本发明涉及铜粉回收设备领域，具体为一种铜棒表面铜粉收集装置。
背景技术：
铜是一种过渡元素，化学符号cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。铜是人类最早使用的金属之一。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3％～5％。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿石存在。
现有技术中废弃铜棒表面含有大量金属铜，直接丢弃，造成资源浪费，传统的回收方法是利用刮板将铜棒表面的金属铜刮下，进行回收利用，这种方法费时费力，且无法全面地将金属铜取下，综上所述，现急需一种铜棒表面铜粉收集装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种铜棒表面铜粉收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中废弃铜棒表面含有大量金属铜，直接丢弃，造成资源浪费，传统的回收方法是利用刮板将铜棒表面的金属铜刮下，进行回收利用，这种方法费时费力，且无法全面地将金属铜取下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜棒表面铜粉收集装置，包括装置主体和铜粉收集机构，所述装置主体包括箱体、安装板、振荡电机、过滤网、支脚、集粉槽和箱门，所述支脚设置在箱体下端面，所述集粉槽设置在箱体内部底端面，所述过滤网位于箱体内部集粉槽上侧，所述振荡电机通过安装板焊接在箱体右端面，且所述振荡电机的输出端与过滤网固定连接，所述箱门铰接在箱体前端面，所述铜粉收集机构设置在箱体内部，所述铜粉收集机构包括驱动室、第一转辊、第二转辊、驱动电机、第二转轴、第二齿轮、主动齿轮、第一齿轮和第一转轴，所述驱动室设置在箱体右端面，所述第一转轴和第二转轴并列转动连接在箱体内部，且所述第一转轴和第二转轴右端均延伸至驱动室内部，所述第一转辊安装于第一转轴上，所述第二转辊安装于第二转轴上，所述驱动电机设置在驱动室内部，所述主动齿轮安装于驱动电机的输出端上，所述第一齿轮安装于第一转轴上，所述第二齿轮安装于第二转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮均与主动齿轮相啮合。
进一步地，所述支脚设有两个，两个所述支脚对称设置在箱体下端面。
进一步地，所述箱门前端面右侧中间位置设置有把手。
进一步地，所述箱门前端面下侧设置有透明观察窗，且所述集粉槽前端面为玻璃制品。
进一步地，所述第一转辊和第二转辊外表面均设置有磨粉层。
进一步地，所述箱体顶端面设置有上料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了驱动室、第一转辊、第二转辊、驱动电机、第二转轴、第二齿轮、主动齿轮、第一齿轮和第一转轴，该设计利用一个转辊向上转动，一个转辊向下转动，对并与铜棒相接触，产生搓撕力，将铜棒表面的金属铜制成铜粉，并收集，以供循环利用；因本发明添加了上料口，该设计便于在使用时添加不同的原料进行铜粉的制备。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的外部结构示意图；
图3为本发明驱动室的内部结构示意图；
图4为本发明第一转辊和第二转辊的结构示意图。
附图标记中：1.箱体；2.驱动室；3.安装板；4.振荡电机；5.过滤网；6.支脚；7.集粉槽；8.箱门；9.第一转辊；10.第二转辊；11.上料口；12.驱动电机；13.第二转轴；14.第二齿轮；15.主动齿轮；16.第一齿轮；17.第一转轴；18.把手；19.透明观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铜棒表面铜粉收集装置，包括装置主体和铜粉收集机构，装置主体包括箱体1、安装板3、振荡电机4、过滤网5、支脚6、集粉槽7和箱门8，支脚6设置在箱体1下端面，集粉槽7设置在箱体1内部底端面，过滤网5位于箱体1内部集粉槽7上侧，振荡电机4通过安装板3焊接在箱体1右端面，且振荡电机4的输出端与过滤网5固定连接，箱门8铰接在箱体1前端面。
铜粉收集机构设置在箱体1内部，铜粉收集机构包括驱动室2、第一转辊9、第二转辊10、驱动电机12、第二转轴10、第二齿轮14、主动齿轮15、第一齿轮16和第一转轴17，驱动室2设置在箱体1右端面，第一转轴17和第二转轴10并列转动连接在箱体1内部，且第一转轴17和第二转轴10右端均延伸至驱动室2内部，第一转辊9安装于第一转轴17上，第二转辊10安装于第二转轴10上，驱动电机12设置在驱动室2内部，主动齿轮15安装于驱动电机12的输出端上，第一齿轮16安装于第一转轴17上，第二齿轮14安装于第二转轴10上，第一齿轮16和第二齿轮14均与主动齿轮15相啮合，该设计利用一个转辊向上转动，一个转辊向下转动，对并与铜棒相接触，产生搓撕力，将铜棒表面的金属铜制成铜粉，并收集，以供循环利用。
支脚6设有两个，两个支脚6对称设置在箱体1下端面，箱门8前端面右侧中间位置设置有把手18，箱门8前端面下侧设置有透明观察窗19，且集粉槽7前端面为玻璃制品，第一转辊9和第二转辊10外表面均设置有磨粉层，箱体1顶端面设置有上料口11。
本发明在工作时：使用人员打开箱门8，将铜棒放置于第一转辊9和第二转辊10之间，关闭箱门8，驱动电机12的输出端转动带动主动齿轮15转动，第一齿轮16与第二齿轮14均与主动齿轮15相啮合，第一齿轮16通过第一转轴17带动第一转辊9转动，第二齿轮14通过第二转轴10带动第二转辊10转动，第一转辊9与第二转辊10与铜棒外表面相接触，且铜棒前后面受力不同，第一转辊9与第二转辊10产生搓撕力，将铜棒表面的金属铜产生铜粉，铜粉向下掉落，经过过滤网5过滤后进入集粉槽7内部收集，运行振荡电机4，振荡电机4的输出端带动过滤网5震动，将过滤网5上残留的铜粉震落至集粉槽7内部，通过透明观察窗19观察铜粉的量，当量过多时，通过把手18打开箱门8，取出集粉槽7，从而解决了现有技术中废弃铜棒表面含有大量金属铜，直接丢弃，造成资源浪费，传统的回收方法是利用刮板将铜棒表面的金属铜刮下，进行回收利用，这种方法费时费力，且无法全面地将金属铜取下的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。