一种板材打磨用抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光技术领域，特别涉及一种板材打磨用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面加工方法，对板材进行打磨时，通过打磨工具在板材表面来回运动，达到对板材的抛光效果，但是打磨工具对板材进行打磨时，可能会造成板材表面不平的状况。

因此，发明一种板材打磨用抛光装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材打磨用抛光装置，将立杆插入放置槽内部，此时立杆挤压夹块，夹块对第二弹簧产生挤压效果，立杆底端与套环螺纹连接的方式对立杆进行旋转，从而使套环完全套在立杆底板，夹块和第二弹簧增加立杆的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材打磨用抛光装置，包括支架，所述支架顶部设有底板，所述底板内侧设有放置槽，所述放置槽内侧设有立杆，所述立杆底端外侧设有套环，所述套环外侧设有卡块，所述卡块一侧设有第一弹簧，所述立杆表面设有夹块，所述夹块一侧设有第二弹簧，所述底板顶部设有放置板，所述放置板底部设有滚珠，所述放置板两侧均设有限位板，所述立杆顶部表面设有上紧固螺帽，所述上紧固螺帽底部设有下紧固螺帽，所述上紧固螺帽与下紧固螺帽之间设有夹板，所述夹板顶面和底面均设有摩擦层。

优选的，所述立杆表面设有螺纹，所述立杆底端与套环螺纹连接，所述套环外侧与卡块相匹配。

优选的，所述立杆表面与夹块相匹配，所述夹块与第二弹簧对应设置。

优选的，所述摩擦层由磨砂材料制成，所述摩擦层与夹板固定连接。

优选的，所述上紧固螺帽和下紧固螺帽均与立杆螺纹连接，所述上紧固螺帽和下紧固螺帽设置在夹板两侧面。

优选的，所述夹板表面设有通孔，所述通孔与立杆相匹配，所述放置板与摩擦层对应设置。

优选的，所述限位板与底板设置为一体，所述放置板侧面设有滑槽，所述滑槽与限位板相匹配。

优选的，所述滚珠铺设于底板顶面，所述滚珠与放置板底部相匹配。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有套环，有利于使立杆保持稳定，将立杆插入放置槽内部，此时立杆挤压夹块，夹块对第二弹簧产生挤压效果，立杆底端与套环螺纹连接的方式对立杆进行旋转，从而使套环完全套在立杆底板，当立杆继续转动时，立杆带动套环对卡块进行挤压，进而卡块对第一弹簧挤压，第一弹簧受力收缩，从而套环在放置槽内部转动，第一弹簧弹力回弹带动卡块对套环进行加压，避免立杆与套环出现滑丝现象，夹块和第二弹簧增加立杆的稳定性；

2、本发明通过设有放置板，有利于增加板材的运动效果，将需要抛光打磨的板材放置到放置板顶面，转动下紧固螺帽，使板材与夹板底面的摩擦层接触，然后将上紧固螺帽套接在立杆上，利用上紧固螺帽和下紧固螺帽对夹板进行固定，然后推动放置板和板材来回移动，放置板在滚珠顶面滑动，从而使摩擦层对板材进行打磨抛光，滚珠减小放置板与底板的摩擦损伤。

附图说明

图1为本发明的整体剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中的a部结构放大图；

图3为本发明的底板侧面剖面结构示意图；

图中：1支架、2底板、3放置槽、4立杆、5套环、6卡块、7第一弹簧、8夹块、9第二弹簧、10放置板、11滚珠、12限位板、13上紧固螺帽、14下紧固螺帽、15夹板、16摩擦层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-3所示的一种板材打磨用抛光装置，包括支架1，所述支架1顶部设有底板2，所述底板2内侧设有放置槽3，所述放置槽3内侧设有立杆4，所述立杆4底端外侧设有套环5，所述套环5外侧设有卡块6，所述卡块6一侧设有第一弹簧7，所述立杆4表面设有夹块8，所述夹块8一侧设有第二弹簧9，所述底板2顶部设有放置板10，所述放置板10底部设有滚珠11，所述放置板10两侧均设有限位板12，所述立杆4顶部表面设有上紧固螺帽13，所述上紧固螺帽13底部设有下紧固螺帽14，所述上紧固螺帽13与下紧固螺帽14之间设有夹板15，所述夹板15顶面和底面均设有摩擦层16。

该实施例技术方案的效果为：将立杆4插入放置槽3内部，此时立杆4挤压夹块8，夹块8对第二弹簧9产生挤压效果，立杆4底端与套环5螺纹连接的方式对立杆4进行旋转，从而使套环5完全套在立杆4底板，当立杆4继续转动时，立杆4带动套环5对卡块6进行挤压，进而卡块6对第一弹簧7挤压，第一弹簧7受力收缩，从而套环5在放置槽3内部转动，第一弹簧7弹力回弹带动卡块6对套环5进行加压，避免立杆4与套环5出现滑丝现象。

实施例2：

所述立杆4表面设有螺纹，所述立杆4底端与套环5螺纹连接，所述套环5外侧与卡块6相匹配，第一弹簧7弹力回弹带动卡块6对套环5进行加压，避免立杆4与套环5出现滑丝现象。

所述立杆4表面与夹块8相匹配，夹块8和第二弹簧9对立杆4产生挤压效果，增加立杆4的稳定性，所述夹块8与第二弹簧9对应设置。

所述摩擦层16由磨砂材料制成，所述摩擦层16与夹板15固定连接，。

所述上紧固螺帽13和下紧固螺帽14均与立杆4螺纹连接，所述上紧固螺帽13和下紧固螺帽14设置在夹板15两侧面，上紧固螺帽13调整夹板15与放置板10之间的距离，下紧固螺帽14和上紧固螺帽13配合增加夹板15的稳定性。

所述夹板15表面设有通孔，所述通孔与立杆4相匹配，所述放置板10与摩擦层16对应设置，使板材能够放置到夹板15和摩擦层16之间，方便摩擦层16对板材进行打磨。

所述限位板12与底板2设置为一体，所述放置板10侧面设有滑槽，所述滑槽与限位板12相匹配，方便放置板10在底板2顶面滑动。

所述滚珠11铺设于底板2顶面，所述滚珠11与放置板10底部相匹配，增加放置板10的滑动效果，滚珠11减小放置板10与底板2的摩擦损伤。

本发明工作原理：

参照说明书附图2，对板材进行打磨时，需要先对立杆4进行安装，保证立杆4的稳定效果，将立杆4插入放置槽3内部，此时立杆4挤压夹块8，夹块8对第二弹簧9产生挤压效果，立杆4底端与套环5螺纹连接的方式对立杆4进行旋转，从而使套环5完全套在立杆4底板，当立杆4继续转动时，立杆4带动套环5对卡块6进行挤压，进而卡块6对第一弹簧7挤压，第一弹簧7受力收缩，从而套环5在放置槽3内部转动，第一弹簧7弹力回弹带动卡块6对套环5进行加压，避免立杆4与套环5出现滑丝现象。

参照说明书附图1和附图3，将立杆4固定后，然后将下紧固螺帽14套接在立杆4表面，然后利用通孔与立杆4相匹配从而将夹板15放置到下紧固螺帽14顶部，然后将需要抛光打磨的板材放置到放置板10顶面，转动下紧固螺帽14，使板材与夹板15底面的摩擦层16接触，然后将上紧固螺帽13套接在立杆4上，利用上紧固螺帽13和下紧固螺帽14对夹板15进行固定，然后推动放置板10和板材来回移动，放置板10在滚珠11顶面滑动，从而使摩擦层16对板材进行打磨抛光，等到夹板15下部的摩擦层16损耗后，可以将上紧固螺帽13、下紧固螺帽14和夹板15取下，然后将夹板15进行翻转，从而对摩擦层16进行充分利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。