本发明涉及一种金属除油除锈剂，尤其是一种化学法金属材料除油除锈剂。
背景技术：
除油除锈处理是金属表面涂饰前的基本工序。除锈方法大致可分为机械、化学和电化学法三大类，它们各具其特点,适用于不同场合。其中，化学法具有效果好、效率高、工艺操作简单、成本低等一系列优点，所以在工业上获得了广泛应用。但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使金属产生氢脆现象，影响金属本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境。
现有的除油除锈液普遍存在着效果差、除锈时间长的缺点，还需要分两道工序分别进行除油、除锈。另外，由于在对钢铁等金属材料进行表面加工时，还需要将表面进行除油的处理步骤，这一步骤通常是在化学除锈之前，这会使得金属表面处理的工艺步骤增加，加大了过程的复杂性，升高了成本，也会造成更多的污染；另外，为达到国家规定的排放标准，传统的处理方法，还需要对废液进行净化才能排放，以及传统的处理方法，需要多工序，人力资源就要加大，这些都增加了企业或者工厂的成本，不利于经济发展、污染环境。
技术实现要素：
根据现有技术的不足，本发明提供一种金属除油除锈剂，来解决现有除油除锈剂工序繁杂、对环境污染、对工人的身体有害等问题。
一种金属除油除锈剂，由磷酸、酒石酸、磷酸氢钠、硫脲、乳化剂、磷酸钠、邻苯二酚、十二烷基磺酸钠、促进剂、草酸、水组成。
进一步的，所述各组分含量按照重量份为：磷酸12-17份、酒石酸0.02-0.06份、磷酸氢钠0.1-0.3份、硫脲0.02-0.06份、乳化剂0.3-0.8份、磷酸钠0.1-0.3份、邻苯二酚0.05-0.15份、十二烷基磺酸钠0.1-0.5份、促进剂0.1-0.5份、草酸0.05-0.15份、水150-200份。
进一步的，所述各组分含量按照重量份为：磷酸15份、酒石酸0.05份、磷酸氢钠0.2份、硫脲0.05份、乳化剂0.5份、磷酸钠0.2份、邻苯二酚0.1份、十二烷基磺酸钠0.3份、促进剂0.3份、草酸0.1份，水168份。
所述邻苯二酚也可以为对苯二酚。
所述促进剂为镍。
所述金属除油除锈剂，制备方法为：按照所述重量份称取各组分，混合均匀既得。
其中，本发明将去锈、去油、杀菌防腐的组分科学配伍，同时添加维持所述金属除油除锈剂稳定、维持反应后产物稳定的物质。
本发明所述除油除锈剂将除油、除锈所生成的金属及油质转化为透明液体，部分金属会重新附着在金属主体的表面，烘干后，上色胶封闭成品，本发明所述除油除锈剂使用前后清澈度不发生变化。
本发明所述除油除锈剂使用过程中，组分消耗小，回收再次利用时，只需再补充各组分到所述组分即可，工序简单一步到位，从水洗到封闭成品都是零排放，可以取代电镀等对环境有污染的除油除锈等方法。
有益效果：
本发明所述的金属除油除锈剂，工序简单，对金属表面除油除锈可以同时进行，安全环保，零排放、无废渣，对环境无污染，性质稳定，制备工艺简单。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种金属除油除锈剂，所述各组分含量按照重量份为：磷酸12份、酒石酸0.02份、磷酸氢钠0.1份、硫脲0.02份、乳化剂0.3份、磷酸钠0.1份、邻苯二酚0.05份、十二烷基磺酸钠0.1份、促进剂0.1份、草酸0.05份，水150份。
所述金属除油除锈剂的制备方法为：称取各组分，混合均匀即可。
实施例2
一种金属除油除锈剂，所述各组分含量按照重量份为：磷酸17份、酒石酸0.06份、磷酸氢钠0.3份、硫脲0.06份、乳化剂0.8份、磷酸钠0.3份、邻苯二酚0.15份、十二烷基磺酸钠0.5份、促进剂0.5份、草酸0.15份，水200份。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种金属除油除锈剂，所述各组分含量按照重量份为：磷酸15份、酒石酸0.05份、磷酸氢钠0.2份、硫脲0.05份、乳化剂0.5份、磷酸钠0.2份、邻苯二酚0.1份、十二烷基磺酸钠0.3份、促进剂0.3份、草酸0.1份，水168份。
制备方法同实施例1。
性能试验
按照jb/t4323.2-1999《水基金属清洗剂试验方法》进行性能测定，并以市面常见的除油除锈液作为对照。其中，除油率的试验数据是采用45号钢片涂人工油污，在40℃下浸泡4小时，结果见表1。
按照实施例1-3制备本发明所述除油除锈剂，在常温(25℃)，对轻锈、重锈金属表面进行处理，并记录结果(见表1)。
表1本发明所述除油除锈剂除油除锈效果