连接有打磨头26，通过打磨头26与活塞杆25螺纹连接，便于更换打磨头26，便于对任何直径的钢管进行打磨的工作；所述打磨头26的内壁上设有砂纸27，通过第一电机13工作会带动第一连接杆14转动，第一连接杆14转动可带动第二挡板15转动，进而可带动待打磨的钢管转动，打开第二电机18，第二电机18工作会带动丝杆19转动，丝杆19转动会带动第二滑动块20向前移动，进而可带动气缸23向前移动，在气缸23移动的过程中，打磨头26会完成对钢管的打磨工作，便于对钢管进行全面的打磨，不需人工打磨，提高工作效率，节约时间。

较佳的，所述第一电机安装座12的下表面一侧连接有第二连接杆28，所述第二连接杆28的另一端与工作台1的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机安装座12的下表面一侧连接有第二连接杆28，所述第二连接杆28的另一端与工作台1的一侧固定连接，可更好的对第一电机13起到支撑的作用。

较佳的，所述工作台1的底部设有支架29，所述支架29的数量为四组，且四组所述支架29分别位于工作台1的底部的四角。

通过采用上述技术方案，工作台1的底部设有支架29，可对工作台1起到支撑的作用。

较佳的，所述第二电机安装座17的下表面一侧连接有第三连接杆30，所述第三连接杆30的另一端与其中一组所述支架29固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机安装座17的下表面一侧连接有第三连接杆30，所述第三连接杆30的另一端与其中一组所述支架29固定连接，可对第二电机18起到更好的支撑的目的。

较佳的，所述丝杆19的两端均固定套接有第二限位块31，所述第二滑动块20位于两组所述第二限位块31之间。

通过采用上述技术方案，第二滑动块20位于两组所述第二限位块31之间，可有效地避免了会出现第二滑动块20滑出丝杆19的情况。

较佳的，所述活塞杆25的下端开设有第三凹槽32，所述第三凹槽32的内壁上设有内螺纹33，所述打磨头26的上端外侧设有外螺纹34，所述打磨头26通过内螺纹33和外螺纹34的配合与活塞杆25螺纹连接。

通过采用上述技术方案，打磨头26通过内螺纹33和外螺纹34的配合与活塞杆25螺纹连接，便于更换打磨头26，可完成任何直径的钢管的打磨工作。

较佳的，所述导轨35的内部一端设有第一限位块24，所述第一限位块24位于远离内腔5的一端。

通过采用上述技术方案，导轨35的内部一端设有第一限位块24，可有效地避免了会出现第一滑动块4滑出导轨35的情况。

较佳的，所述砂纸27的目数为240目。通过采用上述技术方案，砂纸可更好的完成打磨的工作。

除尘装置40包括安装在工作台上的集风斗401、风管402、过滤组件403与风机404，风机404上设有入风口与出风口，集风斗401与风机404的入风口相连接，风管402的一端与风机404的出风口相连接，过滤组件403安装在风管402的另一端；其中，集风斗401用于将空气进行收集，风机404用于带动空气的流动，过滤组件403用于将空气的粉尘过滤，风管402用于对空气的流通，从而实现了对空气的过滤，提高了操作现场的生产环境。

过滤组件403包括过滤袋4031、连接环4032、滑动扣件4033与密封圈4034，连接环4032通过螺栓连接的方式安装在风管402的端部，连接环4032的下端设有连接管，连接管的外壁上设有向外延伸的连接凸缘，滑动扣件4033通过缝制的方式固定在过滤袋4031的开口处，密封圈4034套装在滑动扣件4033的内壁上，过滤袋4031通过滑动扣件4033安装在连接环4032上。其中，滑动扣件4033可快速的扣合在连接环4032上，从而实现了过滤袋4031的快速更换，降低了过滤组件403的维修强度，节省了人力物力。

滑动扣件4033包括五块圆弧形卡合块4033a与用于圆弧形卡合块4033a连接的弹性卡环4033b，圆弧形卡合块4033a相互组合后形成封闭的环形结构，圆弧形卡合块4033a均通过插接的方式安装在弹性卡环4033b上。其中，环形结构可卡合在连接凸缘上，形成一个密封的结构，保证了过滤时的气密性。

圆弧形卡合块4033a的内壁上设有开槽，弹性卡环4033b插接在开槽内，方便了滑动扣件4033的组装。

圆弧形卡合块4033a的内壁上向内延伸的卡合凸缘。其中，卡合凸缘可扣合在连接凸缘上，形成一个密闭结构，进一步增加了过滤组件403的密封性。

弹性卡环4033b为c形弹性卡环4033b，方便安装。

工作原理：当需要使用本脚手架钢管用打磨装置时，首先将待打磨钢管的一端与第二挡板15的一侧接触，打开伺服电缸6，伺服电缸6内的丝杠7会推动第一滑动块4向前移动，进而可带动第一挡板11向前移动，直至第一挡板11的一侧与待打磨钢管的另一端接触，此时完成待打磨钢管的固定工作，打开气缸23，气缸23内的活塞杆25会推动打磨头26向下移动，直至打磨头26内壁上的砂纸27与待打磨钢管的截面接触，打开第一电机13，第一电机13工作会带动第一连接杆14转动，第一连接杆14转动可带动第二挡板15转动，进而可带动待打磨的钢管转动，打开第二电机18，第二电机18工作会带动丝杆19转动，丝杆19转动会带动第二滑动块20向前移动，进而可带动气缸23向前移动，在气缸23移动的过程中，打磨头26会完成对钢管的打磨工作，通过打磨头26与活塞杆25螺纹连接，便于更换打磨头26，便于对任何直径的钢管进行打磨的工作；在打磨的同时，风机404通电工作，集风斗401将空气吸入风机404，并通过风管402输送入过滤袋4031进行过滤，从而实现了对空气的过滤，提高了工厂的生产环境；当需要更换过滤袋4031时，操作人员拉动圆弧形卡合块4033a向外移动，直至滑动扣件4033的直径大于连接凸缘的直径，使过滤袋4031从连接环4032上脱出，接着操作人员同理将新的过滤袋4031安装到连接环4032上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。