一种磨料水射流抛光装置的制作方法

本发明涉及机械加工的技术领域，特别是一种磨料水射流抛光实验的角度可调节的装置。

背景技术

磨料水射流加工技术是近年来产生并迅速发展起来的一种特种冷加工技术，与传统机械加工方法相比，该技术具有加工柔性高、无热影响区、加工质量高以及绿色环保等独特的优越性，被越来越广泛地应用到各个领域。

磨料水射流抛光是经由喷嘴高速喷出的混有细小磨料颗粒的混合液作用于工件表面，通过磨料颗粒的高速碰撞剪切作用达到磨削去除材料，通过控制射流喷射时的压力、磨料流量、角度及喷射时间等工艺参数来定量修正工件表面粗糙度的抛光工艺。

磨料水射流抛光技术具有广阔的应用前景，由于该技术产生的较晚，尚未完全成熟，还需进一步的研究分析和优化。由于磨料水射流抛光主要是通过剪切和磨削作用实现材料的去除，因此该工艺选用的角度一般都比较小，而目前市面上的很多磨料水射流加工设备是三轴的，很多五轴加工设备的可偏转角度也很有限。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种角度可调的磨料水射流抛光实验平台，该实验平台不仅可以实现对角度的调节，还可以实现对工件的装夹，弥补了部分磨料水射流加工设备在角度调节方面的不足，从而实现在这些设备上的抛光实验研究。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种磨料水射流抛光装置，包括，支撑组件，其包括底座和扇形导轨，所述扇形导轨的一端与所述底座相连接；以及，定位组件，与所述底座相铰接，包括置物板和扇形滑槽，所述扇形导轨在所述扇形滑槽内运动。

作为本发明磨料水射流抛光装置的一种优选实施方案，其中：所述置物板上设有定位台阶，所述定位台阶与所述扇形滑槽的朝向相反，所述定位台阶的横截面设有t型槽。

作为本发明磨料水射流抛光装置的一种优选实施方案，其中：所述定位组件还包括支撑块，所述支撑块的一端设有凸起，所述凸起的横截面为t型，与所述t型槽相配合。

作为本发明磨料水射流抛光装置的一种优选实施方案，其中：所述定位组件还包括锁紧件，所述定位组件上设有定位孔，所述定位孔设置于所述置物板和扇形滑槽相交处的凸起块上，所述锁紧件穿过所述定位孔，所述凸起块与所述定位台阶凸出的朝向为同一方向；旋转所述锁紧件，使所述锁紧件的一端与所述支撑块相互配合，夹紧待装配的物件。

作为本发明磨料水射流抛光装置的一种优选实施方案，其中：所述扇形导轨上设有第一锁定孔，所述扇形滑槽上设有第二锁定孔，所述扇形导轨和所述扇形滑槽相配合时，所述第一锁定孔之间的间隔和所述第二锁定孔之间的间隔相同。

作为本发明磨料水射流抛光装置的一种优选实施方案，其中：所述定位组件还包括锁位件，所述锁位件穿过所述第一锁定孔和所述第二锁定孔，固定所述扇形滑槽和所述扇形导轨。

作为本发明磨料水射流抛光装置的一种优选实施方案，其中：所述支撑组件还包括限位块，所述限位块置于所述底座的下方。

作为本发明磨料水射流抛光装置的一种优选实施方案，其中：所述置物板上设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽设于所述置物板的中间。

作为本发明磨料水射流抛光装置的一种优选实施方案，其中：所述锁紧件的与所述支撑块相互配合的一端设有橡胶套。

本发明的有益效果：本发明可实现不同角度的调节，弥补了部分磨料水射流加工设备在角度调节方面的不足；置物板上可装夹各类板材和圆柱状工件，方便抛光实验的更好实行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明磨料水射流抛光装置一个实施例中的整体结构的主视示意图；

图2为本发明磨料水射流抛光装置一个实施例中的整体结构的示意图；

图3为本发明磨料水射流抛光装置一个实施例中的整体结构的左视示意图；

图4为本发明磨料水射流抛光装置一个实施例中的整体结构的仰视示意图；

图5为本发明磨料水射流抛光装置一个实施例中的另一角度的整体结构示意图；

图6为本发明磨料水射流抛光装置一个实施例中的侧视角剖视结构示意图；

图7为本发明磨料水射流抛光装置中一个实施例中正视角剖视结构示意图；

图8为本发明磨料水射流抛光装置中一个实施例中所述扇形导轨的整体结构示意图；

图9为本发明磨料水射流抛光装置中一个实施例中所述扇形滑槽的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～图4，本发明磨料水射流抛光装置提供的第一个实施例，该实施例的主体包括支撑组件100和定位组件200，支撑组件100和定位组件200相铰接，能够相对旋转，调整角度的变化。

具体的，支撑组件100包括底座101和扇形导轨102，扇形导轨102的一端与底座101相连接。优选地，扇形导轨102的横截面为十字形，从而可以提高配合时的稳定性。

定位组件200与底座101相铰接，包括置物板201和扇形滑槽202，扇形导轨102在扇形滑槽202内运动。置物板201上设有定位台阶201a，定位台阶201a与扇形滑槽202的朝向相反，定位台阶201a的横截面设有t型槽201a-1。

较佳的，定位组件200还包括支撑块203，支撑块203的一端设有凸起，所述凸起的横截面为t型，且其与t型槽201a-1相配合。

需要说明的是，在本实施例中，将支撑块203和t型槽201a-1均设置为“t”型的意义是：防止支撑块203和t型槽201a-1两者相互配合时，因为不能完全限位而相互脱离，采用“t”型的方式，可以避免这一情况。t型槽201a-1内可同时配备多个不同尺寸的支撑块203，以适应不同尺寸的物件。

参照图1～图4，本发明磨料水射流抛光装置提供的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是，该实施例中，定位组件200还包括锁紧件204，定位组件200上设有定位孔，定位孔设置于置物板201和扇形滑槽202相交处的凸起块上，锁紧件204穿过定位孔。应当说明的是，凸起块与定位台阶201a凸出的朝向为同一方向。

具体的，该实施例的主体包括支撑组件100和定位组件200，支撑组件100和定位组件200相铰接，能够相对旋转，调整角度的变化。支撑组件100包括底座101和扇形导轨102，扇形导轨102的一端与底座101相连接。定位组件200与底座101相铰接，包括置物板201和扇形滑槽202，扇形导轨102在扇形滑槽202内运动。置物板201上设有定位台阶201a，定位台阶201a与扇形滑槽202的朝向相反，定位台阶201a的横截面设有t型槽201a-1。

较佳的，定位组件200还包括支撑块203和锁紧件204，支撑块203的一端设有凸起，所述凸起的横截面为t型，且其与t型槽201a-1相配合。定位组件200上设有定位孔，定位孔设置于置物板201和扇形滑槽202相交处的凸起块上，锁紧件204穿过定位孔。应当说明的是，凸起块与定位台阶201a凸出的朝向为同一方向。

在本实施例中，在将待装配的物件放置到置物板201时，为了固定住物件，可以旋转锁紧件204，直至锁紧件204的一端与支撑块203之间相互挤压，相互配合，夹紧住待装配的物体。

较佳的，锁紧件204的与支撑块203相互配合的一端设有橡胶套，用以缓冲锁紧件204对工件的挤压，防止工件被压坏。

参照图1～图4，本发明磨料水射流抛光装置提供的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是，在本实施例中，扇形导轨102上设有第一锁定孔102a，扇形滑槽202上设有第二锁定孔202a，当扇形导轨102和扇形滑槽202相配合时，第一锁定孔102a之间的间隔和第二锁定孔202a之间的间隔相同。这样设置的话，可以使得当第一锁定孔102a能与第二锁定孔202a一一对应。

具体的，该实施例的主体包括支撑组件100和定位组件200，支撑组件100和定位组件200相铰接，能够相对旋转，调整角度的变化。支撑组件100包括底座101和扇形导轨102，扇形导轨102的一端与底座101相连接。

定位组件200与底座101相铰接，包括置物板201和扇形滑槽202，扇形导轨102在扇形滑槽202内运动。置物板201上设有定位台阶201a，定位台阶201a与扇形滑槽202的朝向相反，定位台阶201a的横截面设有t型槽201a-1。在本实施例中，扇形导轨102上设有第一锁定孔102a，扇形滑槽202上设有第二锁定孔202a，当扇形导轨102和扇形滑槽202相配合时，第一锁定孔102a之间的间隔和第二锁定孔202a之间的间隔相同。这样设置的话，可以使得当第一锁定孔102a能与第二锁定孔202a一一对应。

较佳的，定位组件200还包括支撑块203和锁紧件204，支撑块203的一端设有凸起，所述凸起的横截面为t型，且其与t型槽201a-1相配合。定位组件200上设有定位孔，定位孔设置于置物板201和扇形滑槽202相交处的凸起块上，锁紧件204穿过定位孔。应当说明的是，凸起块与定位台阶201a凸出的朝向为同一方向。

较佳的，定位组件200还包括锁位件205，锁位件205穿过第一锁定孔102a和第二锁定孔202a，固定扇形滑槽202和扇形导轨102。当扇形滑槽202和扇形导轨102之间相互滑动时，通过第一锁定孔102a和第二锁定孔202a之间不同的孔的配合，实现置物板201角度的调节。

在本实施例中，在将待装配的物件放置到置物板201时，为了固定住物件，可以旋转锁紧件204，直至锁紧件204的一端与支撑块203之间相互挤压，相互配合，夹紧住待装配的物体。

较佳的，置物板201上设有圆弧凹槽201b，圆弧凹槽201b设于置物板201的中间，通过圆弧凹槽201b实现对圆柱工件的辅助定位。

参照图1～图5，本发明磨料水射流抛光装置提供的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是，在本实施例中，支撑组件100还包括限位块103，限位块103置于底座101的下方，通过限位块103可以实现整个实验平台在磨料水射流加工设备常用的网格状平台上的定位。

需要说明的是，在本实施例中，定位组件200还包括滑动槽206a、推杆206c和推动块206b，且滑动槽206a、推杆206c和推动块206b设置在定位组件200的两侧，且对称放置。推动块206b的横截面呈“t”型，较窄的一端放置在滑动槽206a内，放置在滑动槽206a内的部分与推杆206c相连接，通过推杆206c推动推动块206b在滑动槽206a内运动。

在本实施例中，在将待装配的物件放置到置物板201时，为了固定住物件，可以旋转锁紧件204，直至锁紧件204的一端与支撑块203之间相互挤压，相互配合，并通过推杆206c推动推动块206b在滑动槽206a内运动，夹紧住待装配的物体。

参照图6～图9，本发明磨料水射流抛光装置提供的第五个实施例，该实施例不同于第四个实施例的是：该实施例中，扇形导轨102包括设置于其凹槽结构内的定位导向槽102b以及设置于定位导向槽102b内的锁定槽102c；扇形滑槽202还包括设置于定位导向槽102b上方的端部202b以及与锁定槽102c卡合的锁定块202c，且锁定块202c设置于端部202b的内腔中，能够在定位导向槽102b内滑动，通过上述锁定槽102c与锁定块202c的卡合伸缩进行锁定，使其锁定在一定的角度状态下进行工艺加工。

其中扇形导轨102为弧形柱状体，扇形滑槽202为具有滑动内腔的柱体，且扇形滑槽202内径大于扇形导轨102内径，扇形导轨102能够插入扇形滑槽202内腔结构中滑动伸缩，从而调节调节置物板201与底座101之间的夹角构成扇形结构，且通过伸缩改变，对应置物板201与底座101的距离、夹角的变化。

需要说明的是，锁定槽102c上还设置导向面102c-1，锁定块202c上设置与导向面102c-1相配合的斜面202c-1，锁定块202c只能沿着导向面102c-1的切斜方向滑动，而在本实施例中斜面202c-1向上倾斜，因此锁定块202c只能沿着定位导向槽102b向上运动，且若干锁定槽102c之间依次间隔排列，且每个锁定槽102c与锁定块202c的卡合位置均对应一夹角的角度，因此当夹角度被确认锁定为某一状态下时，由于锁定块202c不能向下运动，能够与工艺喷射产生的压力相抵触，增加工艺的稳定性。

扇形导轨102还包括复位导向槽102d、分离导向部102e以及合并导向部102f。三者分别设置于定位导向槽102b的两侧、顶端及底端，锁定块202c左右两块对称贴合后，位于定位导向槽102b内滑动，当其滑动至分离导向部102e时被导向分开，此时两块分别滑入两侧的复位导向槽102d下落至合并导向部102f处再次贴合合并，滑入定位导向槽102b内向上爬升，如此循环灵活的调节角度，从而实现了锁定块202c向下的复位。扇形滑槽202还包括设置于端部202b内腔结构内的弹性件202e和压板202d，压板202d与锁定块202c抵触，且弹性件202e和压板202d，实现锁定块202c位于锁定槽102c上方的弹性伸缩。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。