一种用于工件加工的高效数控抛光机的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种用于工件加工的高效数控抛光机。

背景技术

机械加工中，对所需工件的表面质量提出越来越高要求，如何高效、优质、无污染的对工件表面进行抛光处理已成为一个重点探索方向。其中工件由于外观形状的不规则，对其抛光加工通常需多次装夹加工或者人工手动完成，导致效率低下、质量不稳定、加工成本高，如申请号为201621327604.8的专利公布了小型轧辊数控抛光机，其解决了轧辊周边残留毛刺影响物料脱模的问题，但其存在着工件抛光质量不佳、不能对工件进行多次抛光、适用范围小、工作效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有工件抛光机存在的工件抛光质量不佳、不能对工件进行多次抛光、适用范围小、工作效率低问题，提供一种结构设计合理、操作方便、工件抛光质量好、适用范围广、操作人员劳动强度小、工作效率高的用于工件加工的高效数控抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于工件加工的高效数控抛光机，包括操作台、固定板一、固定板二、气缸一、承载板、气缸二、承载架、电机一、抛光辊、气缸三、调节板、电机二和抛光轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台一端设置有定位板，在操作台相对两侧上设置有限位槽，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板一、固定板二分别设置在立柱上，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载板设置在操作台内，在承载板上设置有限位杆，并将限位杆设置在限位槽内，所述的气缸二设置在固定板一上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载架设置在活塞杆二上，并在承载架上设置有轴承，所述的电机一设置在承载架上，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并将传动轴一一端设置在轴承内，所述的抛光辊设置在传动轴一上，所述的气缸三设置在固定板二上，并在气缸三上设置有电源线、活塞杆三，所述的调节板设置在立柱上，并将调节板与活塞杆三连接，所述的电机二设置在调节板上，并在电机二上设置有电源线、传动轴二上，所述的抛光轮设置在传动轴二上。

优选的，所述的承载板与活塞杆一连接，将承载板设置为可在操作台上移动的结构，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下在操作台上来回移动，带动承载板上需要抛光的工件来回移动，使工件能够与抛光辊、抛光轮接触，能够对工件进行多次抛光，提高工件的抛光效率及抛光质量，进而提高工件的加工质量。

优选的，所述的承载板上设置有承载槽，通过承载槽提高了工件在抛光过程中稳定性，进一步提高工件的抛光质量。

优选的，所述的电机一设置为伺服电机，电机一带动传动轴一正向或反向旋转，进而带动抛光辊正向或反向旋转，对随承载板来回移动的工件进行抛光，提高工件的抛光质量，承载架随气缸二、活塞杆二上升或下降，带动电机一、传动轴一上升或下降，从而带动抛光辊上升或下降，对承载板上的工件进行不同位置的抛光，进一步提高工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的调节板设置为可沿着立柱上升或下降的结构，调节板在气缸三、活塞杆三的作用下沿着立柱上升或下降的结构，带动电机二、抛光轮上升或下降，对承载板上的工件进行精抛光，进一步提高工件的抛光效率及抛光质量

优选的，所述的限位杆上设置有限位轮，并将限位轮设置在限位槽内，通过限位轮提高承载板在操作台上来回移动过程中稳定性，进而提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

有益效果：本发明将承载板与活塞杆一连接，将承载板设置为可在操作台上移动的结构，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下在操作台上来回移动，带动承载板上需要抛光的工件来回移动，使工件能够与抛光辊、抛光轮接触，能够对工件进行多次抛光，提高工件的抛光效率及抛光质量，进而提高工件的加工质量，在限位杆上设置有限位轮，并将限位轮设置在限位槽内，通过限位轮提高承载板在操作台上来回移动过程中稳定性，进而提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意机台与承载板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意抛光辊与传动轴一的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.固定板一、3.固定板二、4.气缸一、5.承载板、6.气缸二、7.承载架、8.电机一、9.抛光辊、10.气缸三、11.调节板、12.电机二、13.抛光轮、14.支架、15.定位板、16.限位槽、17.立柱、18.电源线、19.活塞杆一、20.限位杆、21.承载槽、22.限位轮、23.活塞杆二、24.轴承、25.传动轴一、26.活塞杆三、27.传动轴二、28.废料室、29.加强块、30.弹簧。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种用于工件加工的高效数控抛光机，包括操作台1、固定板一2、固定板二3、气缸一4、承载板5、气缸二6、承载架7、电机一8、抛光辊9、气缸三10、调节板11、电机二12和抛光轮13，其特征在于：所述的操作台1设置在支架14上，在操作台1一端设置有定位板15，在操作台1相对两侧上设置有限位槽16，并在操作台1上设置有立柱17，所述的固定板一2、固定板二3分别设置在立柱17上，所述的气缸一4设置在定位板15上，并在气缸一4上设置有电源线18、活塞杆一19，所述的承载板5设置在操作台1内，在承载板5上设置有限位杆20，并将限位杆20设置在限位槽16内，所述的气缸二6设置在固定板一2上，并在气缸二6上设置有电源线18、活塞杆二23，所述的承载架7设置在活塞杆二23上，并在承载架7上设置有轴承24，所述的电机一8设置在承载架7上，在电机一8上设置有电源线18、传动轴一25，并将传动轴一25一端设置在轴承24内，所述的抛光辊9设置在传动轴一25上，所述的气缸三10设置在固定板二3上，并在气缸三10上设置有电源线18、活塞杆三26，所述的调节板11设置在立柱17上，并将调节板11与活塞杆三26连接，所述的电机二12设置在调节板11上，并在电机二12上设置有电源线18、传动轴二27上，所述的抛光轮13设置在传动轴二27上。

优选的，所述的承载板5与活塞杆一19连接，将承载板5设置为可在操作台1上移动的结构，承载板5在气缸一4、活塞杆一19的作用下在操作台1上来回移动，带动承载板5上需要抛光的工件来回移动，使工件能够与抛光辊9、抛光轮13接触，能够对工件进行多次抛光，提高工件的抛光效率及抛光质量，进而提高工件的加工质量。

优选的，所述的承载板5上设置有承载槽21，通过承载槽21提高了工件在抛光过程中稳定性，进一步提高工件的抛光质量。

优选的，所述的电机一8设置为伺服电机，电机一8带动传动轴一25正向或反向旋转，进而带动抛光辊9正向或反向旋转，对随承载板5来回移动的工件进行抛光，提高工件的抛光质量，承载架7随气缸二6、活塞杆二23上升或下降，带动电机一8、传动轴一25上升或下降，从而带动抛光辊9上升或下降，对承载板5上的工件进行不同位置的抛光，进一步提高工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的调节板11设置为可沿着立柱17上升或下降的结构，调节板11在气缸三10、活塞杆三26的作用下沿着立柱17上升或下降的结构，带动电机二12、抛光轮13上升或下降，对承载板5上的工件进行精抛光，进一步提高工件的抛光效率及抛光质量

优选的，所述的限位杆20上设置有限位轮22，并将限位轮22设置在限位槽16内，通过限位轮22提高承载板5在操作台1上来回移动过程中稳定性，进而提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

实施例二：

如附图4所示，一种用于工件加工的高效数控抛光机，包括操作台1、固定板一2、固定板二3、气缸一4、承载板5、气缸二6、承载架7、电机一8、抛光辊9、气缸三10、调节板11、电机二12和抛光轮13，其特征在于：所述的操作台1设置在支架14上，在操作台1一端设置有定位板15，在操作台1相对两侧上设置有限位槽16，并在操作台1上设置有立柱17，所述的固定板一2、固定板二3分别设置在立柱17上，所述的气缸一4设置在定位板15上，并在气缸一4上设置有电源线18、活塞杆一19，所述的承载板5设置在操作台1内，在承载板5上设置有限位杆20，并将限位杆20设置在限位槽16内，所述的气缸二6设置在固定板一2上，并在气缸二6上设置有电源线18、活塞杆二23，所述的承载架7设置在活塞杆二23上，并在承载架7上设置有轴承24，所述的电机一8设置在承载架7上，在电机一8上设置有电源线18、传动轴一25，并将传动轴一25一端设置在轴承24内，所述的抛光辊9设置在传动轴一25上，所述的气缸三10设置在固定板二3上，并在气缸三10上设置有电源线18、活塞杆三26，所述的调节板11设置在立柱17上，并将调节板11与活塞杆三26连接，所述的电机二12设置在调节板11上，并在电机二12上设置有电源线18、传动轴二27上，所述的抛光轮13设置在传动轴二27上。

优选的，所述的承载板5与活塞杆一19连接，将承载板5设置为可在操作台1上移动的结构，承载板5在气缸一4、活塞杆一19的作用下在操作台1上来回移动，带动承载板5上需要抛光的工件来回移动，使工件能够与抛光辊9、抛光轮13接触，能够对工件进行多次抛光，提高工件的抛光效率及抛光质量，进而提高工件的加工质量。

优选的，所述的承载板5上设置有承载槽21，通过承载槽21提高了工件在抛光过程中稳定性，进一步提高工件的抛光质量。

优选的，所述的电机一8设置为伺服电机，电机一8带动传动轴一25正向或反向旋转，进而带动抛光辊9正向或反向旋转，对随承载板5来回移动的工件进行抛光，提高工件的抛光质量，承载架7随气缸二6、活塞杆二23上升或下降，带动电机一8、传动轴一25上升或下降，从而带动抛光辊9上升或下降，对承载板5上的工件进行不同位置的抛光，进一步提高工件的抛光效率及抛光质量。

优选的，所述的调节板11设置为可沿着立柱17上升或下降的结构，调节板11在气缸三10、活塞杆三26的作用下沿着立柱17上升或下降的结构，带动电机二12、抛光轮13上升或下降，对承载板5上的工件进行精抛光，进一步提高工件的抛光效率及抛光质量

优选的，所述的限位杆20上设置有限位轮22，并将限位轮22设置在限位槽16内，通过限位轮22提高承载板5在操作台1上来回移动过程中稳定性，进而提高工件在抛光过程中的稳定性，增强工件的抛光质量。

优选的，所述的操作台1底部设置有废料室28，通过废料室28能够将工件抛光过程中的碎屑收集，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

优选的，所述的承载架7与活塞杆二23之间设置有加强块29，通过加强块29提高了承载架7与活塞杆二23之间的连接强度，增强承载架7随活塞杆二23上升或下降过程中的稳定性，进而提高抛光辊9在对工件抛光过程中的稳定性。

优选的，所述的调节板11与操作台1之间的立柱17上设置有弹簧30，通过弹簧30提高了调节板11上升或下降过程中的稳定性，增强抛光轮13对工件抛光过程中的稳定性，进一步提高工件的抛光质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。