本发明涉及压铸设备，特别涉及一种压铸切边机。
背景技术：
目前在压铸车间生产现场，普通的油压机是利用普通的电机来驱动，带动油泵进行吸油从而带动油缸上下动作，从而产生压力，然而这种方式利用普通的电机来驱动，时刻都在运作，能量损耗严重，以及导柱磨损严重，位置检测不精，安全性能不高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能量损耗低、导柱磨损量少、位置检测精准、安全性高的压铸切边机。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种压铸切边机，包括底座、设备架、电控柜、油压机构和压切机构，所述底座设置在设备架的下方，所述底座和设备架固定连接，所述电控柜位于设备架的侧边，所述电控柜与油压机构电连接，所述油压机构包括主油缸、伺服电机、油路控制机构和油箱，所述伺服电机设置在主油缸上方，所述主油缸的油泵与伺服电机传动连接，所述油路控制机构设置在主油缸和油箱之间，所述主油缸、油路控制机构和油箱依次通过油管连接。
进一步的，所述主油缸的侧边设置有编码器。
进一步的，所述压切机构的上方设置有安全锁防掉装置。
进一步的，所述压切机构包括上板、中板、底板和导向柱，所述上板和中板设置在导向柱的上方并与其活动连接，所述底板设置在导向柱的下方并与其固定连接。
进一步的，所述导向柱的上方设置有储油导套，所述储油导套的中心设置有导柱。
进一步的，所述储油导套通过油管连接有自动加油装置。
进一步的，所述底座的侧边设置有操作按钮。
进一步的，所述设备架的侧边设置有扶梯。
采用上述技术方案，由于采用伺服电机驱动油缸的油泵，从而无需电机时刻启动，一方面节约了电能，另一方面也减少了导向柱在待机过程中的磨损，并且采用伺服电机控制精度高，此外通过设置自动加油装置向导向柱中自动补油，减少了操作人员的操作频率，降低了劳动量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种压铸切边机，包括底座1、设备架2、电控柜3、油压机构4和压切机构5，底座1设置在设备架2的下方，底座1和设备架2通过螺栓固定连接，也可以采用焊接等其他固定连接方式进行固定，电控柜3位于设备架2的侧边，电控柜3与油压机构4电连接，具体的，电控柜3与控制油泵的伺服电机42进行电连接。
油压机构4包括主油缸41、伺服电机42、油路控制机构43和油箱44，伺服电机42设置在主油缸41上方，主油缸41的油泵与伺服电机42传动连接，油路控制机构43设置在主油缸41和油箱44之间，主油缸41、油路控制机构43和油箱44依次通过油管连接，可行的，主油缸41的侧边设置有编码器45。由于采用伺服电机驱动油缸的油泵，从而无需电机时刻启动，一方面节约了电能，另一方面也减少了导向柱在待机过程中的磨损，并且采用伺服电机控制精度高。
可行的，压切机构5的上方设置有安全锁防掉装置47，通过设置安全锁能够有效的防止意外坠落的情况发生，安全性强。
此外，压切机构5包括上板51、中板52、底板53和导向柱54，上板51和中板52设置在导向柱54的上方并与其活动连接，上板51和中板52套设在导向柱54上，其间设置有润滑油。底板53设置在导向柱54的下方并与其通过螺栓固定连接。
导向柱54的上方设置有储油导套46，储油导套46的中心设置有导柱461。可行的，储油导套46通过油管连接有自动加油装置48，自动加油装置48采用固定时间间隔的方式向储油导套46内添加润滑油，从而有效的减少导向柱54的磨损。
可行的，底座1的侧边设置有操作按钮11，操作按钮11与设置在侧边的电控柜3内的控制机构电连接，从而控制下压切片动作。
可行的，设备架2的侧边设置有扶梯21，扶梯21与设备架2进行焊接固定，通过扶梯能够方便工作人员进行维修和维护。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。