本发明涉及工业制造技术领域，特别涉及一种精密压铸技术生产铝合金、镁合金材及铸件。
背景技术：
精密压铸是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的一种精密铸造法。现有的压铸设备功能单一，结构复杂，价格昂贵，若需对铸件进行打磨则需另外处理，费时费力，效率低下。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种精密压铸技术生产铝合金、镁合金材及铸件，其能够克服现有技术的上述缺陷。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种精密压铸技术生产铝合金、镁合金材及铸件，包括第一基体和固定设置在所述第一基体右侧面的第二基体，所述第一基体中设置有第一腔体，所述第一腔体上方通连设置有第一滑行槽，所述第一滑行槽顶部固定设置有第一电动机，所述第一电动机底部动力配合连接有伸进所述第一滑行槽中的螺杆，所述螺杆上螺形纹配合连接有第一滑行块，所述第一滑行块与所述第一滑行槽滑行配合连接，所述第一滑行槽左右两侧通连设置有相互对称的第一导引槽，所述第一滑行块左右两侧面固定设置有第一导引块，所述第一导引块与所述第一导引槽滑行配合连接，所述第一导引块底面与所述第一导引槽内底壁之间固定连接有压簧，所述第一滑行块内底部通过轴承固定设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴向下伸出所述第一滑行块底面并伸进所述第一腔体中，所述第一旋转轴底部固定设置有第一齿锥轮，所述第一齿锥轮底部设置有卡接槽，所述第一腔体右侧壁中固定设置有第二电动机，所述第二电动机左侧动力配合连接有向左伸进所述第一腔体中的第二旋转轴，所述第二旋转轴左端面固定设置有第二齿锥轮，所述第二齿锥轮可与所述第一齿锥轮齿合连接，所述第一基体底部壁体中通过轴承固定设置有主旋转轴，所述主旋转轴向上伸进所述第一腔体中，所述主旋转轴顶端固定设置有连接杆，所述连接杆顶端固定设置有卡接块，所述卡接块与所述卡接槽卡接配合，所述主旋转轴向下伸出所述第一基体底部且所述主旋转轴底端固定设置有打磨板，所述第二基体中设置有压铸装置，所述第一基体和所述第二基体底面分别对应设置有前后对称的支撑脚，所述支撑脚之间固定设置有固定基台，所述固定基台底面固定设置有防护垫。
作为优选的技术方案，所述压铸装置包括设置在所述第二基体中的第二腔体，所述第二腔体右侧壁体中固定设置有第三电动机，所述第三电动机左端动力配合连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴向左伸进所述第二腔体中，所述第三旋转轴左端固定设置有旋转盘，所述旋转盘左侧端面铰合连接设置有驱进杆，所述第二腔体左侧通连设置有第二导引槽，所述第二导引槽中设置有导引杆，所述导引杆上滑行配合连接有第二导引块，所述第二导引块右端固定设置有起降柱，所述起降柱右侧端面顶部与所述驱进杆铰合连接，所述起降柱底面固定设置有压铸块。
本发明的有益效果是：
1.通过将铸件放在压铸块下方，控制第三电动机工作，第三电动机工作带动第三旋转轴和旋转盘旋转，旋转盘旋转通过驱进杆带动起降柱上下运动，从而对容器内的铸件进行压铸。
2.通过将铸件放在打磨板下方，打磨板抵在铸件表面控制第一电动机工作，第一电动机带动螺杆旋转，螺杆带动第一滑行块向下滑行，第一导引块向下挤压压簧，第一滑行块向下伸出第一滑行槽，直至卡接块与卡接槽卡接，此时第一齿锥轮与第二齿锥轮齿合连接，控制第一电动机停止工作，再控制第二电动机工作，第二电动机工作带动第二旋转轴以及第二齿锥轮旋转，第二齿锥轮带动第一齿锥轮以及第一旋转轴旋转，第一齿锥轮旋转带动连接杆和主旋转轴旋转，主旋转轴旋转带动打磨板对容器内的铸件进行打磨。
3.本发明整体结构简单，操作便捷，自动对铸件进行压铸后还能对铸件进行打磨，省时省力，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种精密压铸技术生产铝合金、镁合金材及铸件的整体结构示意图；
图2为本发明一种精密压铸技术生产铝合金、镁合金材及铸件的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-2所示，本发明的一种精密压铸技术生产铝合金、镁合金材及铸件，包括第一基体10和固定设置在所述第一基体10右侧面的第二基体24，所述第一基体10中设置有第一腔体36，所述第一腔体36上方通连设置有第一滑行槽43，所述第一滑行槽43顶部固定设置有第一电动机41，所述第一电动机41底部动力配合连接有伸进所述第一滑行槽43中的螺杆39，所述螺杆39上螺形纹配合连接有第一滑行块42，所述第一滑行块42与所述第一滑行槽43滑行配合连接，所述第一滑行槽43左右两侧通连设置有相互对称的第一导引槽31，所述第一滑行块42左右两侧面固定设置有第一导引块44，所述第一导引块44与所述第一导引槽31滑行配合连接，所述第一导引块44底面与所述第一导引槽31内底壁之间固定连接有压簧32，所述第一滑行块42内底部通过轴承固定设置有第一旋转轴33，所述第一旋转轴33向下伸出所述第一滑行块42底面并伸进所述第一腔体36中，所述第一旋转轴33底部固定设置有第一齿锥轮34，所述第一齿锥轮34底部设置有卡接槽35，所述第一腔体36右侧壁中固定设置有第二电动机15，所述第二电动机15左侧动力配合连接有向左伸进所述第一腔体36中的第二旋转轴14，所述第二旋转轴14左端面固定设置有第二齿锥轮13，所述第二齿锥轮13可与所述第一齿锥轮34齿合连接，所述第一基体10底部壁体中通过轴承固定设置有主旋转轴11，所述主旋转轴11向上伸进所述第一腔体36中，所述主旋转轴11顶端固定设置有连接杆38，所述连接杆38顶端固定设置有卡接块37，所述卡接块37与所述卡接槽35卡接配合，所述主旋转轴11向下伸出所述第一基体10底部且所述主旋转轴11底端固定设置有打磨板12，所述第二基体24中设置有压铸装置，所述第一基体10和所述第二基体24底面分别对应设置有前后对称的支撑脚101，所述支撑脚101之间固定设置有固定基台102，所述固定基台102底面固定设置有防护垫103。
其中，所述压铸装置包括设置在所述第二基体24中的第二腔体22，所述第二腔体22右侧壁体中固定设置有第三电动机25，所述第三电动机25左端动力配合连接有第三旋转轴26，所述第三旋转轴26向左伸进所述第二腔体22中，所述第三旋转轴26左端固定设置有旋转盘27，所述旋转盘27左侧端面铰合连接设置有驱进杆23，所述第二腔体22左侧通连设置有第二导引槽17，所述第二导引槽17中设置有导引杆21，所述导引杆21上滑行配合连接有第二导引块16，所述第二导引块16右端固定设置有起降柱19，所述起降柱19右侧端面顶部与所述驱进杆23铰合连接，所述起降柱19底面固定设置有压铸块18。
本装置在初始状态时，所述第一导引块44位于所述第一导引槽31内顶部，所述第二导引块16位于所述第二导引槽17内顶部。
本装置使用时，将铸件放在所述压铸块18下方，控制所述第三电动机25工作，所述第三电动机25工作带动所述第三旋转轴26和所述旋转盘27旋转，所述旋转盘27旋转通过所述驱进杆23带动所述起降柱19上下运动，从而对容器内的铸件进行压铸；压铸完成后，将铸件放在所述打磨板12下方，所述打磨板12抵在铸件表面，控制所述第一电动机41工作，所述第一电动机41带动所述螺杆39旋转，所述螺杆39带动所述第一滑行块42向下滑行，所述第一导引块44向下挤压所述压簧32，所述第一滑行块42向下伸出所述第一滑行槽43，直至所述卡接块37与所述卡接槽35卡接，此时所述第一齿锥轮34与所述第二齿锥轮13齿合连接，控制所述第一电动机41停止工作，再控制所述第二电动机15工作，所述第二电动机15工作带动所述第二旋转轴14以及所述第二齿锥轮13旋转，所述第二齿锥轮13带动所述第一齿锥轮34以及所述第一旋转轴33旋转，所述第一齿锥轮34旋转带动所述连接杆38和所述主旋转轴11旋转，所述主旋转轴11旋转带动所述打磨板12对容器内的铸件进行打磨。
本发明的有益效果是：
1.通过将铸件放在压铸块下方，控制第三电动机工作，第三电动机工作带动第三旋转轴和旋转盘旋转，旋转盘旋转通过驱进杆带动起降柱上下运动，从而对容器内的铸件进行压铸。
2.通过将铸件放在打磨板下方，打磨板抵在铸件表面控制第一电动机工作，第一电动机带动螺杆旋转，螺杆带动第一滑行块向下滑行，第一导引块向下挤压压簧，第一滑行块向下伸出第一滑行槽，直至卡接块与卡接槽卡接，此时第一齿锥轮与第二齿锥轮齿合连接，控制第一电动机停止工作，再控制第二电动机工作，第二电动机工作带动第二旋转轴以及第二齿锥轮旋转，第二齿锥轮带动第一齿锥轮以及第一旋转轴旋转，第一齿锥轮旋转带动连接杆和主旋转轴旋转，主旋转轴旋转带动打磨板对容器内的铸件进行打磨。
3.本发明整体结构简单，操作便捷，自动对铸件进行压铸后还能对铸件进行打磨，省时省力，工作效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。