本发明属于离心铸管技术领域，具体涉及一种在离心铸管中自动装卸管模挡盖的装置。
背景技术：
目前铸造行业离心铸管方面使用的都是离心铸造机，在铸造管的过程中，管模的出管口是要用挡盖档住，防止铁水流出，当管铸好之后将挡盖去掉，然后拔出管；而挡盖的装卸都是通过人工完成，挡盖是通过固定销来固定，在铸管过程中有一定的几率会造成固定销脱落，挡盖被甩出，造成不安全情况的发生。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决离心铸管过程中人工装卸挡盖造成的人工浪费，固定挡盖时会出现的不安全情况，而提供的一种自动装卸挡盖的装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动装卸挡盖的装置，其中，由管模、斜面a、挡盖、斜面b、离心定位块、卡爪、卡爪气缸、装卸挡盖杆组成；所述卡爪气缸固定在所述装卸挡盖杆的前端，所述卡爪与所述卡爪气缸连接，通过卡爪气缸控制卡爪的抓紧和松开，所述离心定位块被所述卡爪抓住，所述挡盖与所述离心定位块连接；装卸挡盖杆前进，使挡盖进入管模前端的挡盖孔内，卡爪气缸工作，卡爪松开离心定位块，装卸挡盖杆后退，管模开始旋转，在离心力的作用下，斜面a与斜面b紧贴在一起，并使挡盖压在管模的管出口处，挡住铁水流出；铸管完成后，装卸挡盖杆前进，卡爪气缸工作，卡爪抓住离心定位块，装卸挡盖杆后退至原位。
本发明自动装卸挡盖装置，采用上述技术方案，解决了人工装卸挡盖的问题，降低了劳动强度；通过离心力压紧挡盖的方式杜绝了用固定销固定挡盖时有可能发生的不安全情况，提高了生产安全系数；因此，与现有技术相比，本发明既高效又安全，还能有效降低劳动生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例所述一种自动装卸挡盖的装置，其中，由管模、斜面a2、挡盖3、斜面b4、离心定位块5、卡爪6、卡爪气缸7、装卸挡盖杆8组成；所述卡爪气缸7固定在所述装卸挡盖杆8的前端，所述卡爪6与所述卡爪气缸7连接，通过卡爪气缸7控制卡爪6的抓紧和松开，所述离心定位块5被所述卡爪6抓住，所述挡盖3与所述离心定位块5连接；装卸挡盖杆8前进，使挡盖3进入管模前端的挡盖孔内，卡爪气缸7工作，卡爪6松开离心定位块5，装卸挡盖杆8后退，管模开始旋转，在离心力的作用下，斜面a2与斜面b3紧贴在一起，并使挡盖3压在管模的管出口处，挡住铁水流出；铸管完成后，装卸挡盖杆8前进，卡爪气缸7工作，卡爪6抓住离心定位块5，装卸挡盖杆8后退至原位。
本发明工作过程：装卸挡盖杆8前进，使挡盖3进入管模前端的挡盖孔内，卡爪气缸7工作，卡爪6松开离心定位块5，装卸挡盖杆8后退，管模开始旋转，在离心力的作用下，斜面a2与斜面b3紧贴在一起，并使挡盖3压在管模的管出口处，挡住铁水流出；铸管完成后，装卸挡盖杆8前进，卡爪气缸7工作，卡爪6抓住离心定位块5，装卸挡盖杆8后退至原位。