本发明属于铝合金制备
技术领域：
，具体涉及一种铝合金表面无麻点搪瓷涂层的制备方法。
背景技术：
：铝合金具有质轻、比强度大、易强化、导热导电性能好、塑性及成形性好、无低温脆性等优点，可作为理想的结构材料，被广泛的应用于汽车、飞机、电子、通信、船舶、建筑等领域，达到轻量化、节能、舒适、环保的效果，成为当今世界除钢铁以外使用最为广泛的金属。铝搪瓷是近几年发展起来的新技术，在整个搪瓷工业中是研究发展得比较晚和缓慢的，在科学技术和工业发展不断现代化的过程中，铝搪瓷成为搪瓷工业中富有生命力的后起之秀。现有技术中，在铝合金表面制备搪瓷层时，制得的搪瓷层表面的易出现麻点和针孔现象，严重影响了铝合金制品的品质。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金表面无麻点搪瓷涂层的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种铝合金表面无麻点搪瓷涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将28-32份环烷酸加入至90-100份氢氧化钠溶液中，持续搅拌反应30-40min后，向其中依次加入1-5份硝酸镥、10-15份硝酸钐、9-13份硝酸钼、40-50份去离子水，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至115-120℃后，保温处理3-4小时，制得改性环烷酸；（2）按重量份计，将34-38份氧化硅、17-22份氧化钛、15-20份氧化锆、8-13份氧化镍、5-10份改性环烷酸、78-85份水混合均匀后，加入至球磨机中，球磨处理4-5小时后，制得搪瓷釉料；（3）将制得的搪瓷釉料喷涂在铝合金制品表面，然后将铝合金制品进行煅烧处理后，制得铝合金表面无麻点搪瓷涂层。具体地，上述步骤（1）中，氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/l。具体地，上述步骤（2）中，球磨机的转速为300-350r/min。具体地，上述步骤（3）中，煅烧处理时的温度为535-540℃，煅烧处理的时间为4-5小时。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供的一种铝合金表面无麻点搪瓷涂层的制备方法，操作简单，成本低廉，在铝合金表面制得的搪瓷涂层，耐磨性能、耐腐蚀性能优异，并且具有搪瓷的光泽，色泽好，尤其是表面无麻点和针孔现象，极大地提升了铝合金的品质。其中，步骤（1）中制得的改性环烷酸，为环烷酸镥、环烷酸钐和环烷酸钼的混合物，三者协同作用后，能有效的提升釉料的研磨效果，使得粒径分布均匀，同时可有效的降低釉料熔化的温度，减少温度对铝合金基体造成损坏；并且改性环烷酸中的稀土元素，还能在熔化的釉料中起到粘结作用，能有效的提升搪瓷层的致密度和光泽度，极大地提升了铝合金制品的品质。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种铝合金表面无麻点搪瓷涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将28-32份环烷酸加入至90-100份氢氧化钠溶液中，持续搅拌反应30-40min后，向其中依次加入1-5份硝酸镥、10-15份硝酸钐、9-13份硝酸钼、40-50份去离子水，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至115-120℃后，保温处理3-4小时，制得改性环烷酸；（2）按重量份计，将34-38份氧化硅、17-22份氧化钛、15-20份氧化锆、8-13份氧化镍、5-10份改性环烷酸、78-85份水混合均匀后，加入至球磨机中，球磨处理4-5小时后，制得搪瓷釉料；（3）将制得的搪瓷釉料喷涂在铝合金制品表面，然后将铝合金制品进行煅烧处理后，制得铝合金表面无麻点搪瓷涂层。具体地，上述步骤（1）中，氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/l。具体地，上述步骤（2）中，球磨机的转速为300-350r/min。具体地，上述步骤（3）中，煅烧处理时的温度为535-540℃，煅烧处理的时间为4-5小时。实施例2一种铝合金表面无麻点搪瓷涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将28-32份环烷酸加入至90-100份氢氧化钠溶液中，持续搅拌反应30-40min后，向其中依次加入1-5份硝酸镥、10-15份硝酸钐、9-13份硝酸钼、40-50份去离子水，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至115-120℃后，保温处理3-4小时，制得改性环烷酸；（2）按重量份计，将34-38份氧化硅、17-22份氧化钛、15-20份氧化锆、8-13份氧化镍、5-10份改性环烷酸、78-85份水混合均匀后，加入至球磨机中，球磨处理4-5小时后，制得搪瓷釉料；（3）将制得的搪瓷釉料喷涂在铝合金制品表面，然后将铝合金制品进行煅烧处理后，制得铝合金表面无麻点搪瓷涂层。具体地，上述步骤（1）中，氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/l。具体地，上述步骤（2）中，球磨机的转速为300-350r/min。具体地，上述步骤（3）中，煅烧处理时的温度为535-540℃，煅烧处理的时间为4-5小时。实施例3一种铝合金表面无麻点搪瓷涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将28-32份环烷酸加入至90-100份氢氧化钠溶液中，持续搅拌反应30-40min后，向其中依次加入1-5份硝酸镥、10-15份硝酸钐、9-13份硝酸钼、40-50份去离子水，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至115-120℃后，保温处理3-4小时，制得改性环烷酸；（2）按重量份计，将34-38份氧化硅、17-22份氧化钛、15-20份氧化锆、8-13份氧化镍、5-10份改性环烷酸、78-85份水混合均匀后，加入至球磨机中，球磨处理4-5小时后，制得搪瓷釉料；（3）将制得的搪瓷釉料喷涂在铝合金制品表面，然后将铝合金制品进行煅烧处理后，制得铝合金表面无麻点搪瓷涂层。具体地，上述步骤（1）中，氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/l。具体地，上述步骤（2）中，球磨机的转速为300-350r/min。具体地，上述步骤（3）中，煅烧处理时的温度为535-540℃，煅烧处理的时间为4-5小时。对比例1步骤（2）中的改性环烷酸为不经过步骤（1）处理的环烷酸，其余操作步骤与实施例1完全相同。分别用各实施例和对比例的方法在铝合金表面制得搪瓷，然后查看搪瓷表面的品质，试验结果如表1所示：表1陶瓷表面品质项目陶瓷表面品质实施例1铝合金表面搪瓷无针孔、无麻点现象对比例1铝合金表面搪瓷针孔、麻点现象严重实施例2铝合金表面搪瓷无针孔、无麻点现象实施例3铝合金表面搪瓷无针孔、无麻点现象由表1可知，本实施例制得的铝合金制品，表面搪瓷层品质优异。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。当前第1页12